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1、精轧鼓形齿接轴维检标准体系的建立-权威资料本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结【摘 要】本文以宝钢点检定修制为指导,结合热轧1580线设备管理 实际,对精轧鼓形齿接轴的维护和检修标准的建立做了简单介 绍,主要内容为四大标准的建立以及标准的执行和落实。希望 通过此文能深刻总结精轧鼓形齿接轴已发故障经验,建立和完 善接轴维检标准体系。 【关键词】维检标准;鼓形齿接轴;点检定修制 一、前言 对于鼓形齿接轴这种关键设备,必须严格执行点检定修制1 ,按照维修标准体系来做好每一个细节
2、,这样才能保证接轴长 期稳定工作,通过对宝钢点检定修制的学习,以及结合接轴发 生的故障,我对接轴的维护有了一些新的认识,和新的建议, 重新审视现有的四大标准,不切合实际的内容要删掉,关键的 内容和事故频发的故障点应编入点检内容并加强巡点检力度。 下面通过四大标准的四个方面来建立接轴维检标准体系1, 希望能够对热轧1580线鼓形齿接轴的维护起到一定的作用。 二、鼓形齿接轴维修技术标准 精确的鼓形齿接轴维修技术标准是整个接轴维检体系的基础。 它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维 修作业标准的技术依据。因此接轴的维修技术标准的精确性对 接轴的维护是至关重要的2。 鼓形齿接轴维修技术
3、标准必须依据接轴制造厂家提供的图纸、 说明书等资料和国内外同类接轴的维修技术管理值以及相关标 准的规定。主要内容包括:设备名称、装置名称、部位简图、 零件名称、材质、维修标准(图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向 容许量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面 的注意事项等。鼓形齿接轴的维修技术标准的用途为考量维修 质量的好坏,为检验维修质量提供技术依据,并能全程指导检 修过程。 三、全面、精细化的鼓形齿接轴点检标准是关键 点检标准的内容为设备点检的部位、点检项目、点检内容、点 检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进 行点检等。点检标准的完善来源于对已发故障的总结,在介绍 接轴
4、点检要点前,这里先对鼓形齿接轴已发、易发故障进行总 结。 1、鼓形齿接轴故障 (1)接轴润滑故障。接轴最常见的故障就是接轴润滑故障, 该故障主要表现形式为进油不畅或没有进油,回油不畅或没有 回油。润滑故障也是接轴其他故障的主要根源。如果发现或处 理不及时,将造成更为严重的接轴事故。 故障症状:1580线精轧F1上接轴、F7上接轴在磨合阶段(起车 10分钟内)发现轧辊端回油盒有异常噪声,且回油盒轴承温度 达到80,温升为45,初步认定为轧辊端轴套润滑故障,回 油不畅。 原因分析:轧辊端轴套润滑故障。解开回油管后发现基本没有 回油,由于进油不畅,导致回油盒轴承在高速运行时没有得到 充分润滑,进而有
5、上述轴承温升快,振动噪音大的现象。 处理过程:拆下故障接轴,解体检查接轴轧辊端轴套,发现润 滑喷嘴堵塞。堵塞物为石棉杂物,同时发现轧辊端轴套进油喷 嘴油路没有完全打通,油孔三分之一未通透,经泰尔厂家协助 将喷嘴进油油路完全打通,且去掉喷嘴,不再使用喷嘴。这样 就最大程度的保证轧辊端轴套润滑的充分性。类似故障不会再 次在该接轴上发生。 预防措施:对轧辊端回油盒轴承温度和噪音每2小时监控一次 ,对相关数据做准确记录,定期分析劣化趋势。 (2)进油环铜套烧死故障。 该故障在迁安首钢1580线多次发生过,主要原因是接轴齿轮机 座端轴套进油环与铜套之间没有定位且铜套与接轴本体配合过 紧,导致铜套和轴同时
6、旋转,润滑油无法通过铜套孔进入轴中 心油孔,无法实现接轴润滑,进而产生铜套和轴烧死、进油环 的进油管被拉伤、接头及拐臂拉杆耳轴被剪断、拐臂拉杆变形 的严重事故。为了在我单位不发生类似问题,在接轴安装前, 配合泰尔公司技术人员将18根接轴的进油环和铜套之间打入两 个10*40mm的定位销,以确保铜套和进油环保持固定且在接 轴运转时铜套不跟转。定位销安装完毕后并焊死,手动盘转进 油环应转动灵活,由于在打销孔时有铁屑和铜屑掉入铜套和轴 结合面内,虽经清理但有个别轴的进油环转动吃力,不灵活。 在高速转动时候铜套和轴摩擦产生的热量不能随润滑油散出, 进而烧死。 故障症状:1580线精轧F7上接轴在热试车
7、以后,突然发现齿轮 机座端有异常振动、噪声,且罩箱温度达90,温升为55, 有明显的油蒸汽味道。罩箱内上接轴进油环跟轴随转、进油环 的进油管被拉伤、接头及拐臂拉杆耳轴被剪断、拐臂拉杆弯曲 变形。 原因分析:由于在打定位销孔时有铁屑和铜屑掉入铜套和轴结 合面内,虽经清理但有个别轴的进油环转动吃力,不灵活。在 高速转动时候铜套和轴摩擦产生的热量不能随润滑油散出,进 而烧死。造成进油环随接轴转动,带来一系列严重后果。 预防措施:一是对齿轮基座端进油环铜套温度和噪音每2小时 监控一次,对相关数据做准确记录,定期分析劣化趋势。二是 对齿轮机座端轴套进油回油情况定期检查。三是对接轴回油罩 箱的温度和噪音每
8、2小时监控一次,对相关数据做准确记录, 定期分析劣化趋势。四是对备件轴和故障轴进行进油环手动转 动灵活性检查。 2、鼓形齿接轴日常点检要点 (1)对接轴及附件的清洁和紧固状况进行检查,发现有污损 、松动及时清洁、紧固。包括拉杆、两端轴套螺栓、罩箱螺栓 和密封性、压力表及流量开关密封性及显示功能、电缆的连接 状态等。 (2)接轴运转状态,每2小时监测并记录接轴齿轮机座端进油 环铜套、轧辊端回油盒轴承、齿轮机座端回油罩箱的温度和振 动噪音。 3、接轴定期点检要点 (1)润滑油。定期(连续运转3个月)对润滑油进行取样化验 ,确保没有乳化变质。油温较高或润滑系统进水等都会引起润 滑油变质,影响润滑性能
9、。 (2)内齿圈、鼓形齿轴套内齿和外齿的磨损程度检查。检查 周期6个月。 四、结论 综上,精确的接轴维修技术标准是整个维修标准体系基础;全 覆盖精细化的接轴点检标准是实现接轴预知维修,及时发现接 轴问题和故障,保证接轴长期稳定运行的关键3;严密的接 轴维修作业标准是提高接轴检修质量、缩短接轴检修时间,解 决接轴问题的保证。我相信,随着接轴长期的运转,对接轴了 解越深入,通过不断总结、优化、完善接轴四大标准,接轴维 检标准体系会越来越实用、科学。从而为精轧稳定生产做出积 极贡献。 阅读相关文档:小数据已具备开发优势 社会企业 你的新研发团队 App需要的关联、便携和知觉 少数派报告如何误导了我们
10、 风险和不确定性是两码事 三星 什么都尝试帝 结盟属于高级灰 大型风力发电机组旋转机械的状态监测及分析 某电厂超临界塔式锅炉启动系统的技术特点 关于汽轮机严重超速有关问题的探究 煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施 论煤矿综合信息化自动化系统建设 针叶树种培育栽植浅析 基于制药机械中电气安全问题的分析研究 泡沫铝板在机床降噪中的应用研究 主从控制在粗轧机械压下上的应用 浅谈UPS电源与发电机组的兼容性 燃气锅炉替代现有燃煤锅炉的可行性分析 PLC控制技术 *本文若侵犯了您的权益,请留言。我将尽快处理,多谢。* 最新最全【学术论文】【总结报告】 【演讲致辞】【领导讲话】 【心得体会】 【党建材料】 【常用范文】【分析报告】 【应用文档】 免费阅读下载