大钢模模板施工方案

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1、大钢模模板施工方案大钢模模板施工方案大钢模设计大钢模设计1、剪力墙模板设计本工程剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，各幢主楼上剪力墙模板采用全钢制大模板，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用 6 毫米钢板，竖肋采用 8#槽钢，间距 300 毫米，上下封头为808 角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向 10#槽钢焊接而成，槽钢间距57mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档空越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔 9001200 毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。大模板采用外挂架体系支承，以确保

2、安全施工，其他模板采用自配模板，内墙模板采用配制定型大钢模，钢模在专业工厂加工制作，大钢模面板为 6 厚钢板；次龙骨为8#小槽钢，主龙骨为 10#槽钢；对拉螺栓为锥形螺栓，大头直径 32，小头直径为 28，模板拼接采用子母口。角模采用子母口搭接方式，角模和墙体大模板进行搭接，模板的上口和下口在背楞延边焊接三角钢板，防止模板在安装或拆除过程中将模板的企口撬变形。角模的固定方式采用槽钢和墙体模板扣接的固定形式。槽钢设置为三道（角模的上、中、下部位），并用双螺母固定牢固。2、楼梯踏步模板设计梯模板采用踏步式定型大钢模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数 来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

3、钢筋绑扎好后，然后把定型模 用塔吊吊入楼梯段上部固定。3、剪力墙洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作 而成的定型门窗洞口模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制 作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出 气孔。一、施工部署：按总的施工部署要求，并考虑劳动力基本平衡，安排主要工程进度总计划。89b#、91a#共用按照一套半模板配置，两单体各位一个施工流水段。87a#、87b#每栋各配一个半流水的模板，自西往东推进，各结构按单元段分三个区段流水，各区段由混合队承担生产任务，施工进度计划见总进度计划。按照总计划的控制和具体

4、情况分阶段安排分项工程进度计划，通过调整、调度，使总计划得以实现。二，施工准备：(1) 测量放线：建筑物四大角和楼梯间墙应设置轴线控制线，并在楼梯间墙上用经纬仪引测控制轴线。以控制轴线为准，放出其他轴线和墙体边线。为便于支模尚应放出模板边线和控制线。建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到首层墙上，各层的水平标高由控制水平线用钢尺向上引测。每层设置 50 水平线，控制地面和楼板平整度及楼层高度。(2)钢筋制作绑扎：钢筋应有出厂合格证，施工现场经复验合格后方准采用。双排网片绑扎后，中间加定位钢筋，网片与模板间加绑垫块，使钢筋网片位置准确并保证保护层厚度。外墙板两侧搭设好外脚手架，以利于大钢模的支

5、设和安全加固。(3)模板安装：模板安装前，应对墙体钢筋、水、电和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙位置线放置模板。为避免混凝土跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上找平层(宽 8cm，入墙不大于 1cm)。（4）模版使用前必须彻底、干净的除锈，均匀满涂刷隔离剂，以确保混凝土表面效果和方便拆模。三、模板支、拆流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板 500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模

6、修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循四、技术准备与措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、螺杆的链接、拼缝、轴线位置、模板的就位的加固，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）大模板根据工程的实际情况，本着用量节约，使用合理的原则，并由专业厂家进行设计和加工制作。（4） 、大模板所使用的材料，具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。（5）大模板零、构件下料的尺寸准确，料口平整；面板、肋、背楞等部件组拚组焊调平调直。（6）大模板组拼组焊必须在专用平台上进行，并采用合理

7、的焊接顺序和方法。（7）对大模板组拼焊接后的变形进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。（8）钢吊环、操作平台架挂钩等构件采用热加工并利用工装成型。（9）大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸符合设计要求，焊渣清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。（10）防锈漆涂刷均匀，标识明确，构件活动部位必须涂油润滑。五、大模安装：五、大模安装：5.1、一般规定1.本工程考虑场地狭窄的因素，部分大模板不使用支架固定，现场配合扣件式钢管脚手架使用。2、大模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。3、大模板施工按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平

8、面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。4、浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做验收记录。5、浇筑混凝土时设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理5.2、安装前准备工作应符合下列规定：1、大模板安装前必须进行施工安全技术交底；2、模板进现场后依据配板设计要求清点数量，核对型号；3、大模板现场组拼时，采用醒目字体按模位置对模板重新编号；4.大模板先进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；5、大模板安装前放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6、合模前必须将模板内部杂物清理干净；7、合模前必须通过隐蔽验收；8、模板与混凝土接触面清理干净、涂

9、刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；9、已浇筑的混凝土强度未达到.N/以前不得踩踏和进行下道工序作业；首先是交接检：包括钢筋，水、电班组的工作完成后经检查验收合格。现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些短钢筋做为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，墙基础清理干净后，才可以进行另一侧的墙板立模施工。按先横墙后纵墙的顺序将模板初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置

10、，用靠尺板吊正找宜。预留洞口模板的施工 剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。同时，由于本工程主楼各标准层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在加工厂按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置 3 套。内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一侧模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。注意 87a#、87b 楼的 2-5 层所有单元隔墙留 900mm*1960mm 施工洞。外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗

11、洞口模板用专用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模安装外墙板时，一端用花篮螺栓将外墙板与大模板拉接固定，板立在外墙悬挂三角平台架上。安装木门框和预埋件，安装穿墙套管和穿墙螺栓，清理杂物，做好隐检记录。然后合模，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。模板安装就为好后全面加固，大钢模之间拼板连接螺栓至少装上种下三套，以防止拼板错位和因浇筑振捣混凝土产生位移和变形，阴阳角模处必须加上槽钢背楞，以确保转角和端头墙阴阳交方正、不跑位。穿墙螺栓采用 32 变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为 1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消

12、大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。楼梯模板：楼梯踏步也是采用定型制作大钢模板施工，以确保楼梯成型质量，砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。模板安装完成后班组自检，对发现的问题及时处理，自检合格后交接检合格，项目部质检部门检查验收合格，最后报监理验收合格。模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的 安全防护问题，又可在浇筑混凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕 后随时拆除吊运，为第二日拆模创造条件。5.3 大模板的安装应符合下列规定：1、大模板安装应符合模板配板图纸设计要求；2、模板安装时按模板编号顺序

13、遵循先内侧、后外侧，先横墙、后 纵墙的原则安装就位；3、大模板安装前，在墙体的周边搭设顶板使用满堂脚手架，脚手 架距墙边 40cm，在脚手架上满铺 50mm 厚跳板，在上面放 100100 的木方，大模板就位以后，利用大模支退撑固在木方上， 在上口用铁丝(一次一更换)将大模板与墙暗柱钢筋临时连接牢固， 在拆模时拆掉。4、门窗洞口模板的安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时 不移位； 5、大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在预埋撑铁上；6、紧固对拉螺栓时用力均匀，不得使模板表面产生局部变形；7、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位采用海绵条堵缝，防止漏浆、错台现象。六、模板质量要求：1、大模板

14、安装后保证整体稳固可靠，确保施工中模板不变形、不错 位、不胀模；2、模板间的拼缝要平整、严密，模板的接缝不大于 2 mm。不得漏 浆；3、模板板面清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法基础51轴线位移 墙3尺量2标高3水准仪或拉线尺量基础5 3截面尺寸 墙2尺量4相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m 托线板6表面平整度22M 靠尺、楔型塞尺七、模板拆除：模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免吊运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清

15、理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应选用油溶性脱模剂。主要工序施工方法（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。根据混凝土强度决定拆模时间，常温混凝土达到 1MPa，冬施达到4MPa。模板拆除时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到 100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到 70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失

16、。拆下的大模板必须一次放稳，存放时倾斜度应满足 7580自稳角，然后清理模板，涂刷隔离剂。八、模板安全注意事项和堆放1、在大风天气中进行模板吊装时模板在空中会产生旋转、摆动，造成安全隐患。所以要求塔吊吊钩、钢丝绳、限位、限重等都必须严格按规范设置，风力过大时（五级）停止大模板的吊装施工。2、在起吊过程中，塔吊信号工配两位，起吊位置一位，安装位置一位。吊装时模板下面严禁站人。一次只能吊装一块模板，不得两块同时吊装。3、吊装到位后采用绑撑结合固定，防止倒塌压伤施工人员。4、现场规划模板专用堆放场地，堆放场地全硬化，且采用钢管搭设专用插架（89b#、91a#之间，87a#、87b#北面）堆放，以确保安全和便于维修。5、模板拆除时必须保证人员安全和做好成品保护。6、模板拆除后利用穿墙洞穿高强螺栓固定搭设外挂架，外挂架上铺 50MM 厚方木板，密目安全网维护，上层施工塔吊直接提升利用。*项目工程 年 月