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1、技 术 交 底 记 录工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程 部 位: 阜新站旅客地道 沈建施技21表 交底日期2004 年 3 月 15 日 交 底 人交底项目钢 筋 闪 光 对 焊 交 底 内 容一、施工里程：k60+861m 1-5m 旅客地道。二、人员设备材料要求 1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。 2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。 3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合 格后方准进行焊接工作。设备类型及工艺流程 对焊机为手动对焊机，其型号为 UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光预热闪光 对焊。 生产流程：
2、直筋进料端部整理/切断、除锈对焊准备/材料平台对焊/对焊机 半成品送出堆放准备对焊参数（见图一） 1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。 2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部 分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加 8mm。 （2）闪光预热闪光对焊，其第 一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预 热留量 2-7mm，再加第二次烧化留量 8-10mm。 3、顶锻留量： 4-6.5mm。 4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。一般是每秒钟由 0-1mm 变为每秒钟
3、 1.5-2.0mm。 5、顶锻速度：在顶锻开始的 0.1s 内将钢筋压缩 2-3mm，再在 6mm/s 左右的速度下 完成整个顶锻过程。 6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据 试焊情况确定。 7、焊接变压器级次(见表一)操作要点 1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐 加速至 2mm/s 左右。 3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。预热脉冲时间介于 0.5-3.0s 之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。预热时对端头
4、的压力应控制在 3.0Mpa 以上。 4、顶锻：顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等。操作时愈快愈好，压力愈大 愈好。顶锻过程分为有电顶锻和无电顶锻。有电顶锻占顶锻时间的 1/3，无电顶锻占顶 锻时间的 2/3。 5、热处理：对可焊性较差钢筋的接头应进行热处理。其操作方法如下：领工员： 年 月 日 接 底 人 工班长： 年 月 日 安全员： 年 月 日第 1 页共 3 页 技 术 交 底 记 录工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程 部 位: 阜新站旅客地道 沈建施技21表 交底日期2004 年 3 月 15 日交 底 人交底项目钢 筋 闪 光 对 焊交 底 内 容.焊接完成后，待焊区降温至
5、300（暗黑色）时始松开夹具，扩大两电极钳至最大 距离，接头居中，在行加紧。 .采取较低变压器级数，进行低频（频率以 0.5-1s/次）脉冲式通电加热。 .当钢筋加热至 750-850（表面呈暗红色或桔红色）时停止。 6、因材施工对于碳、锰含量处上限的钢筋，操作要控制其温度，一般是：预热温度约为 1450即 呈激白色；顶锻前温度约为 1350，即呈次激白色；焊后温度约为 1050-1100，即呈桔 白色；见红区约为 25-40mm。注意事项：1、每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊, 并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺 (参数) 确定后,方可成
6、批焊接。 2、对焊端头 150mm 范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除时应避免因接触不 良而打火。 3、端头处如有弯曲，应进行调直或切除，并且无局部弯曲。 4、每个焊工均应在每班工作开始时、更换新操作人员或更换钢筋品种时，按试验标 准进行试焊，待试验合格后方准施焊。 5、对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停 3-5s，待焊区颜色由白红色变为黑 红色后才能松夹；二要平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形；三要趁热将焊缝的毛刺打 掉。 6、焊接时, 车间内的温度不宜低于 0。焊接后，焊接区不应骤冷，不能在雨季节露 天作业，并应有防雨设施；当风力超过四级时，应有挡风措施。 7、钢筋接头应设置在承受
7、应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢 筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合：闪光对焊的接头在受弯 构件的受拉区，不得超过 50%；在轴心受拉构件中不得超过 25%；在受压区可不受限制。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。质量检验钢筋对焊接头,按同一班同一焊工同一参数完成的同类型接头,以 200 个或一周不 足 200 个作为一批。1外观检查 每批抽查 10,并不得少于 10 个进行检查。其要求如下： （1）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外行。 （2）接头处不得有横向裂纹。 （3）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。 （4）接头
8、处如有弯折，不得大于 4。 （5）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的 10，并不得大于 2mm。2机械性能检查 每批切取 6 个试件,3 个作冷弯试验,3 个做拉伸试验。要求如下： (1) 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值,并至少应有 2 个试件断于 焊缝以外,且呈塑性断裂。 领工员： 年 月 日 接 底 人 工班长： 年 月 日 安全员： 年 月 日 第 2 页共 3 页 技 术 交 底 记 录工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程 部 位: 阜新站旅客地道 沈建施技21表交底日期2004 年 3 月 15 日交 底 人交底项目钢 筋 闪 光 对 焊(2) 对对焊接头作冷弯试
9、验时应将接头内侧的毛刺卷边削平,焊接点应位于弯曲中 心,绕心棒弯曲至 90。当试件经冷弯后,在弯曲背面不出现裂缝。安全技术 见钢筋焊接质量、安全措施记录。 九、本技术交底如有不详处，请参见 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 TB10210-97 铁路桥涵工程质量检验评定标准 TB10415-98 铁路桥涵施工规范 TBJ203-96 II 级钢筋闪光对焊使用变压器级次 表一 变 压 器 级 次连续闪光对焊闪光预热闪光对焊钢 筋 直 径 (mm)100 型100 型 101 1222 1422 1633 204 285交 底 内 容图一c2电极c2a2a1c1c1c1L2L1L1c1c1L2c1电极a1.2b1a1.1a2.2c2 c2c2b2a2.1对焊留量图解 （a)钢筋连续闪光对焊留量；（b）钢筋闪光-预热-闪光对焊留量 L1、L2-调伸长度； a1+a2-烧化留量； c1+c2-顶锻留量 ；c“1+c“2-有电顶锻留量； c“1+c“2-无电顶锻留量； a1.1+a2.1-一次烧化留量； a2.1+a2.2-二次烧化留量；b1+b2- 预热留量c2(a)(b)领工员： 年 月 日 接 底 人 工班长： 年 月 日 安全员： 年 月 日第 3 页共 3 页
