生产现场改善术语解说

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1、生产现场改善术语解说生产现场改善术语解说 健康大众,2007-06-12 22:48:15*允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式. 容许供货商在协议 的条件下, 交付某一限定比率的不良品.*问五次为什么(Ask why five times)一个发掘问题真正原因的常识原则.*查核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的根源时, 在现场实地有形的物体加以调查.*符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则, 所要求的一个确定 指示或评定.*管制图(Control Chart)

2、为一个具有上下管制界线的图. 在其图上, 绘有一系列的样本或样本组 统计量的测定值. 此图通常绘有一条中心线, 用以协助侦测所绘之统计值, 有 否趋向其中之一条管制界线.*成本-Cost在 QCD 的范畴中, 成本一词通常系指成本管理,而非削减成本. 成本管理涉及 到对各种资源的适度管理, 以及消除所有类别的无驮(浪费). 在此种方式下, 会降低总成本.*跨功能(部门)管理-Cross-functional management 为达成 QCD 跨越部门之间的管理活动.*周期时间-Cycle time 作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间 Takt time).*交期-Deliv

3、ery 在 QCD 的范畴中, 交期一词系指交货时间以及数量, 皆要符合顾客的要求.*不按受, 不制造, 不流出-Dont get it, dont make it, dont send it. 在现场里推行的一个常识性口号. 在任何一个 QCD 计划中, 应将品质是最优先 的信念予以实践出来. 例如: 不要从上制程接受不良品, 不要在自己的制程上 制造出不良品, 以及一旦有不良品制造出来, 不可明知故犯地流到下一制程.*失效树分析-Failure Tree Analysis(F T A) 借着确定因果关系及利用树关图, 来认定问题的机率. 失效树分析是用来分析 及事先避免任何安全性及可靠度上

4、的问题.* 现场管理的五项金科玉律-Five golden rules of gemba management 一套在现场推行现场改善时,最实用的提醒剂. (1) 当有问题发生时要先去现场. (2) 检查现物. (3) 当场采取暂行处置措施. (4) 发掘真因并排除. (5) 标准化以防止再发.* 5M-Five Ms 在现场用以管理资源的方法. 这五项资源皆以英文M开头, 特地称之为5M- -人员(Manpower), 机器(Machine), 材料(Material), 方法(Method)和量测(Measurement).* 5S-Five Ss 是一种为维持良好工厂环境的查核表, 为使

5、工作场所更有秩序, 效率及纪律. 它源自于五个有 S 音开头的日文-Seiri(整理). Seiton(整顿), Seiso(清扫),Seiketsu(清洁), Shituke(教养). 套用英文相当之字则为 Sort(分类=整理), Straighten(定位=整顿), Scrub(刷洗=清扫), Systematize(制度=清洁)及 Standardize(标准=教养). 某些分司则采用为 5C 作战.Clear out(清除=整理), Configure(形迹=整顿), Clean 失效模式及有效性分析可 以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点, 做事前预测及消除. FMEA 也可用来

6、针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程 FMAA)* 现场-Gemba 日文一词意指实地, 现在则采用管理上的术语, 意义为工作场所, 或者称 之为产生附加价值的地点. 在制造业来说, 通常系指工场.* 现物-Gembutsu 在现场里所发现的有形对象. 例如: 工作物, 不良品, 夹具, 工具, 及机器.*去现场-Go to gemba 现场改善的第一项原则, 这是一个提醒剂. 不管何时, 当异常发生或经理人员 欲了解生产作业的现状, 他(或她)应立即去现场, 因为现场是所有信息的来源.*海因利奇法则-Heinrichs Law 一项有关于意外事故与伤害的比率法则. 海因利奇用下列的比率表示

7、之: 重度 伤害: 轻度伤害: 无伤害=1:29:300 此公式表示: 当你看到一个因意外事故重 伤的人, 同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害. 同时, 或许有三百人经 历同样的事故, 但幸运地没有受到伤害.*危险预知训练-Hiyari （Kiken-yochi training） KYT 系指对预见的危险做事前演练, 并且采取预防的措施.*惊吓报告-Hiyari report(Scare report) 惊吓报告, 是由工人写给上级主管的报告. 用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况.*石川(鱼骨)图-lsikawa(fishbone)diagram 由石川声教授首先发展出来的

8、图表. 用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系. 此图系用来确定真因, 同时也是解决问题的七种基本手法之一.* 国际标准组织 9000 系列标准-( ISO 9000 Series standards) 一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范. 此套规范用以协助公司对品质 体系应执行的要件, 做好文件的管理, 以确保符合产品的规格要求.*自动化-Jidhoka (Autonomation)每当不良品制造出来时, 能使机器自动停止下来的一种装置. 此装置是 JIT 导 入的要点.*自主研现场改善-Jishuken gemba kaizen 在一九六零年代初期, 自主研(自主的 JIT 研究小

9、组)首先在丰田集团的公司的 现场, 开始推行 JIT 的活动.*及时生产方式 JIT-(Just-in-time)藉由在公司内, 消除流程间所有各种的无驮(浪费), 并以及时送达货品以符合 顾客的要求, 来达成产品或服务的最佳品质, 成本及交期的一种生产体系. 最 早是由丰田汽车公司发展出来, 亦称为丰田生产体系(Toyota Production System), 精实生产方式(Lean production system)及广告牌生产方式(Kanban System)*自主管理-JK (jishu kanri) 自主管理的日文意思为自动自发管理之意. 系指工人在其上级管理人员的指导 之下,

10、 将参与改善活动视为日常工作的一部分. 此与品管圈活动有所不同, 后 者系自原性并由工人依自已的意志进行.*改善观念-Kaizen concepts 在推行改善时, 所必须了解及关践的主要观念. (1) 改善与管理. (2) 改善与结果. (3) 导守 P D C A 循环/循环. (4) 品质第一. (5) 用数据说话. (6) 下一制程就是顾客.* 改善事例-(Kaizen Story)用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序. 改善事例分为八大步骤: (1) 主题选定. (2) 现况调查及目标设定. (3) 资料分析以确定真因. (4) 对策拟定. (5) 对策实施. (6) 效果确认.

11、 (7) 标准化. (8) 检讨上述过程及未来计划.*改善活动体系-Kaizen systems 欲达成世界级所必须建立的主要活动系.(1) 全面品质管理(Total Quality Management) (2) 及时生产方式(Just-in-time production system) (3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance) (4) 方针展开(Policy Deployment) (5) 提案建议制度(Suggestion System) (6) 小集团活动(Small-group activities)*广告牌-Kanban 在及时生产方式中,

12、 用以管理批量生产的一种沟通工具. 广告牌, 在日文里系 指一种信号板, 挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上, 并指示运送某一 已知的数量. 当这些数量的零件用完之后, 此广告牌即送回原处, 变成生产指 示, 以再生产.*工数-Kosu 生产作业, 可区分为机器的时间和人员的时间, 工数系指在一已知的制程中, 完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间. 是将此一制程的工作人数, 乘上 实际完成此制程的时间, 再除以所生产的产品数量, 用来衡量作业员的生产力. 工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一.*晨集-Morning market 在现场中的每日例行工作, 包含在工作之前依据现物原

13、则, 检查前一天所做 的不良品(现物), 如此才能尽早采取对策. 此一包含现场人员的(而非职员)会 议, 是在早上开工时的第一件事.*无驮-(浪费)Muda日文一词意指浪费. 当使用在工作场所的管理时, 泛指没有附加价值的活动. 在现场里, 仅有两种型态的活动: 有附加价值和没有附架价值. 在现场改善中, 首先致力于消除各种没有附加价值的活动. 消除下列范围的无驮, 期使对 Q C D 产生重大的改善: 生产过多, 库存, 不良品, 动作. 加工. 等待. 搬运及 时间. 无驮的消除即是以低成本, 常识性的方法, 来求改善的缩影.*无稳-Mura日文意指不规律或变化性.*无理-Muri 日文意

14、指过劳性或困难性.*一个流-One-Piece flow在及时生产方式里, 仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程, 使无驮最 小化.* 柏拉图-Pareto chart 将原因从最大影响度, 依序排至最小影响度的一种图表工具. 它是依扰柏拉图 原理而来, 是由品管大师裘兰博士(J. M. Juran)订定出来的. 此 80:20 原则, 指出80%的结果, 是来自于 20%的原因所造成. 柏拉图为解决问题的基本七手 法之一种.*PDCA-Plan-Do-Check-Action 计划-执行-查核-处置, 是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.*后拉式生产-Pull Production

15、 及时生产方式的基本要件之一, 前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.* 前推式生产-Push Production 后拉式生产的相反词. 前制程尽其所能生产愈多的产品, 欲不顾及后工程实际 上的需求数; 并且不管是否有所需求, 全部将之送给后制程.*品质保证最佳生产线证书-QA Best-Line Certification 一种厂内的认证制度. 用以证明某一特定生产线, 其品质保证的成效达到世界 级水准.*QCD-(Quality, Cost, Delivery) 品质, 成本及交期, 被视为管理的首要目标. 当管理能成功达成 QCD 的目标时, 则顾客的满意及企业的成功, 也会随之而来.*QCDMS 在现场里, 经常将 M 士气(Morale)及 S 安全(Safety)加入 QCD, 做为欲达成的 目标.* 品质机能展开-QFD (Quality Function Deployment) 一种管理的方法. 首先先确认顾客的需求, 然后经由各个阶段对产品展开下去: 设计, 工程, 生产, 销售, 及售后服务.* ts16949 质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000 的特殊 要求*品质-Quality 在 QCD 的范