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1、常减压介绍第一章工艺技术规程第一章工艺技术规程序言中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置属新建装置，该装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统等部分组成。原油在常减压装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为石脑油馏分、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油等满足后续装置加工要求的物料。该装置加工混合原油，加工规模为1000万吨年，年开工时间为8400小时。装置选择的工艺技术路线为：原油进装置原油换热原油电脱盐脱盐后原油换热闪蒸塔闪底油换热常压炉常压塔减压炉减压塔。常减压蒸馏装置的平面包括装置的设备、管道布置以及变配电室和仪表部分的机柜室、操作间等。装置长260米，宽120米，占
2、地面积为31200平方米。1.1 装置概况1.1.1装置简介装置规模：该装置加工量为1000万吨/年，装置设计操作弹性为60%110%。装置年开工时数为8400小时。装置生产制度为连续生产，实行四班二倒制。装置原料：装置加工的原料为混合原油，硫含量按1.0m%，酸值按0.8mgKOH/g 进行设备和管道选材设计。原油自原油罐区自流进入装置。装置的组成及特点装置组成：装置由换热、电脱盐、闪蒸、常压炉、常压塔系统、减压炉、减压塔系统和三注等部分组成。装置与外界联系1.1-1装置界区条件表操作(界区)条件 起止点序号介质名称流量kg/h 自至温度压力MPa(g)1原油1190476罐区P101A25
3、0.012压缩干气6325D103PX 装置/催化装置400.603轻烃凝液2008泵 P121A/BLPG 罐区401.504轻石脑油（常顶油）196400P22003重整装置401.205轻石脑油（常顶油）196400P22007重整中间罐区400.506重石脑油（常一线）75000E142石脑油罐区400.507柴油305830E134A/B柴油加氢800.98柴油305830E150A/B柴油加氢中间罐区500.59减压蜡油179856P20901、E136蜡油加氢裂化1261.1010减压蜡油88937P20912蜡油加氢中间罐区1260.5011减压渣油244448E106A/BR
4、DS1500.8012减压渣油61112E149ADRDS 中间原料罐区1500.5013贫胺液5760硫磺回收装置D108550.5014富胺液5776泵 P126A硫磺回收装置550.7015开工柴油装置外各开工柴油点500.716开工汽油装置外P22002400.717放火炬气D109出装置1300.1018轻污油各轻污油点出装置600.519重污油各重污油点出装置1500.520高压燃料气8610装置外D104300.421中压蒸汽10859装置外D1162901.222低压蒸汽装置外LS207012150.423净化风916Nm3/h装置外D110常温0.724非净化风600 Nm3
5、/h装置外用风点常温0.725N2600 Nm3/h装置外用气点常温0.726循环冷水1519110（最大3198360）系统管网各用水点300.527循环热水1511110（最大3190520）各用水点出装置400.328热水给水567400装置外各用水点700.829热水回水567400各用水点出装置950.530加热热水给水219300（最大432500）装置外E100A/B950.831加热热水回水219300（最大432500）E100A/B装置外700.532净化水108520装置外各用水点400.433除氧水8374管网E1321040.634除盐水装置外各用水点400.435含
6、硫污水34730SSW22002/22402酸性水汽提400.6036含盐污水92860E144出装置500.5037含油污水8000含油污水池出装置常温0.5038生活污水5000生活污水池出装置常温0.5039生产给水550000装置外各用水点常温0.440生活给水5000装置外卫生间、空调、洗眼器常温0.2541消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2042消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2043消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2044消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温1.2045洁净雨水3134
7、000含油雨水收集池装置外（洁净雨水管道）常温重力流46减二线油22000 P20908出装置至催化1561.361.1.2工艺原理常减压蒸馏是将原油经过加热、分馏、冷却等方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，一般包括电脱盐、常压蒸馏和减压蒸馏三个部份。常减压蒸馏是原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。原油经常减压蒸馏装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油和减压蜡油等产品。在上述产品中，除汽油由于辛烷值低，不直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装
8、置的另一个主要作用是为下游二次加工装置提供原料。例如，重整原料，乙烯裂解原料，催化裂化原料，加氢裂化原料等。根据目的产品的不同，常减压蒸馏装置可分为燃料型、燃料-润滑油型和燃料-化工型三类。三者在工艺上并无本质区别，只是在侧线数目和分馏精度上有些差异，燃料-润滑油型常减压装置因侧线数目多且产品都需要汽提，流程复杂，而燃料型、燃料-化工型则较为简单。本装置为燃料型常减压蒸馏。1.1.3工艺流程说明原油换热及闪蒸部分25的原油经地下管道自流进入装置，经装置内原油泵升压后分为两路。其中一路经原油 - 热水换热器（110 - E - 100A） 、原油 - 常顶油气换热器（110 - E - 101A
9、/B） 、原油 - 常一线换热器（110 - E - 102） 、原油 - 减一减一中换热器（110 - E - 103） 、原油 - 常顶循(1)换热器（110 - E - 104） 、原油 - 常三线(2) 换热器（110 - E - 105）和原油 - 减渣(5) 换热器（110 - E - 106A/B）换热后温度升至125；另一路经原油 - 热水换热器（110 - E - 100B） 、原油 - 常顶油气换热器（110 - E - 101C/D） 、原油 - 常顶循(2)换热器（110 - E - 107A/B） 、原油 - 常一中(2)换热器（110 - E - 108A/B） 、
10、原油 - 常二线(2)换热器（110 - E - 109）和原油 - 减二线换热器（110 - E - 110）换热后温度升至125。换热后的两路原油合并为一路，合并后温度为125，进入电脱盐罐110 - D - 102A/B 脱盐脱水，然后再分为两路进入脱后原油换热系统。脱后原油的一路依次经脱后原油 - 常一中(1)换热器（110 - E - 111AD） 、脱后原油 - 减二减二中(2)换热器（110 - E - 112A/B） 、脱后原油 - 常二中(2)换热器（110 - E - 113A/B）和脱后原油 - 常三线(1)换热器（110 - E - 114）换热后温度升至210；脱后原
11、油的另一路依次经脱后原油 - 减三线换热器（110 - E - 115） 、脱后原油 - 常二线(1)换热器（110 - E - 116） 、脱后原油 - 减渣(4)换热器（110 - E - 117AC）和脱后原油 - 减二减二中(1)换热器（110 - E - 118AC）换热后温度升至212。换热后的两路脱后原油合并为一路，温度为211，进入闪蒸塔（110 - C - 101） 。闪顶油气通过管道进入常压塔（110 - C - 102）的第32层塔板上方，闪底油经闪底泵（110 - P - 102A/B）抽出升压后经流量分配调节阀分为两路。一路闪底油经闪底油 - 常二中 I(1)换热器（
12、110 - E - 119） 、闪底油 - 减渣 I(3)换热器（110 - E - 120） 、闪底油 - 减三减三中 I(2)换热器（110 - E - 121） 、闪底油 - 减渣 I(2)换热器（110 - E - 122A/B） 、闪底油 - 减三减三中 I(1)换热器（110 - E - 123A/B）和闪底油 - 减渣 I(1)换热器（110 - E - 124A/B）换热至301；另一路闪底油经闪底油 - 常二中 II(1)换热器（110 - E - 125） 、闪底油 - 减渣 II(3)换热器（110 - E - 126） 、闪底油 - 减三减三中 II(2)换热器（110
13、 - E - 127） 、闪底油 - 减渣 II(2)换热器（110 - E - 128A/B） 、闪底油 - 减三减三中 II(1)换热器（110 - E - 129A/B）和闪底油 - 减渣 II(1)换热器（110 - E - 130A/B）换热至301。两路闪底油合并为一路，换热终温为301，再经过流量调节阀分为十二路，进入常压炉（110 - F - 101） ，加热至360进入常压塔（110 - C - 102）进行分离。常压蒸馏部分常顶油气经原油-常顶油气换热器（110 - E - 101AD）换热后经常顶油气空冷器（110 - EA - 101AN）和常顶油气后冷器（110 -
14、E - 141AD）冷却至40后进入常顶回流及产品罐（110 - D - 101） ，液相由常顶回流及产品泵（110 - P - 110A/B）抽出后一路作为塔顶回流返回常压塔顶，另一路作为轻石脑油产品出装置。常顶含硫污水在常顶回流及产品罐（110 - D - 101）中经油水分离后由常顶酸性水泵（110 - P - 111A/B）送出装置。常顶气经常顶气压缩机系统（110 - K - 101A/B）压缩至0.6MPag 后，压缩干气直接出装置，轻烃凝液经轻烃凝液泵（110 - P - 121A/B）加压后送出装置。常压塔共设三条侧线。常一线油自常压塔第13层塔板自流进入常压汽提塔（110 -
15、 C - 103） ，经常一线重沸器（110 - E - 131）汽提后，塔顶的气相返回常压塔第13层板上方。汽提塔液相由常一线油泵（110 - P - 107A/B）抽出，经原油 - 常一线换热器（110 - E - 102）换热至88，再经常一线空冷器（110 - EA - 102A/B）和常一线水冷器（110 - E - 142）冷却至40出装置。常二线油自常压塔第27层塔板自流进入常压汽提塔（110 - C - 103） ，采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第27层板上方，液相由常二线油泵（110 - P - 108A/B）抽出，经脱后原油 - 常二线（1）换热器（110 - E
16、 - 116）和原油 - 常二线（2）换热器（110 - E - 109）换热至143后和换热后的常三线混合。常三线油自常压塔第39层塔板自流进入常压汽提塔（110 - C - 103） ，采用过热蒸汽汽提。汽提后的气相返回常压塔第39层塔板上方，液相由常三线油泵（110 - P - 109A/B）抽出，经常一线重沸器（110 - E - 131） 、脱后原油 - 常三线（1）换热器（110 - E - 114） 、常三线蒸汽发生器（110 - E - 132）和原油 - 常三线（2）换热器（110 - E - 105）换热至143后和换热后的常二线混合。换热后的常二线和常三线混合后温度为143，经柴油 - 热水换热器（110 - E - 134A/B）换热至80后出装置。常压塔共设三个中段回流。常顶循油自常压塔第3层塔板抽出由常顶循油泵（110 - P - 104A/B）升压后依次经原油 - 常顶循（1）换热器（110 - E - 104）和原油 - 常顶循（2）换热器（110 - E - 107A/B）换热至
