电镀分析以及常识

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1、电 镀 生 产 常 识1 真空电镀生产工艺流程:2 电镀所需物料: (1) 底油:A。MB073软胶电镀油,用大昌#617 天那水稀释。比例 1.51-21BMB063硬胶电镀油。用大昌#617 天那水稀释或#200 溶剂汽油稀释。 比例 1.51-21 (2) 面油:MB063用#617 天那水或#200 溶剂汽油稀释。比例 1.51 (3)染料:染金色华松 V9 色粉,1 份配 300 份水。 (4)脱脂剂:A。恒星 TH104 天那水,主要用于 NILON、PP 料之前道脱脂。B大昌#617 天那水,主要用于 NILON、PP 料之后道脱脂。及 ABS、PE、PC、PMMA 之脱脂。 3

2、 对塑胶件的要求:(以 ABS 为例) (一)塑胶件的设计: (1)应遵循“获得完好注塑件的技术要求” ,进行注塑成型,有时还要求更严格, 因为零件表面的缺陷经电镀后会显得更为明显。真空电镀啤件ABS、PC 用#617 清 洗NYLON、PP 先用 TH104 再用#617底 油 ABS、NYLON 料 063油 PC、PPAV 料 073油烘 干65-75 15-2 小时真 空 电 镀时间:20-25 分 钟下 架面油063油烘 干60-65 时间:30 分钟下 架水 口 组 成 品染 金 色 水温度:80-85 时间:3-12 秒清 水 过 两 次上 架烘 干温度:70 时间:30 分钟水

3、口组 下架成 品(2) (3)零件的外形应有利于获得均匀的镀层,如较大的平面中间要稍微突起,突 起度为 0.100.15mm/cm棱角应倒圆,外角的倒角半径为1 mm,内角的倒 圆半径为0.5mm;盲孔及凹槽的底棱也应圆滑过度,其半径宜3 mm;盲孔深 最好不超过孔径的一半,否则对底孔的镀层厚度应不作要求;V 形沟槽的宽与 深之比应大于 3 (4)零件应有适当的厚度,若太深则易变形而影响镀层的附着力;若太后则注塑成 型时易产生收缩痕迹,一般在 2.33.0 mm。最薄不宜3.8 mm。 (5)应考虑电镀装挂的位置,因装挂接触点会在镀后留下痕迹,所以应安排在 影响处理的部位。此外因装挂时卡紧力较

4、大,应防止薄壁零件的变形。在 不妨碍装饰处理的情况下,还可以保留浇口作为装挂位置,电镀后再将浇 口除去。 二对成型工艺的要求 (1)原料因在 80-90下烘干 4 小时,否则残留的水分将会在成型零件表面 产生气泡,流线纹而影响外观。 (2)不要使用脱模剂(特别是硅油脱模剂) ,否则会对镀层的附着力产生不利的 影响,若脱模剂实在困难,也只能使用滑石粉或肥皂水作脱模剂。 (3)应采用较高的注塑温度(255-275) ,这样可提高镀层的附着力。 (4)模温在 45-95为宜。 (5)注塑压力宜低,注塑速度宜慢,通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。 (6)用翻用料时应无污物,未老化变质,并且以少量的比例

5、(20%)与新料混 合使用。 4 电镀成品常见问题及改善方法常见问题可能成因改善方法泛黄1) 。操作顺序错误或设备问题,如:阀门开错, 真空室不干净,反油、漏气、冷却水过热等。 2)啤件本身问题或上油不良,如:啤件潮湿、 油漆比例不当等。针队性地严格要求按工艺指令进行操 作。哑色啤件潮湿未烘干,上油不当。保证件烘干,按工艺标准上油。起点1)胶件啤塑不良。 2) 胶件外观不干净,生产环境尘污所致。1)从啤塑前工序控制件质量。 2)保持生产环境清洁,干燥,无尘。聚油油未甩净,工人操作问题。提高操作员技能。刮花上落架、摆放、剪水口等工序操作中不按要求 操作或不小心导致。严格按照工艺要求操作,加强工人

6、责 任感。掉油 (脱膜)3) 啤件表面有油,脱脂不彻底。 4)烘干时间不够或温度不够。 5)啤件应力过大,未按电镀件啤塑要求生产。6) 用错油或调油比例不当。按规定工艺操作要求针对性改善。电镀液中电镀液中 NiSO4 的间接测定法的间接测定法镀镍溶液镀镍溶液 NiSO4250g/L=250mg/mL,取取 1mL 镀液稀至镀液稀至 100mL,CNiSO4.6H2O=2.5mg/mL,取稀释液取稀释液 25mL 于于50mL 烧杯中烧杯中,加入加入 BaCL2.2H2O 溶液溶液(CBaCL2.2H2O=10mg/mL)10mL,生成生成 BaSO4过滤过滤.取滤液取滤液 5mL 测测 CBa

7、 (必要时稀释必要时稀释),求出质量求出质量:p Ba =CBa 测测x(25mL+10mL)(测定中高标和低标中换算成测定中高标和低标中换算成 Ba 浓度的标准浓度的标准)高标高标 0.2g=100 mL,即称即称 0.3557g 的的 BaCL2.2H2O 定容定容 100 mL 容量瓶容量瓶,再再从里边取从里边取 10 mL 定容定容 100 mL 容量瓶即为低标容量瓶即为低标.与与(SO4 )2-生成沉淀消耗的生成沉淀消耗的 Ba 质量质量 QBaBa 消耗量消耗量(QBa)= Ba 总含量总含量Ba 测出量测出量(p Ba)QBa=10mg/mLx Ba/BaCL2.2H2Ox10m

8、L Lp Ba=10mg/mLx0.5622x10mL LCBa(测测)x35mL=56.22 222.52=33.7mg其摩尔数为其摩尔数为 33.7mg1000137.33=0.000245g1000137.33=0.000245这也是与这也是与 NiSO4.6H2O 生成沉淀的生成沉淀的 NiSO4.6H2O 摩尔数摩尔数.25mL 稀释镀液中稀释镀液中 NiSO4.6H2O 的质量的质量 pNiSO4.6H2O为为pNiSO4.6H2O=0.000245x262.7=0.0644g/25mLCNiSO4.6H2O=0.0644g/25mL=0.00257g/mL=2.57g/L原液浓度原液浓度(因稀释因稀释 100 倍倍)=257g/L

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