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1、1液化气站操作法液化气站操作法1 岗位生产任务及意义岗位生产任务及意义1.1 岗位任务岗位任务 1.1.1 接收槽车运来的液化气，槽车运到液化气站后，通过液化气石油泵增压经金属软管 和快速接头送入液化石油气罐（V9301）内储存。再将液化气汽化为 40，操作压力 0.5MpaG, 供火炬、气化和硫回收工段运行使用。1.1.2 负责液化气的安全储存，负责库存和收支统计工作。1.1.3 负责液化气站内设备工艺的操作以及消防与安全设施的操作和使用。1.2 本岗位管理范围本岗位管理范围石油液化气罐（V9301） 、液化石油气汽化器（E9301） 、蒸汽管道、循环水管道、阀门和 仪表等。2 工艺过程概述
2、工艺过程概述2.1液化气流程液化气流程液化气由汽车槽车运来，通过液化石油气泵增压经金属软管和快速接头送入液化石油气罐 （V9301）内储存。然后罐内的液态液化石油气被送入液化石油气汽化器（E9301） 。液化石 油气汽化器内（液化石油气走管内，水在管外）利用蒸汽加热脱盐水，用热脱盐水去气化液 态液化石油气，之后再凭自身压力送至火炬、气化和硫回收工段。为防止在向用户输送的过 程中凝结，对从液化石油气汽化器到用户的管道进行热态脱盐水伴热，控制液化气温度为40左右。液化气正常用量为 590Nm/h，去火炬、气化和硫回收三用户用量分别为 380 Nm/h、50 Nm/h、和 160 Nm/h，操作温度
3、 40，操作压力 0.5MpaG。2.2 蒸汽、脱盐水流程蒸汽、脱盐水流程为使输出的液化石油气转换成气态且维持恒温 40，使用 0.7 MpaG低压饱和蒸汽通入 液化石油气汽化器（E9301） ，加热脱盐水，蒸汽冷凝后经废水管排入地沟。界区外来脱盐水 分两路，一路进入液化石油气汽化器（E9301） ，另一路进入静态混合器（MI9301）与低压蒸 汽混合后为液化石油气汽化器出口液化气伴热，使出液化气站液化气温度维持恒温 40。2.3 喷淋水流程喷淋水流程喷淋水用于天气炎热时对液化石油气罐进行降温，当液化石油气罐温度超过 28时开启喷 淋水泵，打开喷淋水泵出口阀、喷淋水去液化石油气罐闸阀，喷淋水运
4、行至储罐的布水盘， 以喷淋方式顺罐壁而下，经集水地沟回流至蓄水池。3 操作方法操作方法3.1 正常生产操作方法正常生产操作方法3.1.1 液位调节在正常开车期间，注意控制液化石油气罐（V9301）液位在 2080%。禁止储罐液位超过 90%， 当罐内液化气经消耗降至储量的 10%，及时进行补充。3.1.2 温度调节3.1.2.1 液化石油气罐（V9301）温度，控制小于 35,防止罐内温度过高，汽相液化气分 压增大。夏季，当液化气罐温度超过 28时开启喷淋水泵，对液化石油气罐进行降温。3.1.2.2 液化石油气汽化器（E9301）温度调节：2通过调节液化石油气汽化器（E9301）蒸汽管道蒸汽温
5、度调节阀（TV93001） ，使液化石油 气汽化器外筒控制在 55，内筒及管系控制在 30左右。 3.1.2.3 出液化石油气站液化气温度控制： 通过调节静态混合器（MI9301）入口蒸汽管道温度调节阀，使液化气伴热热水在 60，出液 化石油气站液化气温度控制在 40左右。 3.1.3 压力调节 液化石油气罐（V9301）上设有安全阀（SV9301） ，起到超压释放作用。使罐内压力维持在0.6 MpaG.尤其注意液化气进料和向用户输送时，应保持设备内始终处在正压状态，防止设备超压或抽负压。 3.2 系统开车与停车系统开车与停车 3.2.1 开车前的准备工作 3.2.1.1 所有设备及电气仪表经
6、操作人员确认好用，检查合格，现场各仪表校验合格。 3.2.1.2 确认系统阀门处于关闭状态。 3.2.1.3 确认界区的安全、消防设施完好。 3.2.1.4 安全全阀校验合格，根部阀锁定打开。 3.2.1.5 确认各公用工程介质送到界区内。 3.2.2 原始开车 3.2.2.1 氮气置换（具体措施见液化石油气站氮气置换方案 ） 3.2.2.2 接收液化气a) 检查确认充氮气保护装置和喷淋水装置（夏季）是正常。b) 接到接收液化气指令后，检查确认液化气与液化石油气罐（V9301）进口软管连接完好， 打开液化石油气罐进口阀。c) 如果采用液化石油气泵卸车，将槽车按规定停放在卸车地点，接好接地线，应
7、连接槽车 与液化石油气罐气相软管打开连接阀门。d) 刚开始充液时，液化石油气罐进液阀不要开启太大，以免储罐温度下降过快，在充液过 程中，流速不应过大，以免产生静电。e) 要随时注意观察槽车和液化石油气罐的温度、液位、和压力的变化情况。当液化石油气 罐温度降至10以下时，应缓慢充液。若压力、温度、液位出现异常或发现漏气现象时， 应停止充液，并关闭相关阀门，待查明原因并处理完毕后，方可恢复充液作业。 3.2.2.3 输送液化气a) 接到输送液化气指令后，打开入液化石油气汽化器（E9301）蒸汽管道温度调节阀 （TV93001）及前后闸阀，关闭旁路阀，打开脱盐水截止阀。b) 打开入静态混合器（MI9
8、301）脱盐水阀门及蒸汽管道温度调节阀，打开蒸汽疏水阀门前 阀门，冷凝液排地沟，蒸汽通过静态混合器向脱盐水伴热管道伴热。c) 打开液化石油气罐（V9301）去液化石油气汽化器（E9301）两截止阀，当无接收用户时 打开液化气循环管线截止阀。d) 打开液化石油气汽化器（E9301）出口压力调节阀（PV93001）前后闸阀，关闭旁路阀。 如果火炬、气化和硫回收工段具有接受液化气条件，打开液化气出界区总阀，视情况关大或 关小液化气循环管线截止阀。e) 保持出液化石油气站工段液化气压力稳定，当超过 0.4 Mpa 时，立即关闭液化石油气罐 出口第二道截止阀，直至压力降至 0.4 Mpa 时稍微开启，严
9、防再次超压带液，无特殊情况不 经车间同意禁止调节（PV93001）副线阀。f) 净化硫回收界区和气化界区为开车时需液化气进行烘炉，当系统开车正常产生驰放气后，3火炬停止使用液化气。根据各用户所需用量调节液化石油气汽化器（E9301）出口压力调节 阀（PV93001） ，并通知各用户分别打开或切断各界区液化气管线切断阀。g) 观察液位、压力、温度等指标的变化情况，做好记录，同时加强巡检，发现问题及时处 理。h) 当出工段液化气温度波动时分析判断原因，采取对应措施，严禁盲目操作及大幅度调节， 无特殊情况不经车间同意禁止调节液化气伴热管线蒸汽及脱盐水用量，当出工段液化气温度 下降时首先检查液化石油气
10、汽化器外筒放空管是否喷水冒气，如喷水冒气及液化石油气汽化 器外筒溢流管温度高应关小进液化石油气汽化器蒸汽阀门，消除喷水冒气；如液化石油气汽 化器外筒溢流管温度低（以是否烫手判断）应缓慢逐步开大进液化石油气汽化器蒸汽阀门， 但是严防液化石油气汽化器外筒放空管喷水冒气。当出工段液化气温度高于 40时，应缓 慢关小进液化石油气汽化器蒸汽阀门，逐步调节出工段液化气温度在指标范围内。i) 当液化气带液时，温度突然升高，先减少蒸汽抽引量，按 h）步骤提高液化气出口 温度并消除带液后，再加大蒸汽抽引量；或者在液化气管线加蒸汽伴热，或者适当减 少进汽化器液化气量，同时提高出汽化器液化气温度。 3.2.2.4
11、日常运行监护好液化气罐液位、压力、温度均处于正常范围，罐区设施运 行完好。 3.2.3 停车后开车（按原始开车 3.2.2.2、3.2.2.3 步骤执行） 3.2.4 停车 3.2.4.1 接到停车指令后关闭液化石油罐（V9301）去液化石油气汽化器（E9301） 两截止阀。 3.2.4.2 关闭液化气汽化器（E9301）的出口压力阀（PV93001）及前后闸阀，关闭 出界区液化气总阀，关闭通往液化石油气汽化器的蒸汽阀和脱盐水阀，开液化石油气 汽化器排地沟阀门并将内部水全部放掉。 3.2.4.3 关闭去静态混合器（MI9301）脱盐水阀，关闭蒸汽截止阀以及蒸汽管道温 度调节阀。冬天停车时打开导
12、淋阀排掉静态混合器及管道内的水。 3.3 单体设备操作单体设备操作 3.3.1 液化石油气泵（P9301） 3.3.1.1 准备工作 检查确认地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带及其护罩完好，轴承润滑 良好，安全阀、压力表灵敏可靠。 人工盘车 35 圈，确认无杂音、卡机、泄露等不正常情况。 启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。 检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。 检查液相安全回流阀前、后的阀门及压力表根部阀是否已开启。 打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。 3.3.1.2 启动 启动电机，待泵运行平稳时慢关旁通阀，将出口压力调到 0.30.5Mp
13、a。 开启出口阀，同时关闭旁通阀观察压力表，控制出口压力在 0.3Mpa 以上。 若泵内有气体阻液体进入时，泵的空车运行时间，不得超过 30 秒。泵在正常工作 状态下，工艺指标：进出口压差0.5Mpa，液体出口温度50,电机温度60. 3.3.1.3 巡回检查 泵运行后，每 1530 分钟，巡检一次。 看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内 听电动机、烃泵运行声音、温度、进出口压力、电机升温等巡查是否正常。4检查皮带有无损坏，皮带运行中应一致。 有关结果及时记入操作记录，当发现工艺指标或其他异常情况时，要予以及时调 整或处理。 3.3.1.4 正常停车 作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁
14、通阀调节压力，直至作业结束，全开 旁通阀，关闭泵出口阀。 按停止键停车。 切断电源。 填写泵运行记录。 3.3.1.5 注意事项 每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。 运行中，发现泵进出口压差大于 0.5Mpa 时立即调节旁通阀的开度。 运行中，听到运行声音异常，应立即停车。 泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。运行中, 烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。 烃泵轴端盖泄露液化石油气，应立即停车检修。 烃泵不允许空转。 3.3.1.6 异常情况紧急停车处理 运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。 关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源
15、。 开启泵前排气阀，放散液化石油气。 检修烃泵 3.3.1.6 维护保养 视液化石油气泵连续运行时间的长短，一般每个季度要清洗一次过滤器，每月向 两端轴承注润滑脂，发现皮带松弛，要及时更换。 3.3.2 喷淋水泵（191C-1/2） 3.3.2.1 准备工作 检查喷淋水池水位是否足够，池内是否有杂物。泵周围是否有杂物，要保持清洁。检查喷淋水泵及其电机的底部和各连接部分的螺栓是否牢固，不得松动。各防护 罩是否齐全，并已安装好。 手动盘车数圈，确认灵活，检查叶轮旋转时，无卡阻、摩擦声，联轴器防护罩安 装好。 检查进出水管的支架是否牢固,吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否 良好，水泵及水管
16、内有沉积物时应及时清除。 原始开车或电机检修后开车，应经安装单位或维修单位检查合格后方能启动（电 机检修须确认泵的旋转方向） 。 3.3.2.2 启动 确认泵出口阀关闭。 启动泵主电机。 缓慢打开泵出口阀。 当泵出口压力升至 0.5Mpa（G）时，确认电流不超出电机额定电流。 缓慢打开出口阀（若泵长期小流量运行，应稍开循环阀） ，调节液化气储罐喷淋水5量到合适。 3.3.2.3 停泵： 逐渐关闭泵出口阀。 按下该泵的“停车”按钮。 在冬季防冻或长期停止使用的情况下，必须排出泵体和冷却腔中的水。 3.3.2.4 倒泵： 确认备用泵处于备车条件良好。 关闭备用泵出口阀。 按下备用泵的“开车”按钮。 逐渐打开备用泵出口阀，同时逐渐关闭原运行泵的出口阀。 原运行泵出口阀全关，新运行泵出口阀全开。 停下原运行泵。 3.3.2.5 运行维护： 电机温度不超过 60. 检查轴承密封泄漏情况及润滑油油位。 检查泵排出压力是否正常。 在使用期间检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，注意
