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1、目目 录录1、工程简介.12、施工工艺流程.13、施工准备.14、沉箱拖运.45、安全注意事项.76、应急预案.711 1、工程简介、工程简介本次出运沉箱共 2 槽 22 个，采用卷扬机气囊纵移，半潜驳下水存放。预制槽长 200m、半潜驳尺寸 33.6*54m。沉箱长*宽*高=17.7*13.8*12.2，重 1465T,浮游稳定吃水 7.86m。现场布置见储存场施工图和沉箱出运示意图一、二。2 2、施工工艺流程、施工工艺流程2.1 沉箱顶升：施工准备放入顶升气囊充气至 0.22MPa（达到临界状态）观察、调节各气囊气压一致充气至 0.350.37 MPa（沉箱离地 2830cm）观察、调节各
2、气囊气压一致放置垫木放气检查气囊准备下次使用2.2 沉箱拖运：施工准备放入顶升气囊充气至 0.14MPa（达到临界状态）充气取出垫木观察、调节各气囊气压在 0.140.17 MPa（沉箱离地2840cm）开动卷扬机气囊循环充气放气（坡面控制沉箱前 40cm、最大50cm，后 28cm 气压在 0.140.21 MPa、最大 0.27 MPa）沉箱上船放置垫木放气抽出气囊、卸下拉杆护角准备下次使用2.3 沉箱存放：施工准备用缆绳固定沉箱半潜驳下潜至淹没沉箱进水孔放水至浮游稳定状态关闭阀门半潜驳下潜沉箱浮起拖运至储存场定位打开阀门，控制进水量使沉箱平稳下沉观察沉箱座底稳定取回操作平台3 3、施工准
3、备、施工准备3.1 场地：开挖沉坞坑和储存场（见附储存场施工图） 、埋半潜驳锚根。沉坞坑在岸上立导标以便浮船坞定位。储存场沿边线下浮漂标识。3.2 投入设备、材料表：序号设备名称规格型号数量备注1卷扬机15T2 台前方拖运210T2 台后方制动38mm 6*372000m配 15T 卷扬机 5 倍安全系数31mm 6*372000m配 10T 卷扬机 5 倍安全系数2钢丝绳48mm 6*36 钢芯 10m/根4 根两端压头 双股使用 8 倍安全系数3缆绳3 寸300m固定沉箱6T 四轮8 个16T 单轮4 个适用 38mm 钢丝绳 4滑轮导缆器4 个预制槽前端变向用G210 55T16 个固定
4、滑轮组 5卸扣 G210 9.5T8 个缆绳6钢拉杆601 组捆绑沉箱7护角厚 1cm4 个固定钢拉杆9m3空压机1 台带 0.4 m3储气罐2m3储气罐1 个增加38mm 充气管120m双层丝、内径 32mm32mm 充气管80m双层丝、内径 25mm 4 段四头分气管1 个配快速接头8充气设备6m3备用空压机1 套包括充气管顶升气囊4 条直径 1m 工作压力 0.65MPa滚动气囊15 条直径 1m 工作压力 0.30MPa快接头若干压力表若干充气管路9气囊滚轴1 个拖气囊用0.14*0.3*0.8160 块陆上 10垫木 0.3*0.3*1260 块搭岸结构3100 块5mm 钢板槽钢制
5、作、船上11阀门DN20088 个制作法兰盘、开启长杆12操作平台吊篮1 套人工取回JL1502 台 13塔吊 JL2002 台场地内吊运14半潜驳5000T1 艘15拖轮1 艘3.3 人员需求：序号人员数量备注1现场负责人12陆上负责人13水上负责人14设备负责人1共 3 人5起重负责人1共 2 人6拖运指挥17现场安全员28塔吊司机29卷扬机操作工410空压机、充气操作工311杂工1812潜水员1 组共计403.4 现场：3.4.1 沉箱标识吃水线、进水线、气囊摆放线。3.4.2 清理预制槽、顶升槽。43.4.3 安装阀门。3.4.4 安装沉箱拉杆、连接滑轮组、卷扬机。3.4.5 安装操作
6、平台.4 4、沉箱拖运、沉箱拖运4.1 沉箱出运前的施工准备4.1.1 充气设备的安装与检验：将空压机及储气罐布置在两预制槽中间的纵向中部，在主管道（120m38mm）末端设一个连接支管道与主管道的四头分气管，每分头接 20m32mm 软管。空压机及储气罐安装就位后进行压力试验，在管道布设结束后，也需要进行压力试验，经检验合格的充气设备方可投入使用，气囊使用前也进行压力试验。4.1.2 起重、拖运设备的安装调试：卷扬机安装就位后应及时对其进行调试。合格后，将滑轮组、钢丝绳等安装就位。4.1.3 标识：气囊的摆放位置及浮游稳定吃水线、注水线详见附图（沉箱标识线位置） ；在沉箱顶部用红色油漆标识出
7、进水孔的位置，以便进水操作； 在坡面标识出沉箱移动路线，避免偏位。4.1.4 进水阀门的安装：采用螺栓将进水阀门与进水孔紧密连接，并在阀门的螺杆上涂上一层黄油降低阀门在海水中浸泡时的锈蚀程度，减小操作难度。4.1.5 操作平台安装：用塔吊将操作平台放置在沉箱顶部阀门上方位置，外侧设置铁爬梯。4.1.6 沉箱拉杆安装：通过预制时埋置在沉箱上的圆台螺母将沉箱护角固定在沉箱四周距离底部约 1m 高位置上，将特制拉杆挂在护角上，拧紧。4.2 沉箱顶升4.2.1 管沟清理：先将预制槽清扫干净，再用长把铁铲配合空压机将管沟内杂物5清理干净。4.2.2 气囊及垫木准备：先将细钢丝绳穿入顶升槽内，连接顶升气囊
8、端部吊鼻，用塔吊滑轮将气囊穿入沉箱下顶升槽内，垫木按需要量提前放置在前后侧顶升槽间。4.2.3 连接顶升气囊与空压机，四气囊同时充气至 0.22MPa，气囊高 0.25m（达到临界状态） ，观察、调整各压力表读数一致，继续充气至 0.350.37 MPa（在充气过称中要不断检查各压力表读数相同）此时沉箱离地 2830cm，放入垫木后，打开各气囊阀门缓慢放气。4.3 沉箱运移施工工艺4.3.1 顶升气囊抽出后，清除沉箱底部的杂物，并检查沉箱底部是否有蘑菇状突起物或尖锐物，边缘有棱角等可能会割伤气囊的尖锐物应用磨光机磨平，以保证气囊拖运时不对气囊造成损伤。4.3.2 连接滑轮组与沉箱拉杆。4.3.
9、3 按预定位置分别在沉箱下穿入拖运气囊，气囊轴线应垂直于沉箱移动方向，在沉箱前摆放 35 条同拖运接应气囊。4.3.4 给气囊充气，充气时要循环渐进，当气囊内的压力达到 0.14Mpa 后达到临界状态，此时各气囊压力大致一致，继续充气抬升沉箱，离地 28cm，取出垫木。前行时报纸沉箱离地 2840cm 前低后高状态（气囊压强在 0.140.17Mpa） 。在坡面行走时沉箱前面离地不超过 50cm （尽量控制在 40cm）后面不超过30cm。压强在 0.170.21 Mpa 极限压强控制在 0.27 Mpa 以下。4.3.5 在沉箱前面按预定位置摆放好接应气囊。再开动牵引卷扬机，要注意各卷扬机同
10、步、协调，要严格控制沉箱的行进速度。考虑本工程使用定速卷扬机，拖运过程中在沉箱前空出一个气囊位置时，停止牵引，接引气囊充气后再继续6牵引，依次循环。4.3.6 沉箱后端的气囊滚动到临近沉箱边缘时应迅速放气，严禁气囊带气压蹦出。4.3.7 临近沉箱底部的气囊迅速充气，当沉箱底部完全压在前端气囊上时，该气囊的气压应达到 0.17Mpa） 。4.3.8 将沉箱后面的气囊搬运到前面并按规定摆放。4.3.9 沉箱首先拖运至预制槽端部，放入垫木，气囊放气。将滑轮组连接至半潜驳后，重新充气拖运上船。说明：出运气囊强度富余量较大，在施工过程中以高度控制为主，压强值校核（包括坡面） 。4.4 沉箱上船、存放：4
11、.4.1 根据当地潮水情况，当潮水上涨至标高 2.3m 时半潜驳搭岸，将滑轮组连接好后，开始往半潜驳上拖运，当沉箱被拖运至半潜驳边缘时，严格控制拖运速度，且保持甲板面基本水平。以不大于 0.9m/min 的速度缓慢将沉箱拖至半潜驳上，在拖运过程中，要及时调整压舱水，以保持半潜驳甲板基本水平，同时要控制沉箱移动和停止位置，保持沉箱的纵横轴线与浮船坞甲板的纵横轴线尽量吻合。沉箱上坞过程中，半潜驳的顺坡（即向岸倾斜）控制在基本平衡状态，严禁出现倒坡。4.4.2 沉箱达到半潜驳后，在沉箱四周摆放垫木，各个气囊缓慢放气，使沉箱平稳地坐落在垫木上，待气囊完全排气后将拖运气囊自沉箱下抽出，解除沉箱的拉杆、护
12、角，各卷扬机收好钢丝绳、滑轮组。取出气囊，吊运至预制场。4.4.3 用四根尼龙缆绳将沉箱与半潜驳的塔楼固定在一起。 4.4.4 半潜驳移植沉坞坑，加水下沉至海水淹没沉箱进水孔。打开进水阀门注水至标注的浮游稳定线，关闭阀门。然后半潜驳继续下沉至沉箱浮起，解开连接7在塔楼上的缆绳，用拖轮将沉箱脱至储存场，定位稳定后打开阀门放水下沉，注意控制前后阀门进水量，使沉箱平稳下沉。当沉箱座底稳定后，取出操作平台。完成沉箱存放。5 5、安全注意事项、安全注意事项 5.1 沉箱出运前，对每个沉箱进行验收，沉箱的质量和强度必须符合规范规定和设计要求。5.2 沉箱出运在 6 级风以下，波高不超过 1 米情况下作业。
13、5.3 沉箱起浮与安装时，要专人统一指挥。5.4 拖运时在现场设置警戒线，闲杂人员禁止入内。存放后在沉箱周围设置标志，确保安全。5.5 船舶排污要符合要求，不准乱倒废弃物，及时处理燃润油的滴漏，以免污染环境。6 6、应急预案、应急预案6.1 沉箱顶升序号可能出现的问题原因分析应急措施1气压不足，顶升困难空压机故障，送气管路及阀门漏气。检查空压机送气管路、阀门件及气囊是否有漏气现象，及时进行维修处理。2达到气囊的正常压力，沉箱未能升起沉箱与地面的粘结力和吸附力太大。停止供气或缓缓供气，观察沉箱是否离开地面，待沉箱离开地面后，按照预定压力充气。6.2 沉箱拖运序号可能出现的问题原因分析应急措施81
14、沉箱运移偏位前牵引卷扬机不同步；气囊摆放位置不正。调整卷扬机使之同步；向相反方向斜摆，直至纠正。2无法充气空压机故障在沉箱四周摆放垫块，停止拖运。若沉箱在坡面上拉紧制动卷扬机。采用备用空压机充气。6.3 半潜驳作业序号可能出现的问题原因分析应急措施1半潜驳发生倾斜压舱水调节不合理。拖运速度不符合要求及时调整压舱水，调整拖运速度6.4 沉箱存放序号可能出现的问题原因分析应急措施1拖运水深不够前面工序作业时间过长返回沉坞坑，下个潮水涨潮涨潮高 2.3m 搭岸、落潮 3.5m前离岸。落潮 2m 前完成存放。2沉箱倾斜前后仓格水位不一致；沉箱坐落于场地边缘； 抽水起浮重新安装；认真测量定位，注意复核。
