《烧结厂抓斗桥式起重机操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结厂抓斗桥式起重机操作（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 烧结厂抓斗桥式起重机操作、检修、维护规程抓斗桥式起重机操作、检修、维护规程1、设备性能及主要技术数据设备性能及主要技术数据类别类别名称名称参数参数名称名称参数参数抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机5T电机型号电机型号YZR132M2-6额定功率额定功率4KW额定电压额定电压380V额定转速额定转速980r/min制动器制动器YWZB-200/25制动力矩制动力矩200Nm弹簧安装长度弹簧安装长度156mm推动器推动器YT1-25 Z/4额定推力额定推力250N行程行程40mm最大操作频率最大操作频率720C/h小小 车车 行行 走走 部部 分分减速机型号减速机型号ZSC400-22.4-1 江苏泰
2、兴减速机股份有限公司江苏泰兴减速机股份有限公司电机型号电机型号YZR160L-6额定功率额定功率11KW额定电压额定电压380V额定转速额定转速980r/min制动器制动器YWZB-200/25制动力矩制动力矩200Nm弹簧安装长度弹簧安装长度156mm推动器推动器YT1-25 Z/4额定推力额定推力250N行程行程40mm最大操作频率最大操作频率720C/h大大 车车 行行 走走 部部 分分减速机型号减速机型号ZQ400-15.75-1 江苏泰兴减速机股份有限公司江苏泰兴减速机股份有限公司电机型号电机型号YZR225M-8额定功率额定功率22KW额定电压额定电压380V额定转速额定转速715
3、r/min制动器制动器YWZB-300/45制动力矩制动力矩630Nm制动瓦退距制动瓦退距0.7mm推动器推动器YT1-25 Z/6额定推力额定推力450N行程行程60mm减速机型号减速机型号ZQ500-23.34-3CA 江苏泰兴减速机股份有限公司江苏泰兴减速机股份有限公司提提 升升 抓抓 斗斗 卷卷 筒筒 部部 分分卷筒行程限位器卷筒行程限位器DXZ 传动比：传动比：1:6002、操作规程操作规程2.1 操作前的检查操作前的检查 2.1.1 检查各部螺栓、销子、紧固件是否紧固。检查各部螺栓、销子、紧固件是否紧固。 2.1.2 检查传动部位声响及振动是否正常。检查传动部位声响及振动是否正常。
4、 2.1.3 检查润滑点是否正常。检查润滑点是否正常。 2.1.4 检查主令控制器、接触器、抱闸、紧急事故开关、限位开关、安全保护装置和电器设备是否安全、灵活可靠，继检查主令控制器、接触器、抱闸、紧急事故开关、限位开关、安全保护装置和电器设备是否安全、灵活可靠，继 电器在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶住进行作业。电器在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶住进行作业。 2.1.5 检查钢丝绳、滑轮、料斗的固定装置及裂纹的情况，检查钢丝绳在卷筒缠绕有无窜槽和重叠。检查钢丝绳、滑轮、料斗的固定装置及裂纹的情况，检查钢丝绳在卷筒缠绕有无窜槽和重叠。 2.2 开停车操作开停车操作
5、2.2.1 上车后立即合上照明开关，合上电闸，打启车信号。上车后立即合上照明开关，合上电闸，打启车信号。 2.2.2 合上刀闸开关和合上刀闸开关和 AB 开关，启动电钮，接通电源。开关，启动电钮，接通电源。 2.2.3 把之前张开的抓斗放在料堆上，将四个控制器手柄均匀放在零位。把之前张开的抓斗放在料堆上，将四个控制器手柄均匀放在零位。 2.2.4 抓料时将抓斗控制手柄移上升位置，待料斗闭合的瞬时，将卷扬控制器手柄搬到上升位置。抓料时将抓斗控制手柄移上升位置，待料斗闭合的瞬时，将卷扬控制器手柄搬到上升位置。 2.2.5 当抓斗上升达到卸料和上料高度以后，将两个主令控制器搬到零位，而后操作大车和小
6、车，将抓斗移到需要的位置。当抓斗上升达到卸料和上料高度以后，将两个主令控制器搬到零位，而后操作大车和小车，将抓斗移到需要的位置。 2.2.6 放料张开时把控制器手柄在移到零位。放料张开时把控制器手柄在移到零位。 2.2.7 抓斗张开后，将两个主令控制器和手柄再次搬到下降位置，把抓斗放在料面上，准备第二次操作。抓斗张开后，将两个主令控制器和手柄再次搬到下降位置，把抓斗放在料面上，准备第二次操作。 3、检修规程检修规程 3.1 检修周期与工期检修周期与工期3.2 检修内容检修内容3.2.1 小修：小修： 3.2.1.1 更换达到疲劳磨损限度的钢丝绳。更换达到疲劳磨损限度的钢丝绳。 3.2.1.2
7、更换磨损严重的销轴螺栓。更换磨损严重的销轴螺栓。 3.2.1.3 更换制动器闸瓦。更换制动器闸瓦。 3.2.1.4 减速机处理漏油及更换齿轴。减速机处理漏油及更换齿轴。 3.2.1.5 更换损坏的滑环。更换损坏的滑环。 3.2.1.6 更换缓冲器弹簧。更换缓冲器弹簧。 3.2.1.7 焊接修理一切安全防护装置。焊接修理一切安全防护装置。 3.2.1.8 打磨活动的轴套，调整配合并加油润滑。打磨活动的轴套，调整配合并加油润滑。 3.2.1.9 极限调整。极限调整。 3.2.1.10 检查齿接手磨损情况，更换达到报废标准的零件。检查齿接手磨损情况，更换达到报废标准的零件。 3.2.1.11 卷筒清
8、洁，用卷筒清洁，用 20 倍放大镜进行检查，观察有无裂痕及其缺陷。倍放大镜进行检查，观察有无裂痕及其缺陷。 3.2.2 中修：中修： 3.2.2.1 电机抽芯清扫，绝缘检查，轴承清洗检查换油。电机抽芯清扫，绝缘检查，轴承清洗检查换油。 3.2.2.2 传动机组找正，调整到技术标准。传动机组找正，调整到技术标准。 3.2.2.3 更换达到磨损极限的钢丝绳。更换达到磨损极限的钢丝绳。 3.2.2.4 更换易损件，如减速机、吊组、车轮组。更换易损件，如减速机、吊组、车轮组。 3.2.2.5 减速机清洗换油。减速机清洗换油。 3.2.2.6 卷筒轴承打开检查清洗换油。卷筒轴承打开检查清洗换油。 3.2
9、.2.7 定滑轮加油。定滑轮加油。 3.2.2.8 进行全面检查并包括小修内容。进行全面检查并包括小修内容。 3.2.3 大修：大修： 3.2.3.1 包括中修项目全部内容。包括中修项目全部内容。 3.2.3.2 测量天车上拱度，以验证主梁是否有超过规定的变形。测量天车上拱度，以验证主梁是否有超过规定的变形。类别周期工期 小修1-3 个月24 小时 中修1-2 年 5-10 天 大修5-8 年10-15 天3.2.3.3 检测主梁的旁弯度。检测主梁的旁弯度。 3.2.3.4 对角线的检查，校正车架平行度。对角线的检查，校正车架平行度。 3.2.3.5 解体检查、清洗、更换吊钩组。解体检查、清洗
10、、更换吊钩组。 3.2.3.6 齿接手更换（全部）齿接手更换（全部） 。 3.2.3.7 检查主梁和端梁的连接焊缝。检查主梁和端梁的连接焊缝。 3.2.3.8 桥梁、板、滑轮轴进行探伤试验，更换钢丝绳。桥梁、板、滑轮轴进行探伤试验，更换钢丝绳。 3.2.3.9 小车轨道调整或更换。小车轨道调整或更换。 3.2.3.10 大车轨道接地装置测定电阻值。大车轨道接地装置测定电阻值。4、维护规程维护规程4.1 交接班规定：交接班规定： 4.1.1 通则：通则： 4.1.1.14.1.1.1 必须在岗位上交接班。必须在岗位上交接班。 4.1.1.2 对于交班有异议的，应报告本车间主任解决，不得强行交班。
11、对于交班有异议的，应报告本车间主任解决，不得强行交班。 4.1.1.3 到交班时间接班者未到时，交班者不得擅自离开，应报告本车间主任。到交班时间接班者未到时，交班者不得擅自离开，应报告本车间主任。 4.1.1.4 交接班手续办完离开后，发现的问题由接班者负责交接班手续办完离开后，发现的问题由接班者负责 4.1.2 交班要求交班要求 4.1.2.14.1.2.1 生产操作设备，仪表运转正常，操作点检记录完整。生产操作设备，仪表运转正常，操作点检记录完整。 4.1.2.2 做好生产环境的清洁工作。做好生产环境的清洁工作。 4.1.2.3 保持工具、照明、门窗等设施完好。保持工具、照明、门窗等设施完
12、好。 4.1.2.4 向接班者详细介绍本班生产、设备情况及注意事项。向接班者详细介绍本班生产、设备情况及注意事项。 4.1.3 接班要求接班要求 4.1.3.14.1.3.1 接班时上岗检查生产和设备以及附属设施的操作、点检情况检查、仪表运行情况。接班时上岗检查生产和设备以及附属设施的操作、点检情况检查、仪表运行情况。 4.1.3.2 检查设备、生产环境清扫情况。检查设备、生产环境清扫情况。 4.1.3.3 认真听取交班者情况介绍，确认无误后，双发在交接本上签字后，方可交接班。认真听取交班者情况介绍，确认无误后，双发在交接本上签字后，方可交接班。 4.2 设备润滑标准设备润滑标准4.3 设备点
13、检标准设备点检标准补油标准补油标准换油标准换油标准润滑人润滑人序序号号装置装置名称名称润滑部位润滑部位给油方式给油方式油脂牌号油脂牌号润滑润滑点数点数油量油量周期周期油量油量周期周期操作操作维修维修1 1减速机减速机轴承轴承齿面齿面油浴油浴32#32#或或 46#46#机械油机械油2 2油标油标/ /油窗油窗 2/32/3 处处2M2M油标油标/ /油窗油窗 2/32/3 处处1Y1Y2 2电机电机轴承轴承手动抹油手动抹油3#3#锂基脂锂基脂2 22/32/3 油室油室4M4M2/32/3 油室油室6M6M3 3卷筒卷筒轴承座轴承座手动抹油手动抹油3#3#锂基脂锂基脂4 42/32/3 油室油
14、室3M3M2/32/3 油室油室1Y1Y4 4车轮组车轮组轴承座轴承座手动抹油手动抹油3#3#锂基脂锂基脂12122/32/3 油室油室3M3M2/32/3 油室油室1Y1Y5 5抓斗抓斗轴套轴套手动抹油手动抹油3#3#锂基脂锂基脂4 42/32/3 油室油室3M3M2/32/3 油室油室1Y1Y6 6抓斗抓斗滑轮组滑轮组手动抹油手动抹油3#3#锂基脂锂基脂1 12/32/3 油室油室3M3M2/32/3 油室油室1Y1Y点检周期点检周期点检状态点检状态点检部位简图点检部位简图点检点检部位部位部位部位图图号号点检内容点检内容点检点检方法方法要求规格（标准值）要求规格（标准值） 操作操作维维护护
15、操操作作维维护护轴承轴承1 1温度、异声温度、异声手感、听音手感、听音6565H HW W各部螺栓各部螺栓2 2齐全、紧固齐全、紧固五感五感齐全、紧固齐全、紧固H HW W联轴器联轴器3 3牢固、异声牢固、异声五感五感牢固、有无异常声音牢固、有无异常声音H HW W电电机机接线盒接线盒4 4完好、稳固完好、稳固五感五感不缺失、牢固不缺失、牢固H HW W轴承轴承1 1温度、异声温度、异声手感、听音手感、听音6565H HW W油标尺油标尺2 2油位油位目视目视油位在刻度范围内，颜色为正常色油位在刻度范围内，颜色为正常色H HW W齿轮齿轮3 3声音声音听音听音啮合正常无异音啮合正常无异音H H
16、W W各部螺栓各部螺栓4 4齐全、紧固齐全、紧固五感五感齐全、紧固齐全、紧固H HW W减减速速机机联轴器联轴器5 5牢固、异声牢固、异声五感五感牢固、运行时内部无异声牢固、运行时内部无异声H HW W摩擦片摩擦片1 1对称、灵活对称、灵活手感、目视手感、目视两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳等，开合是否灵活平稳H HW W各部螺栓各部螺栓2 2齐全、紧固齐全、紧固五感五感齐全、紧固齐全、紧固H HW W制制动动器器 机架机架3 3磨损磨损目视目视制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的原直径的 5%H HW W车轮车轮1 1磨损、异声磨损、异声听音、目视听音、目视油位油位H HW W抓斗抓斗2 2破损、磨损破损、磨损目视目视各销轴无破损，抓斗无开焊现象各销轴无破损，抓斗无开焊现象H HW W钢丝绳钢丝绳3 3断丝、磨损
