液压板料折弯机操作规程

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1、液压板料折弯机操作规程液压板料折弯机操作规程机器的试车、操作机润滑： 1、操作者在试车和操作前，应熟悉机器的主要结构、性能和使用。（1）滑块下限调整：由于折弯板料存度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。（2）板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 形槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。（3）电气按钮站：有电源接通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整滑块单次行程机滑块点动行程等按钮。（4）滑块上限调整调整行程开关触头，可改变滑块限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。工作选择开关：从左起为连续、点动、停、单次、充油。滑块行程向上调

2、整：按此按钮，滑块行程减少，下死点抬高。滑块行程向下调整：按此按钮，滑块行程加大，下死点移下。（5）模具：由于折弯板材弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的 V 型槽开口尺寸。（6）挡料调节手轮：挡料机构速拆弯板料时使于定位用，调节方便。（7）脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 2、为了保证能获得较行的工作折弯精度，一般应注意的事项：（1）板料必须平整。（2）折弯板料应放在中间。（3）正确的选用下模 V 形槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度。（4）选用和调整机器压力与工件所折弯压力基本相近。本机器调整方法：对折弯工件的精度要求较高时，溢流阀降低到工件所需压力。（5）本机器采用同

3、步缸平衡机构，对同步缸充油、排气达提高折弯工作精度的有效措施。其步骤，先将放气开关打开，将选择开关板至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气待气排完后，在充油状态下关闭放气开关。同步缸充油排气应在（1）每次开始工作之前， （2）在连续运行中，如果发现滑块行程次数减慢（C10min）的情况下进行以提高工作精度机增加滑块行程次数。 3、同步油缸使用说明：充油压力5MPa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低3MPa，当油封使用成熟时可取3MPa，以提高同步性能。 4、滑块上升（回程）YV3 动作，使用系统卸荷，YV1 动作，件号 10 电磁阀换向，YV3 换电，

4、压力油通过件号 “8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油找开液压操纵单向阀件号“1” ，流回油箱，另一部分油则经电磁阀件号“10”流回油箱。 5、工作时的动作开支油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10” ，电磁阀换向 YV3 失电，压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸机柱塞油缸，滑块下降。差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操作单向阀流入油箱，使系统处于缸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力，液压操纵单向阀关闭。系统处于加载状态。工作结束后，滑块回程。 6、停机滑块在下死点。 7、机器的润滑开动机器之前，务必依据本说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。