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1、- 1 -有限公司 作业指导书文件编号： 工程部 WD03第 D 版 第 0 次修改生效日期：2005 年月日钻钻（冲冲）孔孔灌灌注注桩桩施施工工作作业业指指导导共 13 页编制审核批准批准日期：2005 年月日 1 适用范围和执行标准适用范围和执行标准1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。1.2 执行标准1.2.1 建筑桩基技术规范JGJ94-941.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.4 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 2 施工准备施工准备2.1 需用材料2
2、.1.1 水泥：宜用 42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。2.1.3 碎石：粒径 10mm40mm，含泥量不大于 2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。2.2 使用机具2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，
3、已挂机械检验状态合格标识牌。2.2.2 250500L 混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状- 2 -态合格标识牌。2.2.3 0500kg 台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。2.3 作业条件2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、
4、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。2.3.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 3 操作工艺操作工艺3.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800mm 的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放好后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。3.2 护筒应按下列规定设置：3.2.1 护筒一般用 46mm 厚的钢板加工制成，高度为 1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设 12 个溢浆口，并高出地面 0.150.30m。3.2.2
5、 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放人护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于 1m，在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。3.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要符合下列规定：3.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.151.20。-
6、 3 -3.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆)，泥浆比重应控制在 1.21.3。3.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。3.3.4 泥浆的控制指标：粘度 1025S；含砂率小于 6；胶体率大于95，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3.4 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低 0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔排碴量的 1.52 倍。3.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排
7、出基坑。3.6 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。3.7 钻具和钻头可按下列规定选用：3.7.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。3.7.2 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。3.7.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。3.7.4 在硬岩中，可用牙轮钻头。3.8 冲孔灌注桩操作工艺3.8.1 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大 1020mm；扩孔
8、钻头大 60100mm。冲击钻头必须设置打捞环。3.8.2 在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置用合金套、转向环、转向杆等。钻头重量大的要采取合金套。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于 12。连接吊环处的短绳和主绳(起吊钢丝绳)的卡扣不得小于 3 个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁(俗称马眼)，以防扭曲及磨损。3.8.3 冲击成孔应遵守下列规定：(1) 开孔时应低锤密击。 如表土为淤泥，松散细砂等软弱土层，可加粘- 4 -土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。(2) 必须保证泥浆的供给
9、，使孔内浆液面稳定。(3) 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表 1 的施工要点进行。钻（冲）孔灌注桩施工要点钻（冲）孔灌注桩施工要点 表表 1 适用土层施工要点效果 在护筒刀脚下 2m 以内小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块类小 片石造成坚实桩壁粘土或粉质粘土层中小冲程 12m，泵入清水或稀 泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程 13m，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏 碴反复冲击，造成坚实 孔壁，防止坍孔砂卵石层中高冲程 23m，泥浆比重 1.31.5，投入粘土块，勤掏碴提高钻进效率基岩高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，
10、勤掏碴加大冲击能量，提高 钻进效率 软弱土层或塌孔回 填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小 片石，泥浆比重 1.31.5造成坚实孔壁3.8.4 YKC 往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表 1 中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。3.8.5 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部 0.30.5m，重新钻进。3.8.6 遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。3.8.7 必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引
11、起塌孔、扩孔或卡钻事故。3.8.8 应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。3.8.9 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。3.9 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，- 5 -钻速应符合下列规定：3.8.10 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：(1)产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.51m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。(2) 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复
12、冲击造壁及钻进。(3) 沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。3.8.11 若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理：(1) 卡钻时应交替紧、松绳、将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。(2) 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。3.8.12 冲孔入岩后，每钻进 200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进 100mm 取一次岩样。3.9.1 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于
13、 1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过 3mh。3.8.13 冲孔桩清孔应按下列要求进行：(1) 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。(2) 孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在 1.151.20，粘度28S，含砂率10。(3) 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。(4) 清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。3.8.14 全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥
14、浆污染等特点，适用于各种复杂土层的桩基施工。3.8.15 由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高，所以施工场地必须满足下列条件：(1) 场地平整坚实，地面承载力不少于 100KPa。(2) 场地坡度不大于 1，平整度不大于5cm。- 6 -(3) 场内应设有往外弃土的运输道路。3.8.16 桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一节套管的垂直度符合要求后，即可进行压管作业，一般应将第一节套管压磨至连接套管深度，接上第二节套管方可进行抓土。3.8.17 抓土磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。在各种土层中施工应按下列规定执行：(1) 在淤泥层或淤泥质土层挖土
15、时，套管保持预先压磨 1.5m 以上的进尺，以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。(2) 在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管也应该保持预先压磨 lm左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。(3) 在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于 1.5m，以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲岩锤事故。(4) 为防止抓斗，冲岩锤往下冲击时，钢丝绳松绳太多而造成抓斗、冲岩锤对套管内壁的损坏变形，应按土层软硬程度控制好抓斗、冲岩锤的起落高度：一般以 24m 为宜。(5) 压磨套管时，其反力不得过大。在反力的作用下机座升离地面时，加压应停止，可在原位
16、不停摆动套管。3.8.18 清孔前先用抓斗抓去孔底虚土，孔内灌满水后用高压水清孔器进行清孔，清孔时注意补足水压。清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。3.8.19 在连接套管时，吊机应吊稳和套准套圈键槽，才将套管慢慢放下吻合接头。接头螺栓要均匀用力旋紧。拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。套管应放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏，接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。3.8.20 全套管护壁冲抓桩的钢筋笼可在清孔后进行安装，要使用全桩长钢筋笼。3.9 钻孔灌注桩操作工艺3.9.1 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：3.9.2 在淤泥和淤泥
