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1、300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施湖南省电力公司编编 制 说 明一、 概述 随着社会的不断发展，人们对预防事故，保证安全生产客观规律的认识也正在不断深化，危险点分析预控理论就是近年来电力系统在预防事故中摸索出来新的方法，它能做到事前预防，有效地控制事故的发生。危险点和危险源是客观存在的，它具有隐蔽和多变的特点，同时又是可知和可预防的。 就300MW机组火电施工现场而言，其危险点包括如下几个方面：有可能造成危害的作业环境。如：作业环境中存在的有毒、有害物质，将会直接或间接地危害作业人员的身体健康，诱发职业病；不充足的照明，可能引起员工作作上的失误，进而引起人身、设备损害。高空落物、运
2、用中的旋转机械等。如：在高空作业现场，由于没有有效防护，落物伤人；运用中的机器设备没有安全防护罩，其运动部分裸露在外，与人体接触，造成伤害；电机外壳接地线损坏或接地电阻超标，就会对工作人员存在潜在的危险，进而引发触电事故。作业人员在作业中违反安全工作规程，不能正确着装，不按规程要求操作，就可能引发人身事故或恶性误操作。如有的作业人员高处作业时不系安全带，心存饶幸；有的电气工作人员不使用规定的绝缘工器具进行电气作业，造成触电伤害等。个别领导不按章办事，违章指挥或强令冒险作业等，都可能造成事故。 危险点分析预控，就是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法，在充分考虑上述各种危险因素的基础
3、上，有针对性地提出防范措施。它要求按作业内容、工作方法、作业环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身、设备安全的因素，再依据有关规程要求，制订可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。 自湖南电力系统建设300MW火电机组工程以来，在总结以往成功经验的基础上，进行了大胆探索，摸索了一套较为完整的管理方法，即利用事前预防来分析和控制各项作业中的危险点、危险源，从而达到预防事故的目的。为此，湖南电力公司安监处组织耒阳电厂项目部、湖南火电建设公司、湖南电力试验研究所有丰富电力建设施工、调试经验的工程技术人员编写了300MW机组火电建设工程危险点预测预控措施一书，供有关人员学习参考。二、
4、 危险点是可以预控的 一般来说，作业中存在的危险点可以分为客观存在的危险点和作业中产生的危险点。客观存在的危险点，通过现场考察或认真预想就可以发现。如：从事电气作业会有触电的危险，所以事先采了停电措施，并与带电体保持一定的安全距离。高空作业前，人们也会预感到存在高空坠落和高空落物的危险，因此，系好安全带和安全绳是高空作业必须要做的安全措施。另一类是潜在的危险点，即作业中产生的危险点，人们仅凭经验或想象难以作出准确的判断，这就需要进行科学的分析预控。 预控作业中存在的危险点，是有目的地运用相关科学技术知识，根据过去和现在已知的情况及以前发生过的事故情况，对作业中存在的危险点进行分析、判断和推测，
5、有针对性地采取控制危险点的措施。科学的预控是一种预见性的活动，即预测的对象不是过去或现在已完成的作业中的情况，而是对未来作业中有可能存在的危险点进行积极的思考和有效的探索。科学的预控是一种有目的的活动。它自始至终都是从保护人的生命与身体健康、保证作业任务圆满完成这一根本目的展开的。科学的预控以科学的方法为指导。它首先要收集本单位过去同类作业或其他单位同类作业的有关资料，吸取以往的经验教训，并认真考查和分析将要从事的作业的特点和参加作业人员的安全意识、技术素质等，然后才能对危险点作出推测。科学的预控是一种认识和运用客观规律的活动，这些客观规律包括：在作业过程中何时何处有可能存在的危险点，这些危险
6、点有可能带来哪些危害，如何采取措施加以控制等。因此，在任何作业活动之前，充分地收集资料、进行现场堪测、对作业人员进行安全思想教育成为危险点预控的必备工作。 从以往的事故资料统计表明，绝大多数事故是由于当事人违章，对有可能造成伤害的危险点缺乏事先预想和有效地防范而造成的，属于人员责任事故。做好危险点分析预控工作，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；防止因准备不充分，安排不周，忙乱无序或图方便简化和颠倒作业步骤，而导致事故；也能够防止由于技术业务不熟而诱发的事故。使准备工作更加充分，安全措施更加完善，从而有效地防止事故的发生。所以，危险点是可以预控的，预控危险点也是非常必要的工
7、作。三、 如何查找危险点 通过对300MW火电机组事故的分析，可以看出，危险点的生成主要有下列几种情况； （1）客观存在的危险点和危险源。在电力生产现场，由于生产的需要，会或多或少地存放一些有毒、有害物质。如：氧气、乙炔、粉尘及高压容器等。在具备一定的条件后，可能危及人身、设备安全。 （2）伴随作业活动而生成的危险点。只要有作业活动，就必然会生成相应的危险点。如：高空作业，就有可能出现高空坠落和高空落物；电焊作业，电焊弧光可能对人的眼睛造成伤害；电焊溅出的焊渣火花落在易燃物上，会引起火灾；电焊把漏电或不慎触及焊枪带电部位，可能会被电击等等。 （3）伴随机械设备缺陷而生成的危险点。有些机械设备的
8、制造缺陷可能由于技术检验不严而没有发现，或者在使用过程中由于外界因素变化，产生新的缺陷没有及时发现，在一定条件下，潜藏的缺陷就会变成现实的危险点。 （4）伴随特殊的天气变化而生成的危险点。如安全工作规程明确规定，雷雨天气严禁倒闸操作，但设备巡视和事故处理时其危险点是显而易见的。同时，雷雨天气对设备安全也会构成威胁。如雷击、设备进水受潮等。 （5）违章冒险作业直接生成的危险点。安全工作规程是我们电力系统安全工作的经验总结，对控制和防止危险点具有至关重要的作用。如果违反安全工作规程，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏，险象环生，不仅不能控制已经存在的危险点，还会生成一些新的危险点，进而
9、导致事故的发生。 危险点的生成，从总体来说，是违反了生产活动客观规律的结果。不论是违章作业、违章操作还是违章指挥。归根结底是违背生产活动客观规律的行为。因此，要有效地预控危险点，就要树立科学的态度，尊重客观规律，按照客观规律办事。电力建设安全工作规程正是电力安全作业客观规律的反映，遵守安全工作规程就是遵守客观规律。反之，违反安全工作规程就是违反客观规律，必然受到事故的惩罚。 违反电力安全生产客观规律的主要表现有： （1）个别生产领导违章指挥，强令工作冒险蛮干。违章指挥就是违反生产活动客观规律的盲动行为，其结果必然带来严重危害。 （2）工作负责人不负责任，擅自扩大工作范围或安全作业人员单独工作，
10、使工作夫去监护，进而引发事故。 （3）颠倒或简化作业程序。电力生产过程中，每项作业都应按一定的步骤来完成。只有一步一步地按程序开展工作，才能避免危险点的生成。反之，颠倒作业程序，把后一步骤放在前面去做，就会违背客观规律，为危险点的生成提供条件。 （4）安全措施不全。由于工作人员的失误，在安全措施没有做好或漏项的情况下，开始工作，也是严重违反安全工作规程的事情，是潜在的危险点，并可能由此产生严重的事故后果。 根据以上几种主要的危险点、危险源，按作业性质、所处的作业环境，逐项的分析可能影响作业安全的因素，进而找出危险点。四、 如何预控危险点前面已经说过，危险点是可以预控的，要弄清在即将开始的作业中
11、究竟存在哪些危险点，就必须进行分析预控，对即将开始的作业中危险点的状况进行估计、分析、判断和推测，有针对性地制订安全防洪措施，保证作业安全。本书将根据300MW火电建设施工中的作业活动，尽可能详细地分析可能存在的危险点，并担出防范措施，供火电建设的同行们参考。下面将就如何按书中的措施正确进行危险点预控提出几点意见：要有很强的安全意识，自学参考书中提出的措施要求进行危险点预测预控。要有很强的科学性。它是认识和运用客观规律，为安全生产服务的活动。也就是说，分析预控危险点活动，应该在科学理论指导下，运用科学的方法进行分析预控，找出预控危险点的规律性。要有很强的预见性，在进行分析预控时，找出预控危险点
12、的规律性。要借助于过去和现在的情况，但它绝不仅仅是对过去和现在的经验教训的简单总结，而要加以扩展，使之更加完善，并要在作业实践中加以改进。 一般来说，可以按以下基本方法进行分析： （1）确定作业任务，划分具体作业项目，根据作业项目分别预测出有可能出现的危险点； （2）有针对性的查找出各危险点的预控措施，逐一加以落实； （3）加强作业中的监督，促使工作人员严格按章作业，并认真履行工作职责； （4）在工作结束后，进行工作小结，总结预控危险点工作的经验教训，逐步提高预控能力。目 录1 建筑施工11 土建开工前的危险点控制12 土方施工13 基础施工14 焊接作业15 脚手架16 坑、洞、井、淆道及平
13、台17 高处作业及交叉作业18 施工用电19 烟囱施工110 主厂房施工111 输煤系统112 水泵房围堰施工113 沉井施工114 顶管施工115 排水隧道施工2 火电安装21 安装施工前危险点控制22 危险点控制通用部分23 锅炉安装24 汽机安装25 电气控制安装26 输煤系统安装27 水工机械安装3 交通运输、大型机械及起重31 交通运输32 起重33 大型机械4 分部调试及机组整套启动、试运41 锅炉调试42 汽机调试43 热工调试44 化水系统调试45 电气调试46 继电保护调试47 机组整套启动及试运行建 筑 施 工序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1建筑施工1.1土
14、建开工前的危险点控制（必备条件） 开工前资质不合格人身伤害、设备事故参加火电工程建设的施工单位，必须经资质审查合格并持有安全资质证安全网络不健全人身伤害、设备事故应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全监察人员安全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员、应经过体格检查合格缺乏安全知识人身伤害、设备事故工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装。1.2土方施工1.2
15、.1土方开挖坍塌人身伤害事故1挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况，做好边坡放坡和支护工作。2挖土时应自上而下进行，严禁掏底的挖法。3坑槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或堆土。坑边1m外堆土高度不超过1.5m，坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。如发现坑槽裂缝、土质疏松，要立即补救。4雨季施工时要注意基坑周围的排水，以防积水冲垮护坡。5采取措施预防挖孔、扩孔作业塌孔。深孔内要做好通风、照明，以确保孔下人员安全。6在有地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防坍塌措施。序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.2.
16、2机械开挖违规作业人身伤害、设备事故1采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度制定出具体施工方案。2挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。3严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。4严禁在挖土机的回转半径内进行其他各种作业。1.2.3爆破作业1作业人员无证上岗2管理不善3违章作业人身伤害、火工产品流失1未经专业培训的人员不得参加爆破作业，爆破工应经培训并考试合格，持证上岗。2放炮必须有专人指挥，设立警戒范围及信号标志，规定警戒时间，并派出警戒人员3装药人员严禁穿带有钉子及铁掌的鞋。必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力抵入或用金属物捣实。4露天爆破的安全警戒
17、半径：深眼法不得小于400m；浅眼法不得小于200m。5炸药库内严禁吸烟或带入火种。库房应符合防爆、防雷、防火、防潮、防鼠的要求并有良好的通风。1.3基础施工1.3.1人工挖孔桩落物、窒息、塌方、触电人身伤害事故1施工作业人员应经体检合格，不宜井下作业，严禁进行挖孔桩井下作业。2应按规定佩戴好安全防护用品，并进行安全技术交底。3垂直运输设施应经检验合格。吊物钢丝绳应每次作业前进行检查。井口应做好高出井口地面120mm的防护壁。做好井上防落物措施。做好井内排水，防止流沙塌方。4井底应有良好的通风、照明。防止人体缺氧，防止触电措施1.3.2机械打桩措施不全人身伤害、设备事故1应做好安全施工措施方案
18、，严格执行有关规程。进行开工前的安全技术交底。作业人员持证上岗。2机械设备应经检测合格后方可使用。做好设备巡检、维护，确保设备正常作业。3加强预制桩的吊运管理。各种运输车辆必须安全可靠。序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.3.3预制桩的运输、吊装、堆放1制度、措施不全；2违章作业人身伤害、设备事故1钢筋混凝土预制桩其强度须达到70%以上方可起吊。起吊臂下严禁站人或通行。2预制桩强度须达到设计强度的100%时方可运输。装车后应固定牢靠，严防跌落伤人。3堆放场地须平整、坚实、不产生沉陷。堆放层数不宜超过四层。1.3.4扩底灌注桩作业1 高处落物2 措施不全人身伤害1扩底桩采用人工挖土
19、或风镐掘进，每次挖深不超过1m，挖掘1m后，应及时采取支护措施。2在深度超过3m后，应采取通风措施，保证通风良好1.4焊接作业1.4.1电焊作业1 措施不全；2 违章作业人身伤害1电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。2电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4M。3在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。4焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣着不得敞领卷袖。穿橡胶底的绝缘防护鞋。1.4.2气焊作业违章作业人身伤害、设
20、备事故1氧气瓶及乙炔罐安装减压器，搬运时要装好瓶帽，不用金属敲击，不用火焰加热，它们与明火距离不小于10m，两容器相距不小于10m。2乙炔发生器要有防爆及防回火装置。电石要防潮存放。乙炔发生器附近禁止吸烟。3气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净。4电石库应采用防爆型电气设备，照明应采用防爆型灯具。库内严禁烟火。1.4.3钢构件制作违章作业人身伤害、设备事故1.各种下料切割机械应检测合格方能使用,设备电气部分绝缘应良好。2进行切割与热处理工作时，应有防止触电、防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。3凡患有严重的呼吸系统性疾病，心血管理疾病和明显的肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热
21、处理工作序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.5脚手架1.5.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下3050cm，杆坑底部应夯实并垫砖石。脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。不倾斜、不摇晃、不变形。2脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。对外装修脚手架使用荷载不超过2kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。3非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚33.5mm的
22、钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。4竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道1.5.2脚手架作业人员1作业人员无证上岗2违章作业人身伤害1.5.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故1.5.4脚手板铺设1 材料不合要求2 脚手板未铺满3 脚手板未绑扎人身伤害1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯入，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横
23、杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。3在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。1.5.5脚手架的拆除违章作业人身伤害1拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。3任何物品一律不得随意抛掷序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.5.6特殊形式脚手架1无措施或措施不全；2违章作业1人身伤害2设备事故1脚手架的承力点、支撑点应选择牢固可靠的建（构）筑物上。严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护。2特殊脚手架搭好后，
24、技术负责人要会同搭设和使用人共同交接验收。3悬挂式钢管吊架除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。4移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢。移动前应将架子上的材料、工具等清除干净，应有防止倾倒的措施1.5.7脚手架搭设违章作业人身伤害1脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。2斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m,并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm3.高度3m以上的脚手架，每层外侧应绑二道护身栏杆1.6坑、洞、井、沟道及平台1.6.1坑
25、、洞、井、沟道设施不规范人身伤害120150cm宽的坑、井、沿、沟道应满铺盖板；超过150cm的周围应设置安全栏杆。2坑洞及临边的防护不得任意拆除，确因工作需要拆除的，工作完毕后必须及时恢复。1.6.2平台、楼梯、通道、栏杆设施不规范人身伤害1所有平台、楼梯、通道及升降口均应设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m的双层栏杆，栏杆刷红、白相间油漆，并挂好警示牌。2栏杆搭设牢固可靠，任何人不得随意拆除1.7高处作业及交叉作业1.7.1高处作业违反安规人身伤害1凡参加高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方
26、的牢固可靠处。夜间作业应有够的照明。3高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.7.1高处作业违反安规人身伤害4高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。5高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过4m以上的空档作业时，应增设水平安全网。6特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行1.7.2交叉作业1 隔离措施不当；2 管理协调不力人身伤害1施工负责人应事先组织交
27、叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。2交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。3工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。4在生产运行区进行交叉作业时，必须办理工作票，做好隔离措施，必要时派人监护1.8施工用电1.员无证作业2.设备材料不合格3.管理措施不完善4.违章作业人身伤害1施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎
28、。2配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。室外照明线路应使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的绞织线。1.8施工用电人身伤害3所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上岗。1.9烟囱施工1.9.1场地设施1 违章作业；2 管理措施不完善人身伤害1参加施工的人员应经体格检查合格并发给“高处作业证”，在烟囱内上下凭证通行。2筒身施工时应划定危险区并设置围栏，悬挂警告牌。当烟囱高度在100m以上时，其周围30m以内为危险区，危险区的进出口应设专人值班。序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.9.1场地设施3 违章作业
29、；4 管理措施不完善人身伤害3烟囱入口通道的上方必须搭设防护隔离层，其宽度不得小于3m，高度以35m为宜，隔离层应采用铺钢板的双层搭设，夜间应有足够的照明。4平台上多余的钢筋、模板等杂物必须每班清理干净。严禁向下抛扔。5烟囱进行上部施工，其周围作业区应搭设水平隔离防护棚。6工区域内应设灭火装置。易燃品应妥善保管。在平台上进行电焊和气割工作时，应选择适当位置并采取防火措施。7夏季应做好高温中署。雷雨季节应注意防雷击。8电源供电应采用“三相五线制”。电源电压应保证在380V正负5%以内。9信号或通信控制系统不得少于3套，即必须配备无线、有线及声光联络信号，并经常检查维护，保证绝对可靠1.9.2滑模
30、施工1 违章作业2 管理措施不完善人身伤害1经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转和漂移。爬杆弯曲应及时调整加固。2每班的施工进度必须控制，尤其在冬季低温情况下，严防发生筒壁混凝土坍落、平台倾斜或翻落等事故。3吊笼上下信号必须一致，除音响信号外应设灯光信号。吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力。4吊物与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混载。乘人吊笼两侧宜设保险钢丝绳。钢丝绳的安全系数不得小于14。吊笼乘人严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外。1.9.2滑模施工3 违章作业4 管理措施不完善人身伤害5吊笼应采用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机。制动器必须可靠，除电磁制动器外，还应有手动制动器。井架上
31、部必须装设限位开关，且不得小于两道，吊笼底部应装设缓冲装置或自动停止装置。6作业平台周围应设封闭式内外安全网，立网下端应反卷兜固定。1.9.3烟囱色标涂刷1设施不符合要求；2气候环境恶劣3违章作业人身伤害1吊笼的主吊绳要满足安全系数的要求，每班作业前必须对各结点、滑轮、滑车进行详细的检查，无误后方可作业。2吊笼使用前必须经过详细的技术交底和荷载试验，安全可靠后方可进行下道工序的作业。序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.9.3烟囱色标涂刷1设施不符合要求；2气候环境恶劣3违章作业人身伤害3当风过大或顶风作业不利于作业时，应停止施工。4必须设专人指挥，要求上下通信、信号联络畅通。5作
32、业时应设安全保护绳，作业人员的安全带均应拴挂在保护绳上，确保作业者的安全1.9.4平台及井架拆除1 措施不完善或无措施；2 违章作业人身伤害1拆除工作应统一指挥，分工明确。拆除人员应系安全带并固定在可靠的地方。2拆除的部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔。吊下的物件应及时转运，严防高处落物，上下通信应保持良好。3应先将平台平稳地放置在烟囱筒壁口上再进行拆除。拆除所用的绳扣、钢丝绳、链条葫芦及其他机具均应检查合格。1.10主厂房施工1.10.1混凝土的浇捣防范措施不完善人身伤害1汽机基座、煤斗等浇灌混凝土时应加强通风，上下应有联络信号。2电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良
33、好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。3由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。严禁攀登串筒疏通混凝土1.10.2模板安装违章作业人身伤害1模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。2模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实。1.10.2模板安装违章作业人身伤害3模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木或悬吊试模板上行走。4钢模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。支撑应与
34、模板面垂直，斜撑角度不得小于60度。5桁排架支模应确定安全网搭设部位和层数。安全网的外挑宽度不得小于2m。6安装牛腿模板时，应搭设临时脚手架。用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.10.3模板拆除违章作业人身伤害1拆模工作应有安全技术措施，应经技术负责人同意。2高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道应通知拆除后，方可拆模。3拆除模板时应先择稳妥可靠的立足点。高处拆模时必须系好安全带。4拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳预制构件的模板应随拆随顶，防止构件倾倒1.10.4钢筋加工1劳保用品不完善2措施不全3违章作业人
35、身伤害1钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼。2室内进行钢筋碰焊时，其顶棚、墙面应为防火材料，并应配灭火设备。碰焊机外壳必须接地良好，严禁带电调整电流。电源设备安全可靠，并有防触电措施。3冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向成90布置，并用封闭式导向滑轮。4冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行1.10.5钢筋安装违章作业人身伤害1在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全带。2主厂房框架、煤斗
36、、汽机基础、除氧框架等大型梁、板钢筋绑扎，应搭设架子。3搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触1.10.6混凝土搅拌站1 安全设施不全2 违章作业人身伤害1控制室（柜、箱）内各种电源开关应挂标志牌，操作联系应采用灯光或音响信号。2开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。清理闸门及搅拌器应切断电源后进行。3运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不能将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。在送料斗提升中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.10.7预制混凝土吊装1无措施或措施不完善2违章作业人身伤害1预
37、制构件中山装前强度必须达到设计要求并经验收合格。根据构件的最大重量确定相应的起吊工具，并指定专业作业人员。2构件应绑扎平稳、牢固。构件吊起作业水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物50cm以上1.10.8钢结构吊装1无措施或措施不完善2违章作业人身伤害1制定吊装方案及安全措施，经批准后方可进行。加强作业人员安全意识教育，杜绝习惯性违章。2完善现场安全设施。钢架立柱吊装前在地面搭设简易脚手架，横梁拉设安全绳。每吊一层钢架即形成一层完善的可移动式安全网3吊装钢柱、横梁前应仔细对钢丝绳、吊勾、吊车进行检查，确认安全可靠，并派专人指挥方可起吊。4上下钢架立柱必须挂设防坠器（速差自控式人体防坠器）1.10
38、.9压型钢底模板安装违章作业人身伤害1应有完整的安全作业措施。钢架梁上应铺设临时的、牢固的、防滑的跳板。在钢架梁下挂好可移动的水平安全网或防护栏杆。作业人员应系好安全带。2不宜从事高处作业人员不得参加。夜间施工应有充足的照明。3所有电动工具应有可靠的接地，并装有漏电保安器1.10.10砖石砌体、粉刷施工（1）砖石砌体作业违章作业人身伤害1严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度等工作或在墙身上行走。2采用内脚手架砌砖时，必须安设外侧防护安全网。墙身每砌高4m，防护安全网即应随墙身提高。3在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。化灰池的四周应设围栏，其高度不得小于1.05m。4采用
39、井字架、门式架起吊灰、砖时，应明确升降联络信号。吊笼进出口应设带插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。5山墙砌完后应立即安装桁条或加设临时支撑序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注（2）粉刷作业违章作业人身伤害1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨度不得大于2m。严禁站在窗台上进行粉刷作业。2进行磨石作业时应防止草酸中毒。使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶靴。在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时应保持通风良好，并戴耐酸手套。3机械喷浆、喷涂时，操作人员应佩戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠1.10.11屋面、油漆、玻璃作业（1）屋面1 违章作业；2 无安全措施人身伤害1屋面
40、作业时，靠近屋面边缘处应有安全措施。作业人员应系好安全带。2作业物品、材料应防止跌落（2）油漆作业违章作业人身伤害1各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。2沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。3油漆外开外窗扇时必须将安全带挂在牢固的地方。油漆封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在坡度大于25的地方作业时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。4压力喷砂除锈作业时必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服。5使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂和进行喷漆作业时，必须空气
41、流通、戴好防毒口罩并严禁吸烟。在密闭容器内作业，必须在容器外有人监护。6在地下室、池壁、基础、管道、容器内进行有毒有害涂料的防水防腐作业时，应通风良好，使用防护用品，并不得少于2人施工（3）玻璃作业违章作业人身伤害1在高处危险部位安装玻璃时，应铺设脚手板、挂好安全带。应将玻璃安置平稳，垂直下方严禁有人作业或通行，应采取适当的防护隔离措施。2切割玻璃应在指定场所进行，搬运玻璃时应戴防护手套序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施备注1.11输煤系统1.11.1沥青作业违章作业人身伤害1熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物的下风方向，距建筑物不得小于25m,距易燃物不得小于10m，并备有足够的消防器
42、材。2.锅内沥青着火时,应立即用铁锅盖盖住，熄灭炉火，并用干砂、湿麻袋或灭火机扑灭。严禁往锅中浇水。3作业时及施工完毕后的24h内，其作业周围30m内严禁明火。4作业人员应穿戴好防护用品。装运沥青的勺、桶、壶等工具不得有锡焊。盛沥青量不得超过容器容量的2/3。1.11.2网架施工1 措施不完善；2 违章作业人身伤害1网架制作安装前应制订可靠的安全措施，经批准后方可施工。2作业平台应按架子搭设要求搭设牢固。高处作业应将安全带挂在牢固地方。3拱形网架屋面作业时，应根据坡度情况搭设纵向作业平台并设防护栏杆。4各种起重设备、千斤项等施工机械应经检验合格方能使用。5施工作业区域周围应设围栏并挂好警示牌，
43、严禁作业区下方有人或通行1.12水泵房围堰施工措施不全人身伤害1围堰方案应有可靠的安全措施。2围堰顶面高度应高出水面不小于50cm，并设专人随时观察，严防跨堰。3迎水面围堰材料应能耐水冲刷，夜间应设明显的信号灯1.13沉井施工1 措施不完善；2 违章作业人身伤害1施工前应编制安全技术措施，经批准后方可开工。2抽、拔承垫亦应按施工措施规定顺序进行。抽拔时严禁人员从刃脚、底梁及隔墙下通过。3沉井井顶周围应设防护栏杆。上下交叉作业时，应有隔离防护措施，且照明应充足，行灯电压不得超过12V1.14顶管施工1 措施不完善；2 违章作业人身伤害1吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时
44、应有保险钢丝绳，防止滑脱坠落。2在拼接管段前或因故障停顿时，应及时通知工具管头部位操作人员停止冲出泥土，防止由于冲吸过多造成塌方。3顶进过程中，严禁站在顶铁两侧操作。工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套1.15排水隧道施工1 措施不完善；2 违章作业人身伤害1进行排水隧道施工，应根据地质情况，设置顶撑或固壁支撑，严防冒顶塌方。2在隧道中施工，每班应“敲邦问顶”，发现险情，如透水预兆，必须停止作业，并立即进行处理。3隧道施工应通风良好，并做好个人防护工作。 火电安装序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2火电安装2.1安装施工前危险点控制2.1.1人员状况着装不合
45、格人身伤害设备事故1 穿工作服，着装正确2 进入施工现场正确佩戴安全帽；3 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场精神状况不好休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人员技能低加强业务培训作业人员安装意识差加强安全意识教育2.1.2技术措施重大项目未制定安全技术措施人身伤害设备事故重大项目必须制定安全技术措施并交底重大危险项目未办理安全施工作业票重大危险项目必须办理安全施工作业票2.1.3技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未交底大型项目开工前必须进行交底2.1.4施工条
46、件施工环境恶劣人身伤害设备事故1 确保道路畅通；2 平台栏杆完善；3 及时清理现场，确保良好的施工环境序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.2危险点控制通用部分2.2.1防触电（1）电动工机具的使用1未定期试验；2电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3使用不当人身伤害1定期试验合格，并有记录；2使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；4使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；5电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；6在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭（2）施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害1临时电源棚、盘、箱布置合理；2临
47、时电源棚、盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求；3临时电源棚、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标志；4电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过马路时，必须穿保护管套；5各电缆棚、盘、箱全部配锁；6便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器；7严禁私拉、乱接电源（3）电源作业违章作业人身伤害1尽可能减少带电作业；2带电作业办理工作票；3带电作业必须穿戴好绝缘防护用品；4检修时有专人监护，并挂警示牌（4）进入带电区域施工1无措施或措施不完善；2违章作业人身伤害1清楚施工任务，熟悉施工环境；2开好工作票，带好试电笔，设立监护人；3着装正确，穿绝缘鞋；4施工前做好各项安全保障措施，确保安全施工；5需停电
48、施工项目，在停电母线上挂好接地线，停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁的开关，必须设立监护人序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（5）电气检修1无措施或措施未落实；2违章作业人身伤害1严禁非电工从事电气作业；2电气检修必须设有监护人；3检修时未经检修人员允许，操作人员不得擅自合闸；4操作回路检修时，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌；5对已发生故障的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修；6带载检修时必须特别注意：先确认操作控制回路完好，方可将主回路合闸；7电动机具检修时，对暂无原配件而应急采用的借用品
49、时，就嘱咐工作人员时刻注意运行状况，发现异常应立即停机，以免故障扩大；8大型机械检修时，因故需暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作；9检修完毕后，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可合闸试运行；10作业前，先检查接触安全部分是否带电；11进入配电室，电气柜，回转机台等环境作业，特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业（6）高压电气设备试验1无措施或措施未落实；2违昌作业人身伤害1电气调试人员必须熟悉工作范围内的电气设备性能，特点及设备运行情况；2高压设备试验必须清楚试验电压，防止过电压；3电气试验至少两人一起工作，一人操作，一人监护；4试验电源回路必须有明显的
50、断开点；5高压设备试验必须设有安全围栏，严防与试验无关人员进入试验区；6直流耐压及绝缘电阻检测后必须对地放电（7）潮湿场所、金属容器内作业1无措施或措施不完善；2违章作业人身伤害1必须使用12 V的安全电压照明；2检查电源线应无破损的地方；3施工人员正确着装，设立监护人；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.2.2焊接（1）焊接设备安装电焊手套潮湿、破损人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补电焊钳破损人身伤害应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换电焊皮线破损人身伤害焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好电焊机
51、接线端外露人身伤害电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好电焊机一次线设置不符合要求人身伤害电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过23m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完后马上拆除，且有人监护或设明显围栏或标识一次线开关装设不合要求人身伤害采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）空载电压过高人身伤害焊机空载电压一般在7080V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用电焊机外壳带电人身伤害1保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电
52、流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。注意，接地电阻不得超过4，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。2保护接零：用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。3经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接零线及一次接线是否断脱、松动，发现问题及时整改序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（2）焊接作业着装不符合要求人身伤害1电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换2身体出汗使
53、衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊更换焊条时触及带电体人身伤害在更换焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体压力容器内违章施焊人身伤害1保证通风：安装鼓风机或排气扇；2设置专业监护人：派两人轮流施焊，轮流监护；3安装空载自动断电装置：当焊接引弧时，电源的开关自动闭合，停止焊接，更换焊条时，电源开关自动断开；4工作服干燥：手套干燥、防护鞋绝缘良好，身体不要接触压力容器潮湿环境施焊措施不完善人身伤害在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥站在
54、金属框架或工件上违章作业人身伤害1穿经过6000V耐压试验合格的橡胶鞋；2手套绝缘良好并保持干燥；3身体不接触工件任何位置电焊弧光辐射人身伤害1电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；2宜穿棉、帆布制作的工作服；3电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮信脸面和耳部，且无漏光电焊渣火灾施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作业隔离或搭设隔离围栏人身伤害敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅人眼眶内，烫伤眼睛(3)焊机维修直流焊机内有储能元件，断电后机内高电压持续一段时间人身伤害用放电电阻放掉储能元件的电荷序号作业活动危险
55、点/危险源危害后果控制措施备注（4）热处理作业焊口负载处理，预热时，高电压一直贯穿其中人身伤害所有的热处理馈电线编号，并作记号，谨防接错线高温火灾、人身伤害1焊口预热，处理时开停机保证通信畅通，联络准确、有效；2焊口预热处理时负载处设好围栏，并悬挂警示牌；3热处理过程中，加强巡视，发现异常，立即停机处理（5）火焊切割皮线破损、接头未扎人身伤害1不使用破损的皮带；2接头扎紧氧气、乙炔瓶距离不够人身伤害氧气、乙炔瓶相距10m，与明火的距离10m容器内切割人身伤害1保证通风：安装鼓风机或排气扇；2严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业；3作业完毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带放在密闭
56、容器内未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器割炬使用方法不当人身伤害1 割炬咀严禁对人2 戴好防护眼镜切割熔渣人身伤害1切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；2高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，防止飞溅2.2.3防火防爆（1）现场施工现场流动吸烟火灾设立现场固定吸烟点，禁止流动烟（2）动火作业周围有易燃易爆物品火灾、爆炸1切割、焊接后确认无起火危险后方可离开；2切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；3发电机内工作严禁烟火；4对变压器附件焊接处理品应放尽残油除净表面油污运至安全地点后进行；5变压器及处理油处设“严禁烟火”的标示牌序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（3
57、）油循环在油循环系统区域内动火火灾办理动火作业票，设置防火隔离区和警示牌电、火焊熔渣掉入防火区内火灾电、火焊施工时采取隔离措施管道或阀门泄漏火灾加强检查、防止泄漏（4）在油库区域施工未采取可靠防火措施火灾、爆炸1动用明火时，必须输动火工作票，按规定经有关部门或人员批准并采取相应的措施后方可施工；2从事焊接、切割作业时应清除周围的易燃易爆物品，确因无法清除时，必须采取可靠的隔离措施静电爆炸不穿带钉的鞋、关闭手机（5）在制氢站施工未采取可靠防火防爆措施火灾、爆炸1所用工具必须是铜制品；2专人监测氢气浓度；3动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后采取相应的措施后方可施工；4从事焊接、切割
58、作业时应清除周围的易燃易爆物品，确因无法清除时，必须采取可靠的隔离措施静电爆炸不穿带钉的鞋、关闭手机（6）进入炉膛、粉仓内施工可燃气体浓度超标火灾、爆炸1先检验确认无窒息可能及燃气体存在后方可进入；2工作人员的安全带应挂在炉膛或粉仓外牢固的物体上；3炉膛或粉仓外至少应由两人监护，监护人应能直接看到工作人员（7）供气站贮存场所通风不畅爆炸保障房间通风良好气瓶不合格爆炸使用经检验合格的气瓶气体泄漏火灾、爆炸110m范围内严禁烟火；2每次换瓶用肥皂水检查接口气瓶是否漏气，定期检查连接软管是否完好工作人员操作不当火灾、爆炸1 非本站工作人员不得进入氧气、乙炔站；2 工作人员开启阀门应缓慢序号作业活动危
59、险点/危险源危害后果控制措施备注（8）易燃易爆物品的保管贮存场所通风不畅爆炸、火灾保障通风良好储存保管场所电器不防爆爆炸、火灾安装防爆电器设备（9）消防管理电气设备等特殊设备起火，使用不符合要求的消防器材火灾配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识消防设施有缺陷火灾加强检查，及时整改消防通道不畅火灾定期进行检查整改2.2.4防辐射（1）射线探伤作业放射作业人员身体不合要求辐射伤害1定期进行身体检查；2建立工作人员的健康、剂量监督等档案放射作业人员自我防护不当辐射伤害1射线作业时必须穿防护服、戴含铅眼镜、剂量仪；2射线作业时必须佩带射线报警器；3射线机在工作状态时，工作人员应
60、尽可能远离射线机；4充分利用现场的屏蔽条件进行个人防护设备故障卡源辐射伤害每次工作前对设备进行检查放射作业过程中人员误入辐射伤害1现场射线探伤区域必须设围栏，悬挂警示牌，主要通道口设专人监护；2严格遵守探伤工作时间；3多个组在同一地点工作，要加强联系，同步开机（2）射源储存保管无关人员接近射源辐射伤害设立专用存放场所，设围栏及醒目警告标志，采取严密的防盗措施射源管理不当射源流失建立专人管理、领用制度序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.2.5高处作业(1)高处作业人员和高处作业环境高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2高处作业
61、必须系好安全带，正确着装；3高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；4高处作业严禁随意攀爬；5高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；6严禁酒后进行高处作业；7使用合格的登产工具1.在夜间或光线不足之处进行高处作业；2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；7.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；9.在带电体周围进行高处作业，传达室递物品时使用金属线；10.上下交叉作
62、业未搭设隔离层11. 在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；人身伤害1在夜间、光线不足的地方加强照明；2防护栏杆高度必须符合要求；3平台、走道、斜道装设挡脚板；4作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏；5高处作业周围布设安全网；6六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；8特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；9在带电体周围进行高处作业，传递物品禁止使用金属线；10上下交叉作业搭设隔离层11在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.2.6防物体打击（
63、1）高处作业高处作业不规范导致高空掉物人身伤害1平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放到地面；3点焊的物件不得移动；4高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷（2）交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害1交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；2交叉施工的隔离层严禁任意拆除（3）起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害1起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2起重机吊运起重物时一般应走吊运通道
64、，严禁从人头上越过；3对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员；4吊起的重物不得在空中长时间停留；5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落2.2.7小型工机具使用（1）工机具管理及使用对工机具性能不熟悉人身伤害设备事故1各种工机具应由熟悉其性能的人员操作；2工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用对工机具保管维护不善人身伤害设备事故1各种工机具应由专人进行维护并随机挂安全操作牌；2工机具的各种安全装置应齐全完好；3工机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设保护罩或遮栏，转动部分应
65、保持润滑（2）砂轮机的使用使用不当人身伤害设备事故1不得两人同时使用一个砂轮机；2不得在砂轮片的侧面打磨工件；3不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；4使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（2）砂轮机的使用砂轮片不合格人身伤害设备事故1砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符；2砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换砂轮机间隙不合要求人身伤害设备事故吵轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得超过3mm(3)钻床的使用使用不当人身伤害1使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应固定牢固；2薄工件和小工件施钻时不得直接用
66、手扶持；3钻头转动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分（4）电动工具使用不当人身伤害1电动工具使用前应进行检查确保：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活；2使用可携式或移动式电动工具时须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分；3电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关；4电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须将电源断开；5不得站在移动式梯子或其他不稳固地方使用电动工具绝缘不
67、良或设备缺陷人身伤害1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定；2电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2M时必须进行维修处理；3连接电动机械及工具电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备；4电流型漏电保护器额定漏电动作电流不得大于39mA，动作时间不得大于0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（5）手动工具使用不当人身伤害1.大锤、
68、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人；2使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压2.2.8密闭容器内作业（1）人员进入容器内施工施工条件不良或安全措施不力人身伤害1安装鼓风机或排风扇，确保容器内空气流通，有毒有害气体能够及时排除，严禁用氧气作为通风风源；2金属容器必须可靠接地；3进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门；4入内工作人员应系安全绳，绳的一端交由容器外的监护人拉住（2）容器内使用电源使用不当人身伤害1必须使用12V的行灯电压照明，行灯变压器不得带入容器内；2必要时在容
69、器入口处设电源开关，并设监护人进行专门控制；3检查电源线应无破损的地方锅炉燃烧室内照明人身伤害装设110V或220V的临时固定灯具时必须装设漏电电流保护器，安全措施应经批准。灯具必须有保护罩，电源线必须用软橡胶电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用110V或220V的临时照明作为行灯使用（3）容器内作业容器内进行焊接或火焊切割作业人身伤害1施工人员所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；2检查电焊皮线应无破损的地方；3入口处设立专人进行监护并设焊机二次回路的切断开关。监护人应与内部工作人员保持联系，电焊工作中断时应及时切断焊接电源；4在容器内不得同时
70、进行电焊和火焊切割工作；5焊接人员身体不得接触电焊钳等带电设备；6严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内；7焊炬、割炬不得在容器内点火；8严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业；9，在工作间歇或工作完毕后应立即关闭气源，并及时将焊炬、皮带拉出容器序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.2.9防腐保温（1）油漆防腐作业人员不遵守高处作业规定人身伤害1 作业人员遵守高处作业规定；2 戴好安全帽火花落入油漆容器内火灾防止各类火花掉入油漆桶容器内施工人身伤害见2.2.8（1）(2)钩钉、骨架施工作业人员不遵守焊接作业规定人身伤害见2.2.2（2）钩钉伤人人身伤害正确着装、施工时注意
71、力集中骨架下料切割未用防护面具人身伤害戴好防护面罩（3）各类保温作业粉尘人身伤害戴好防尘口罩钩钉伤人人身伤害正确着装、施工时注意力集中（4）金护制作与安装电动机具漏电伤人人身伤害见2.2.1（1）电动机具机械伤人人身伤害见2.2.1（1）金护边角伤人人身伤害戴好防护手套支承架损坏、歪斜人身伤害吊装时摆正支承架、平稳转动金护卷材（5）木工作业木工机械未接地人身伤害电气设备必须良好接地木工机械无保护罩人身伤害机械保护罩完好木工间内吸烟火灾木工间内严禁吸烟2.3锅炉安装2.3.1锅炉钢架安装（1）攀爬钢梁容易失手或失脚人身伤害安装爬梯和垂直防坠器（2）钢梁上行走容易失脚人身伤害安装水平安全绳人身伤害
72、在雨天和下雪、霜冻天气采取防滑措施序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（3）钢梁就位站立位置不当，手扶两端人身伤害梁就位时，严禁手扶两端人身伤害梁靠近时，要站在易于躲闪的地方（4）螺栓紧固电动扳手把持不稳人身伤害电动扳手必须用绳子绑扎，以防跌落螺栓头跌落人身伤害采取防止螺栓跌落的措施（5）平台安装铺设网格板时不及时固定，悬空作业人身伤害1网格板应铺设一块、点焊固定一块，不能铺设完再点焊；2铺设网格板时要使用防坠器安装栏杆立柱时，立柱易发生掉落人身伤害1栏杆立柱一次不能搬运太多；2栏杆立柱点焊后应立刻焊接；3使用焊机点焊时，防止触电时栏杆立柱坠落2.3.2大件起吊（1）大件吊装设备上有
73、物件未清理干净人身伤害起吊前必须办理施工作业票，将大件上的活动物件全部清理干净吊耳焊接不牢人身伤害起吊前检查吊耳是否焊接牢固起重作业不当人身伤害参见3.2起重的相关规定（2）吊杆穿插各种物件固定不牢易跌落人身伤害吊装前必须认真细致的检查垫板、螺母、U型夹，确保其已固定牢固吊件绑扎不牢人身伤害吊装前必须认真细致的检查吊装捆绑用钢丝绳，确保其捆绑牢固，且符合要求穿插时人员站立位置不当人身伤害吊杆穿插时，人不得站在其正下方(3)组件接钩接钩时施工人员方法不当人身伤害1必须系好安全带，且挂在上方牢固可靠处，以防组件晃动导致坠落；2所使用的工具必须放在工具袋内，且固定或捆绑牢固；3销轴穿插时严禁将手放在
74、吊耳孔内（4）汽包吊装汽包内作业通风不良人身伤害在汽包内作业应有良好的通风设施，并有专人监护吊装就位时身体处于吊杆与汽包之间人身伤害就位时，手及身体的任何部位不能放在吊杆与汽包之间序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.3.3锅炉本体设备安装（1）设备就位高处作业频繁易造成人员伤害人身伤害见2.2.2高处作业及2.2.6防物体打击的相关规定受热面斗口使用电动工具人身伤害见2.2.7小型工机具使用的规定临时电源使用人身伤害见2.2.1防触电的相关规定设备焊接人身伤害人身伤害见2.2.2焊接的相关规定（2）燃烧室、汽包内作业属金属容器内作业，易造成事故人身伤害见2.2.8密闭容器内作业的
75、规定2.3.4锅炉水压试验（1）配兑药液配兑药液时未使用防护用品，或防护用品不规范人身伤害配兑药液的工作人员必须佩戴好合格的防护用品（2）操作阀门人员站在堵头正面或法兰侧面人身伤害施工人员在操作阀门时不得站在堵头正面或法兰侧面（3）升压设施试压泵及配药箱周围未设围栏及警示牌人身伤害在试压泵及配药箱周围设围栏并挂警示牌（4）升压试压过程中，在管道或其附近进行电火焊作业人身伤害试压过程中在管道或其附近严禁进行电火焊作业（5）现场检查在超压状态下检查人身伤害在超压状态下禁止靠近设备检查2.3.5锅炉酸洗（1）系统隔离隔离门关闭不严，酸液进入其他系统或设备设备事故酸洗前对整个系统进行详细检查，确保系统
76、隔离设备、阀门未挂“禁止操作”牌设备事故设备阀门挂“禁止操作”牌（2）加注药品使用化学药品时未戴劳保用品人身伤害加注药品时戴好防护用品酸洗泵未设防护围栏人身伤害酸洗设备周围设立防护围栏序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（2）加注药品酸液浓度配比不当设备事故严格按照规定配置酸液浓度酸液泄漏人身伤害酸洗前做详细检查，确保酸液不泄漏2.3.6锅炉点火冲管（1）临时管道横过临时管道处未搭过道人身伤害主要通道处搭设临时过道电火焊皮线、电缆、钢丝绳靠近高温管道人身伤害确保临时管道保温完好，电火焊皮线、电缆、钢丝绳等严禁靠近管道临时管道保温不完善人身伤害确保临时管道保温完好易燃易爆物距蒸汽管道太
77、近人身伤害确保易燃易爆物与管道之间的距离管道、阀门泄漏人身伤害冲管前对管道、阀门进行详细检查，确保完好（2）消音设备冲管时未使用消音器人身伤害必须安装消音器（3）蒸汽、污水排放排放蒸汽口位置不当人身伤害正确选择排汽口位置排污口处未设防护栏人身伤害正确选择排污口位置，并设围栏（4）靶板选用靶板轴盘根选用不当人身伤害正确选择靶板轴盘根2.3.7锅炉主要辅机安装（1）机体就位吊装易造成设备碰撞人身伤害设备在起吊过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备着地应轻放清理基础易伤人人身伤害打垫铁时应戴好防护面罩，防止水泥碎渣伤眼（2）叶轮找平衡支架放置不稳人身伤害必须将支架放置稳固叶轮放置不稳人身伤害采取防止叶
78、轮滚动的措施（3）机件清洗清洗机件未戴橡皮手套人身伤害戴橡手套清洗机件现场有烟火火灾挂“严禁烟火”警示牌序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.3.8磨煤机安装（1）磨煤机就位磨煤机大罐顶升不平衡人身伤害顶升过程中专人指挥，统一行动（2）轴瓦研磨轴瓦放置不稳人身伤害研磨前应将轴瓦放置稳固仰面研磨时金属屑伤人人身伤害仰面研磨时戴防护眼镜和口罩（3）钢球堆放堆放不当易造成人员踩踏摔倒人身伤害钢球堆放处用枕木或槽钢围住（4）磨煤机运转磨煤机衬瓦未固定好转动人身伤害转动前检查衬瓦是否固定好（5）磨煤机罐内作业属金属容器内作业，易造成事故人身伤害见2.2.8密闭容器内作业的规定2.3.9锅炉管
79、道安装（1）管道就位吊架、支架未及时安装或焊接不牢人身伤害支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固长时间采用链条葫芦悬挂管道人身伤害管道就位后应采取临时加固措施，严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道管道绑扎不当，重心不稳人身伤害必须正确找到管道的重心并绑扎牢固（2）管道斗口坡口打磨使用电动工具人身伤害见2.2.7小型工机具使用的规定管道内存放工具或材料人身伤害严禁在安装的管道内存放工具或材料（3）管道内施工属金属容器内作业，易造成事故人身伤害见2.2.8密闭容器内作业的规定2.3.10电除尘器安装（1）除尘设备装置安装钢架吊装人身伤害见2.3.1锅炉钢架安装相关规定设备吊装人身伤害见2.3.2大件起
80、吊及2.3.3锅炉本体安装相关规定（2）除尘室内施工属金属容器内作业，易造成事故人身伤害见2.2.8密闭容器内作业的规定序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（3）电除尘器试运振打电机反转、减速机超温设备事故电机应按设计转向进行接线；减速机在试运前应加相应型号的齿轮油空载升压时人员未全部撤离人身伤害空载升压前应将电场内检查人员全部召出，封闭所有人孔门，并设置专人监护未挂警示牌，人员误入带电场内人身伤害在带电区域外挂好警示牌2.4汽机安装2.4.1汽轮机本体安装（1）基础垫铁预埋垫铁及工具滑落人身伤害搭设围栏，铺设安全网，安装挡板人员在汽轮机基础临边作业人身伤害搭设围栏，施工人员系好安全
81、带（2）周围环境平台超负荷存放设备或设备堆放不规范设备事故设备安已审批的定置图放置汽机平台周围栏杆、孔洞盖板未完善人身伤害及时完善周围栏杆和孔洞盖板（3）缸体就位扣盖缸体吊装就位人身伤害参见3.2起重的相关规定扣盖时遗留物品在缸内设备事故扣盖前进行详细检查扣盖时操作不当易造成人身伤害人身伤害扣盖时应由专人指挥，施工人员严禁将手伸入盖面下热紧螺栓温度高人身伤害设置隔离带挂警示牌（4）转子吊装吊装不当易造成转子损坏设备事故参见3.2起重的相关规定（5）翻瓦翻转轴瓦时未固定人身伤害翻转轴瓦时应将轴瓦及时固定站在易转动的设备上工作人身伤害采取加固措施研磨台板时身体部位伸入结合面人身伤害台板研磨过程中应
82、加临时支撑，防止台板下落（6）盘转子盘转子时没有统一指挥人身伤害盘转子时应由专人统一指挥序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（6）盘转子盘转子时有人围观人身伤害盘转子时无关人员不得靠近且不得站在拉紧钢丝绳的对面盘转子时戴手套人身伤害盘转子时严禁戴手套2.4.2发电机本体安装（1）基础垫铁预埋垫铁及工具滑落人身伤害搭设围栏，铺设安全网，安装挡板人员在汽轮机基础临边作业人身伤害搭设围栏，施工人员系好安全带（2）周围环境平台超负荷存放设备或设备堆放不规范设备事故设备安已审批的定置图放置汽机平台周围栏杆、孔洞盖板未完善人身伤害及时完善周围栏杆和孔洞盖板（3）定子吊装就位定子就位时清理结合面人
83、身伤害1定子就位时清理台板接合面时，应加临时支撑，防止压伤手指；2下落时不得将手、头伸进接合面定子负荷太大需用两台行车抬吊设备事故参见3.2起重中3.2.3抬吊的相关规定（4）穿转子操作不当易造成设备碰撞损坏设备事故吊装时专人指挥，专人观察（5）发电机检查进入定子膛内检查设备事故1进入定子膛内应穿专用工作服；2严禁遗留金属件；3进入膛内检查严禁烟火；4严禁攀登汇水管，绕组端部（6）发电机包绝缘接触有毒物品人身伤害轮班作业，穿戴好防护用品空间小，通风不畅人身伤害确保通风良好2.4.3给水泵安装（1）设备就位设备吊装易造成碰撞设备事故设备在起吊过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备着地应轻序号作业活
84、动危险点/危险源危害后果控制措施备注（1）设备就位基础清理易造成人员伤害人身伤害打垫铁位置时应戴好防护面罩，防止水泥碎渣伤眼（2）设备找平找正设备倾倒压伤身体人身伤害1设备挪动、顶升时应平缓，并加强监护，防止设备倾倒；2身体不可伸入设备下方，防止压伤对轮找中盘动转子易压坏手指人身伤害盘动转子时必须统一指挥并作提醒，禁止将手指伸入（3）轴瓦研刮在吊起的轴瓦下研刮轴瓦掉下伤人人身伤害吊起的轴瓦必须有临时加固措施（4）水泵组装容易将工具或杂物遗留在泵体内设备事故1不得将工具或杂物遗留在泵体内，组装完毕后，应盘动转子倾听泵盖是否有异响；2水泵组装完毕后水泵进出口要采用薄钢板封闭好，防止杂物进入泵体内（
85、5）拆卸联轴器使用大锤易造成设备事故设备事故必须采用拉马，不得用大锤敲击2.4.4凝汽器安装（1）凝汽器组装就位组件吊装人身伤害参见3.2起重的相关规定组件就位人身伤害就位过程中必须统一指挥，严禁将手脚伸入吊件下方（2）凝汽器内作业属金属容器内作业易造成事故人身伤害参见2.2.8密闭容器内作业的规定（3）穿管穿管方法不当人身伤害1 凝汽器内要有安全、可靠的照明；2 穿管人员不得手握管头，不冲撞管孔，以免伤手2.4.5汽机主要附属设备安装（1）设备就位设备吊装易造成碰撞设备设备在起吊过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备着地应轻（1）设备就位基础清理易造成人员伤害人身伤害打垫铁位置时应戴好防护面罩
86、，防止水泥碎渣伤眼（2）设备找平找正设备倾倒压伤身体人身伤害1设备挪动、顶升时应平缓，并加强监护，防止设备倾倒；2身体不可伸入设备下方，防止压伤对轮找中盘动转子易压坏手指人身伤害盘动转子时必须统一指挥并作提醒，禁止将手指伸入序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（3）水泵组装容易将工具或杂物遗留在泵体内设备事故1不得将工具或杂物遗留在泵体内，组装完毕后，应盘动转子倾听泵盖是否有异向；2水泵组装完毕后水泵进出口要采用薄钢板封闭好，防止杂物进入泵体内（4）拆卸联轴器使用大锤易造成设备事故设备事故必须采用拉马，不得用大锤敲击（5）加热器内作业属金属容器内作业，易造成事故人身伤害参见2.2.8
87、密闭容器内作业的规定2.4.6汽机管道阀门安装（1）管道就位吊架、支架未及时安装或焊接不牢人身伤害支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固长时间采用链条葫芦悬挂管道人身伤害管道就位后应采取临时加固措施，严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道管道绑扎不当，重心不稳人身伤害必须找准重心，绑扎稳当（2）管道对口坡口打磨时未戴防护用具人身伤害打磨坡口时必须戴好防护眼镜砂轮片破裂人身伤害按切割机操作规程操作（3）管道内施工属金属容器内作业，易造成事故人身伤害见2.2.8密闭容器内作业的规定（4）阀门检修阀门解体安装时，有可能伤人人身伤害吊装松钩前一定要把手拿开，防手挤伤阀门放置不稳倒下伤人人身伤害做好阀门检修平
88、台弹簧阀（安全门等）弹簧弹出伤人人身伤害弹簧门解体时，均匀放松弹簧阀门试压时，介质从中分面喷出伤人人身伤害阀门试压台设有泄压阀，试验结束后，应待试验压力泄尽后方可拆卸阀门序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.5电气控制安装2.5.1电气盘、柜安装（1）盘柜搬运搬运方法不当设备事故人身伤害1高压开关柜台必须严格按照厂家指定位置起吊，并不得开箱后起吊，平面移动不得在柜的正面使用撬棍，不得用钢管滚动；2高压开关柜要防潮、防尘、防剧烈碰撞、防火；3叉车拉屏柜时，人力一定要足够合理，统一指挥，屏柜重心应于叉车中心基础一致，以防屏柜重心偏移倾倒伤人；4盘柜撬动就位时应人力足够，指挥应统一，以防
89、倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤（2）盘柜钻孔钻孔方法不当人身伤害使用钻床钻孔时，注意不得戴手套（3）盘柜安装盘柜安装就位时易倾倒设备事故人身伤害1起吊由专业起重工进行；2盘柜就位时小心盘柜倾倒，防止挤、压伤手脚；3小心勿损坏盘柜上设备、元件带电设备上工作未正确着装人身伤害在带电盘柜上工作时正确着装并采取防触电措施带电系统与非带电系统无可靠隔离措施和警示标志人身伤害采取有效隔离措施，并在相关设备和区域悬挂警示标志2.5.2配变电设备安装（1）变压器就位大件运输就位易造成设备事故设备事故参见3.2起重的相关规定有毒气体、缺氧人身伤害1变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内；2充氮变压器注油时，不得在排气
90、孔处停留（2）变压器吊芯检查吊装物件挤压伤害1起重吊装应有专业起重工指挥；2吊索与铅垂线的夹角不宜大于30；3外罩未移开或未作可靠支撑前，不得进行任何工作；4落罩时，不得将手伸入其内部序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（2）变压器吊芯检查钟罩在起吊与回装过程中外罩可能会与器身发生碰撞在起吊与回装过程中，加强防护措施，监护人严格进行监护器身上有油易滑倒和坠落上器身工作前将油污清理干净并做好防滑措施进入内部检查时遗留工具、杂物在器身内1工作人员应穿无钮扣，无口袋的工作服，穿软底鞋；2不能带手表、首饰、手机入内；3带入的工个必须栓绳，清点登记攀爬上下易损伤线圈1 严禁攀登引线架上下；2
91、严禁脚手架、梯子搭设在线圈上(3)变压器注油滤油设备放置不稳设备事故油箱、滤油机、真空泵等机具放置平稳在滤油区周围动用电、火焊火灾滤油区周围严禁动用电火焊，如必须动用，须办理工作票并采取措施滤油管未扎紧导致漏油火灾滤油前检查滤油管必须扎紧（4）高压套管安装吊装时易碰撞损坏设备事故吊装过程中专人指挥，严格看护施工中对其碰撞或打击易造成损坏设备事故就位后对其采取保护措施（5）开关安装调试 开关就位设备事故参见3.2起重的相关规定调试时机械伤人人身伤害1隔离开关处在拉开位置时不得搬运、吊装；2液压、气动及弹簧操作机构，严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆、装或检修工作；3凡可慢分慢合的开关，初次动作
92、不得快合快分（6）软母线安装线盘架设不平稳，导线切割时两侧未扎人身伤害1线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出；2切割导线时，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起；3在挂线时，导线下方不得有人站立或行走（7）封母安装未采用专用的起吊工具，未按要求进行吊运设备事故1就位由专业人员指挥；2应使用软绳吊装；3严禁在地面上拖拉，以免损伤外壳油漆；4不得将工具、材料放入封母内，以防遗漏序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注2.5.3电缆敷设（1）电缆管及桥架安装脚手架上材料堆放过多人身伤害脚手架上桥架不得堆放过多，堆放整齐可靠，防止脚手架负荷过重而坍塌伤人支架烧焊不牢，易坠落伤人
93、人身伤害支架点焊应有三点以上，烧焊应由专业焊工作业电缆隧道及夹层不通风及潮湿人身伤害1隧道、夹层应装有鼓风机；2隧道、夹层施工不得单独施工，必须设立监护人（2）电缆敷设参与电缆敷设的人员多，地形及环境复杂人身伤害1对参加电缆敷设人员特别是临时工进行教育培训；2脚手架搭设满足电缆敷设条件；3每次电缆敷设均进行较详细的安全交底电缆竖井内易发生高处坠落人身伤害作业人员着装正确，安全带挂在上方牢固可靠处拐弯处人员易挤伤手脚及发生坠落事故人身伤害1电缆敷设前班组技术员确定路线，对拐弯处应安排职工监护，不得只安排民工敷设，并进行详细的技术交底；2电缆敷设应统一指挥，应保持敷设速度前后一致；3敷设电缆时戴好
94、手套桥架上人员过多而坍塌人身伤害电缆敷设前应对脚手架进行检查，确保能安全使用2.6输煤系统安装（1）设备拆卸和拼装、就位吊物摆动过大，造成设备事故和挤伤施工人员，人员高处坠落设备事故人身伤害1使用起重工具前，选用的手拉葫芦及钢丝绳应合格；2作业前将作业面用跳板铺平，安放牢固，设简易栏杆。紧固螺栓作业时必需站稳，不得用力过猛；3起吊物经过吊物孔时动作应缓慢，不能强行往下吊，以防止设备事故和挤伤施工人员；4应有防止煤沟落物伤人的措施；5安装时，应搭设完善的脚手架，安全带系在上方牢固处（2）斗轮机安装设备吊装易造成碰撞设备事故设备在起吊过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备着地应轻基础清理易造成人员伤
95、害人身伤害打垫铁位置时应戴好防护面罩，防止水泥碎潭伤眼序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（3）翻车机安装设备吊装易造成碰撞设备事故设备在起吊过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备着地应轻基础清理易造成人员伤害人身伤害打垫铁位置时应戴好防护面罩，防止水泥碎渣伤眼（4）皮带敷设参与皮带敷设的人员多，地形及环境复杂人身伤害1对参加皮带敷设人员特别是临时工进行教育培训；2脚手架搭设满足皮带敷设条件；3每次电缆皮带敷设均进行详细的安全交底；拐弯处人员易挤伤手脚及发生坠落事故人身伤害1电缆敷设前班组技术员确定路线，对拐弯处应安排职工监护，不得只安排民工敷设，并进行详细的技术交底；2电缆敷设应统一
96、指挥，应保持敷设速度前后一致；3敷设电缆时戴好手套（5）皮带胶接航空汽油引发火灾火灾1 施工现场严禁电焊、火焊工作；2 施工现场严禁吸烟；3 皮带胶接时严禁用白炽灯，碘钨灯对接头进行烘烤；4 施工现场配置足够数量灭火器（6）设备运转机械转动部分未加设防护罩人身伤害转动部分在运转前必须加装防护罩进入煤斗捅煤无可靠的安全措施人身伤害进入煤斗前采取可靠防护措施清理给粉机时煤粉未放干净人身伤害清理前将煤粉放干净输煤皮带运行时人员跨越皮带人身伤害皮带运行时严禁人员从上面跨越在落煤管的捅煤孔捅煤时工具置于身体的正面人身伤害捅煤时工具必须置于身体侧面2.7水工机械安装（1）设备清洗使用汽油等油类用品火灾1只
97、可指定的区域使用2使用区附近不准有明火；3备足灭火器及消防砂；4不用时应置于阴凉通风处妥善保管；5使用完后的废油及废物应妥善处理，不可随意丢弃序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（2）设备就位设备吊装易造成碰撞设备事故设备在起吊过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备着地应轻基础清理易造成人员伤害人身伤害打垫铁位置时应戴好防护面罩，防止水泥碎渣伤眼（3）设备找平找正设备倾倒压伤身体人身伤害1设备挪动、顶升时应平缓，并加强监护，防止设备倾倒；2身体不可伸入设备下方，防止压伤对轮找中盘动转子易压坏手指人身伤害盘动转子时必须统一指挥并作提醒，禁止将手指伸入（4）轴瓦研刮在吊起的轴瓦下研刮轴瓦掉
98、下伤人人身伤害吊起的轴瓦必须有临时加固措施（5）水泵组装容易将工具或杂物遗留在泵体内设备事故1不得将工具或杂物遗留在泵体内，组装完毕后，应盘动转子倾听泵盖是否有异响；2水泵组装完毕后水泵进出口要采用薄钢板封闭好，防止杂物进入泵体内（6）拆卸联轴器使用大锤易造成设备事故设备事故必须采用拉马，不得用大锤敲击（7）旋转滤网安装滤网旋转伤人人身伤害在安装过程中应将滤网链条锁住（8）水泵房施工1 深井内施工不通风；2 栏杆、孔洞盖板不完善；3 高处作业及交叉作业；4 潮湿环境下焊接作业；5 使用电动工机具人身伤害1深井内不得单独施工，必须设监护人；2应装有鼓风机；3完善栏杆、孔洞盖板，经常检查，严禁无关
99、人员入内；4见2.2.1防触电的相关规定；5见2.2.2焊接的相关规定；6见2.2.5高处作业及2.2.6防物件打击的相关规定；交通运输、大型机械及起重序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3交通运输、大型机械及起重3.1.1驾驶人员状态1边开车边打或接听电话；2超速行车；3高速公路上行驶不系安全带；4酒后驾车；5疲劳驾驶；6弯道超车、强行超车、负气开车；7无证驾车交通事故加强对司机的安全意识教育和技能培训，调整其精神状态，督促其遵守安全交通规则3.1.2车辆状况1车辆灯光失效；2车辆方向失灵；3车辆水箱缺水、发动机缺油；4车辆未按期接受公安车管部门年检；5轮胎磨损超标、轮胎螺栓松动、
100、轮毂轴承松旷；6车辆雨刮器失效；7车辆制动失灵交通事故定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行曲检查，确保车况完好3.1.3外部环境雨天路滑、人流高峰、下陡坡、视野不良、急弯、连续弯路交通事故车辆慢速行驶，采取防滑措施。尽量避让人流高峰。现场增设警告标志或减速带大雾交通事故车辆慢速行驶、开防雾灯冬天路面结冰，出车未扎防滑链交通事故车辆慢速行驶，采取防滑措施序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.1.4设备运输承运物件未绑扎牢固交通事故装车时将物件绑扎牢固大件运输时对路况不熟悉、未办理有关超限运输手续交通事故运输前对路面进行勘察，制定运输方案、办理有关手续路面不平导致设备
101、从车上落下交通事故设备装车摆放要合理，尽量不超宽超高设备重心偏高或装载不平衡严格控制车速（15km/h）采用手拉葫芦或其他方式对设备进行加固3.2起重3.2.1吊件绑扎起吊带棱角的物体时，会因千斤绳的滑移而致使千斤绳断丝、断裂起重伤害1 严禁无关人员进入；2 在棱角处加垫包铁或软木等；3 严禁吊物下站人大夹角兜挂重物时，夹角大，千斤绳受拉力大，易断裂，同时，千斤绳容易向中滑移，致使千斤绳断丝，断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故设备事故起重伤害1千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120；2大夹角起吊时，须有防止千斤绳滑动的措施；3作业中加强监护吊铁板时，铁板弯曲大，千斤绳易滑动，造成断丝
102、断股或切断现象起重伤害1 正确选择吊点；2 改兜挂方式为锁吊方式；3 棱角处垫好包铁多头起吊同一物体时，千斤绳受力不均使钢丝绳拉断起重伤害1挂在钩子上的千斤绳应排列整齐，不得挤压；2卡环不能连接在千斤绳的兜挂处；3作业中，监护每根千斤绳受力情况多人同时绑扎同一物体时，指挥人员发出起吊信号，而其他人还未绑扎完或人站立位置不好，易造成人身伤害或设备事故起重伤害1平时加强配合，指挥人员须确认绑扎好后方可指挥；2明确责任，统一指挥序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.2.1吊件绑扎单绳锁吊圆柱形重物时，千斤绳易脱出起重伤害1选择合适的钢丝绳，不宜选择过大的千斤绳和卡环；2正确选择吊点，起吊
103、受力前钢丝绳锁紧重物，采用防滑措施；3吊物下严禁站人；4严防重物与其他障碍物相碰，致使钢丝绳子不受力，导致重物脱出不经计算，利用吊耳或其他形式绑扎千斤绳，因强度不够，易发生吊机倾覆事故或设备损坏事故设备事故起重伤害1 加强教育，严格按程序办事；2 询问有关人员，经计算确认后方可作业因锈蚀、断丝等，千斤绳易断而发生机械、设备损坏事故设备事故起重伤害1 使用前必须检查吊具；2 千斤绳满足安全要求；3 加大违章处罚力度3.2.2特殊吊装起吊受风面积大的物体时，物体易与臂架发生碰撞设备事故1起吊前加拉溜绳，防止物体在空中旋转；2应选在风速低的天气下起吊；3作业中加强监护在火车、汽车车厢内起吊重物时，重
104、物挤压起重人员起重伤害1 起吊前，应将钩子与重物重心对齐；2 严禁无关人员进入；3 指挥起吊前，起重人员禁止站在物体受力后的运动方向门吊桥架吊装，就位，移动门腿，易发生侄塌事故坍塌1地锚设置牢固；2缆风绳、葫芦等受力须计算，使用大小合格、质量可靠的缆风绳及葫芦，并办理安全施工作业票；3统一指挥；4每根缆风绳专人监护，必要时，加保险绳序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.2.2特殊吊装履带吊、塔吊扳起、放倒时，易发生倾覆事故设备事故1做好安全技术交底；2严格按规程作业，严格按说明书指挥，以最大减小倾覆力矩为原则；3使用对讲机统一指挥，起扳、放倒过程中机械重要部位有专人监护；4场地清理
105、干净，四周不能堆放设备材料，禁止无关人员进入；5加强协调、联系大型机械拆卸时，吊点不正确，或螺栓部分未全部取出，或设备本身制造成缺陷不对正，或其他障碍物，易发生垮塌事故、碰撞设备事故，或人员高空坠落事故坍塌设备事故高处坠落1正确选择吊点；2千斤绳绑扎合理，受力前检查清除附加的受力件；3设围栏或警戒线，严禁无关人员进入；4必要时做好其他保险措施3.2.3抬吊两吊机抬吊同一重物，因指挥错误，颠倒起吊或松钩的先后次序，致使另一吊机负荷猛增，而发生吊机的倾覆事故。或者两吊机配合不协调，易出现偏拉斜吊现象导致负荷变化，甚至发生机械损坏事故。或两机吊点受力未经计算分配，超负荷不合理发生机械设备损坏事故设备
106、事故起重伤害1方案应有详细计算，技术交底时，应交代清楚；2加强理论知识的学习，让指挥人员懂得相关力学知识；3统一指挥，每台吊机设专人监护；4指挥明确，信号清晰；5操作司机与指挥配合协调；6严禁单绳起吊，应用双绳锁吊；7检查确认后，方可指挥起吊；8起吊时，严禁将手、脚靠近物件；9严禁手扶着千斤绳指挥起吊；10做好防物件挤压滑落伤人措施3.2.4起重人员带民工作业，监护不力或让民工独自工作，自己串岗、溜岗，易发生机械、设备事故及人身伤害事故起重伤害设备事故1明确责任，加大查处力度；、2加强对民工的安全教育，提高其自我保护能力；3严禁民工指挥吊机指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不明，易发生机
107、械、设备事故设备事故1加强对指挥人员的培训；2指挥信号严格按规程办事；3指挥、操作配合协调序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.2.5起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故起重伤害设备事故1 加强检查、监督，加大处罚力度；2 严禁降低安全系数使用；3 未检查，严禁使用3.2.6汽车吊作业汽车吊在一个点作业完毕，或下班时起重人员不监护，或提前走开，吊机在收腿、转向、倒车时，易发生碰撞事故设备事故1明确责任，加强司机与起重人员的配合；2加强起重人员的监护；3对作业人员加强教育汽车吊作业时支腿未全伸，支腿基础不牢，或作业中起
108、重人员与司机配合不协调起重伤害设备事故1加强教育，严格按规程作业；2搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对支腿的监督；3明确责任，加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护检修中或下班后，汽车吊扒杆伸出过长而不收回，如遇上天气突变，易好生机械倾覆事故设备事故1 加强检查，加大处罚力度；2 严格做好防风措施。必要时加副腿支撑厂区内施工环境差，弯道多，车辆、人员多、汽车吊车速过快，易发生交通运输或其他事故车辆伤害1限速10km/h，严禁超速；2加强对吊机的制动、转向、灯光等的检查维护汽车吊由于档位不在停止位置，一旦将驾驶状态转为操作状态时，卷扬机等乱动作设备事故1行驶时，操作室严禁坐人；2状态转
109、变前，应进行检查，确认后方可动作汽车吊接指挥信号时，操作错误的手柄，致使动作错误，造成事故起重伤害设备事故1操作人员在上班时间保持精力集中、状态良好；2将部分不同的操作手柄加锁汽车吊上升限位失灵，易造成吊钩冒顶，发生机械损坏事故设备事故1 交接班加强检查，确保限位可靠；2 作业中，加强监护3.2.7卷扬机作业卷扬机运行时有人跨越钢丝绳或在各导向滑车内侧通过、停留机械伤害1悬挂警示标志，设置防护栏，禁止跨越或停留；2自我加强监护，及时制止序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.2.7卷扬机作业焊工电焊皮线经常和钢丝绳交叉相碰，打伤钢丝绳，要是正在吊物，可能造成钢丝绳断裂，致使吊物坠落设
110、备事故物体打击工作时认真检查，同时加强监护，防止带动其他物体。严禁交叉或采取隔离措施3.2.8门吊作业门吊电缆容易拉断，造成漏电触电在电缆出口多包绝缘带，加强监护和日常检查维护门吊过马路时容易与行人相撞机械伤害过马路时打铃并注意观察行人3.2.9塔吊、炉顶吊、履带吊作业塔吊、炉顶吊夜间照明不足起重伤害保证施工现场有足够的照明塔吊或履带吊塔式工况小幅度起吊钢丝绳断裂或就位时突然松钩，导致后倾覆事故起重伤害1起重指挥人员加强机械性能知识学习；2注意小幅度起吊或松钩指挥顺序；3钢丝绳子选择合理；4尽量避免小幅度工作，否则应编制可靠措施并详细交底3.2.10链条葫芦作业链条葫芦使用不当起重伤害1链条葫
111、芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保葫芦完好；2链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人；3链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查；4严禁超载使用链条葫芦。严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。使用葫芦时必须锁紧手拉链条3.2.11千斤顶作业千斤顶使用不当起重伤害1 检查千斤顶完好、不泄压；2 千斤顶下方必须垫放平整；3 顶与物体间必须垫放防滑垫层；4 严禁超载，顶升过程中必须加保险垫层；5 千斤顶不能倾斜，卸载必须缓慢；6 千斤顶安全栓不能对人，不能长时间无人照料承载序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.3大型机械3.3.1设备维护龙门吊、塔吊、坦克吊路基基础不
112、牢，在作业中易发生机械倾覆事故设备事故1 加强对吊车轨道的维护；2 搞好基础的排水措施；3 坦克吊行走路线必须牢固可靠，并铺设路基板门吊、塔吊、炉顶吊接零、接地或其他绝缘不良，不符合要求，易触电触电1检查接地、接零、绝缘安全可靠；2操作室铺好绝缘橡胶及漏电保护装置，严禁触摸带电设备；3禁止湿手合闸操作人员未对安全限位装置进行检查，易发生吊机开出行走范围、钩子冒顶、扒杆损坏甚至吊车倾覆设备事故1加强对操作人员对安全限位检查考核力度；2加强周检、月检力度，并制订奖罚措施；3明确责任，加强起重人员对吊机的监护，上班开吊机前必须检查安全装置各吊车的转动部分、带电部分无防护罩，易跌物，进水，伤人或损坏机
113、械机械伤害设备事故完善防护罩坦克吊传感器雨天渗水，造成力矩限制器数据偏大，易发生机械损坏甚至倾覆事故设备事故1 做好安全技术交底；2 严格按照操作规程操作；3 密切注意机械角度指示器；4 加强与起重人员的联系各吊机的钢丝绳夹头长期使用易松动、锈蚀、断丝，造成机械损坏甚至倾覆起重伤害1加强检查，按规定进行保养；2锈蚀的更换新的，松动紧固，至符合安全要求各吊机行走时，电缆盘转动不灵活，易损坏机械或电缆起火设备事故1 加强维护、保养，及时清理障碍物；2 起重人员加强监护坦克吊履带式工况时，力矩限制器不投入、空载状态下，也易发生倾覆事故设备事故1 禁止解除力矩限制器；2 扒杆停至安全角度序号作业活动危
114、险点/危险源危害后果控制措施备注3.3.2机械操作各吊车工作前夹轨钳不松开，或工作时夹轨钳落下容易发生夹轨器损坏或行走马达损坏设备事故1明确责任，工作前必须对所有的夹轨钳进行检查；2夹轨钳松开后，固定好，防止运行中跌落各吊车超负荷吊装，易造成机械损坏甚至吊车倾覆设备事故1严禁超负荷起吊；2坚持“十不吊”；3起吊大件或特殊环境下吊装，必须办理安全作业票，并需有关人员在场操作人员精神状况不佳，或起重指挥与操作人员配合不协调，易发生机械损坏、碰撞甚至倾覆事故 设备事故1合理安排人员，合理安排休息，加强教育，保证每天按时休息；2明确操作人员与起重人员责任，加强协调配合；3起重人员加强监护各大型吊机交叉
115、作业，易发生碰撞事故设备事故1 制定详细的防碰撞措施；2 起重人员加强监护；3 各吊机采用对讲机加强联络、提醒下班后，各吊机防风等安全措施不当，易发生机械损坏甚至倾覆设备事故1 严格按照安全规程做好措施；2 吊车扒杆摆至顺风方向；3 加强检查，增大处罚力度；4 操作手柄复零位；5 拉下电源开关上、下门吊时，特别是夜间、下雨天，注意力分散，不抓牢爬梯，脚下有泥等易造成人员跌伤、碰伤其他伤害1 上、下门吊时，注意力集中；2 抓牢爬梯，清理干净鞋上的泥巴；3 戴好安全帽，防止碰伤在操作室内工作时，因合闸手柄、操作按钮潮湿易发生触电触电1工作前检查合闸手柄 、操作按钮是否干燥，并保持手的干燥；2操作室
116、内电源接线应规范，并垫好绝缘橡胶；3下班后及时关好窗户，做好防雨措施；下雨天，检查操作室是否漏水，发现漏水现象及时报修序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.3.2机械操作操作人员盲目听从指挥人员的违章指挥或非指挥人员的指挥，易造成机械设备事故和人身伤害起重伤害设备事故1发现有违章指挥的现象，坚决拒绝操作，并及时提醒；2非指挥人员指挥的吊车，应拒绝操作；3操作司机发现了指挥人员未发现危险情况，应及时停机提醒操作人员工作时注意力不集中，指挥人员信号不明确或受现场条件限制，操作人员不能听清或看清操作信号，易造成误操作起重伤害设备事故1班前“三交”时，应反复强调工作时注意力集中；2操作人员
117、应看清或听清指挥信号时，方可操作；3如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作操作人员日常检查不认真，未能及时发现如：机械转动、钢丝绳、构架以及电气等方面的故障，易造成机械设备损坏事故设备事故1认真做好起重机械的日常检查工作，并做好记录，班内要及时检查操作人员日常检查的情况；2发现有影响的吊车，安全运行的故障，及时报修在其他吊车重合区工作时，易发生碰撞事故设备事故制定详细的防碰撞措施，并熟记措施的内容双机或多机抬吊，易发生机械或设备损坏事故设备事故1 做好安全技术交底；2 起重指挥明确；3 各吊机配合协调，特别注意同步炉顶吊下班上夹轨道，特别夜间，照明不足，通道无防护，易发生人
118、员高处坠落事故高处坠落1 搞好照明措施；2 通道铺架板，加防护栏；3 系好安全带3.3.3大型机械安装拆卸塔吊、履带吊安装拆卸时，臂架搁放高度或吊点不正确，臂架易损坏设备事故1 搁放高度符合要求，搁放垫木尽量选择在节点位置；2 吊点在节点位置大型机械安装、拆卸时，桁架、臂架上作业，油多且光滑，易发生人坠落事故高处坠落1 铺设架板；2 装设防护栏杆；3 施工过程中系好安全带违反大型机械安装、拆卸程序，或措施不当，易发生机械垮塌事故坍塌1搞好安全技术交底；2程序更改，办理有关手续；3方案、措施变更，办理相关手续，经有关领导同意序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注3.3.3大型机械安装拆卸
119、榔头或被打击物碎片飞出伤人物体打击1 不得带手套使用榔头；2 榔头与柄联接可靠，手柄清洁，无油污；3 严禁无关人员进入；4 作业人员站立位置正确部件安装错误，如少装弹簧卡销和开口销等，或使用铁丝、焊条等作开口销，易发生机械损坏事故设备事故1做好技术措施，搞好三级检查，特别是地面组合前的检查；2每安装一步，进行仔细检查；3使用前进行检查大型机械安装投用前未进行三级验收或负荷试验设备事故严格检查，坚持三级验收制度。按起重规范进行负荷试验，合格后投用，并申请有关部门验收取证塔吊、炉顶吊其他通风不良容器内作业窒息1 作业前，进行仔细检查；2 做好通风、照明措施；3 设置监护人3.3.4汽车吊或汽车检修
120、转动部分伤人人员伤害1汽车吊或汽车检修必须先停稳车，拉好手刹，塞好三角木，方可进行检查；2严禁用手或其他物件触摸转动着的部位；3变速箱拆卸时要捆绑牢固；4检修完后，必须将所有人员叫出，方可进行试车车辆倒塌伤人人员伤害检修中使用油顶或电动顶须加保险垫汽油着火火灾人员伤害1 严禁使用汽油清洗零件油污；2 油箱周围烧焊必须采取防火措施；3 油箱补焊必须清理干净，并采取防火防爆措施路上临时停车检修，未采取措施，易造成交通事故交通事故临时停车检修，必须按有关规定设置警告标志分部调试及机组整套启动、试运序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4分部调试及机组整套启动、试运4.1锅炉调试4.1.1锅炉
121、辅机分系统试运断油包括(辅机包括引风机、送风机、一次风机、磨煤机、排粉机等转动机械)设备事故1检查油箱油位；2检查并及时清理滤网；3进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度保护试验，且动作正常；4进行低油压联锁保护试验，且动作正常；5加强现场巡视，防范于未然断水设备事故1检查冷却水；2进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度保护试验，且动作正常；3进行低油压联锁保护试验，且动作正常；4加强现场巡视，防范于未然异常1.人身伤害2.设备损坏1试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后，方可关相应的孔、门；2各辅机的转动部分的防护装置应安装牢固；3必须在安装人员到场的情况下才能进行辅机试运；4启动时
122、，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人；5运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理后才可再次投运；6进行锅炉本体联锁保护试验，且动作正常4.1.2冷态试验高空坠落人身伤害1风烟系统的管道已连接完毕，内部异物均已清除，炉膛内无其他作业；2炉膛内照明充足；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.1.2冷态试验高空坠落人身伤害3应搭设合格的脚手架和平台；4高空作业应系安全带；5穿戴符合要求（眼镜应帮牢），有防风、防灰措施4.1.3工作压力下的水压试验带压工作人身伤害1停止锅炉本体内外一切检修工作，炉内不应有人；2进水中，应及时关闭有
123、关空气门，以免热水伤人；3禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作；4泄压点或放水处无人；5严格按水压试验方案进行升压操作和现场检查4.1.4锅炉点火冲管漏油火灾1 油泄漏试验成功后才能点火；2 现场有关消防设施完善后才能点火；3 进行油枪清理，提高雾化效果；4 防止燃油进入蒸汽雾化、吹扫系统；5 加强现场巡视，防范于未然膨胀受阻设备事故1在锅炉点火升温、升压的过程中，应加强现场检查，及时消除妨碍受阻的地方；2在锅炉点火升温、升压的过程中，应按规定记录膨胀指示，分析有关数据，及时消缺发生水冲击设备事故1冲管前，必须进行充分的暖管和疏水，只有确认主蒸汽温度具有一定过热度且系统管道无积水后，才可
124、进行冲管；2冲管时，要严密注意汽包的变化，注意假水位，防止满水和缺水排汽口位置不当设备事故、人身伤害冲管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且冲管时排汽口设有专人监视高压缸排汽逆止门漏汽设备事故1为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置；2将汽缸壁温测点投入，以便监视；3汽机盘车装置投入，以防万一序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.1.4锅炉点火冲管临时管道系统设计、安装不合理临时管道系统爆破、人身伤害1临时管道系统设计安装应等同正式管道，临时管道应经强度计算合格，且能自由膨胀；2在垂直管段上装设固定支架，在水平管道上装设稳定滑动支架；3临
125、时支架的装设只允许管道沿气流方向膨胀；4临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样；5对临冲门提出技术要求，且临冲门的开启在远方控制加氧区域起火、爆炸、人身伤害1加氧区域周围设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施；2加氧区域不准堆放易燃易爆品；3加氧区域配备一定数量的消防器材，并有消防人员值班；4氧气瓶应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行；5氧气瓶搬运时要用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防产生静电；6加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格；7工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以免被气流射伤4.1.5 制粉系统调试粉仓温度过高煤粉自燃1 粉仓温度
126、不大于85，应定期降粉；2 煤粉仓应设计有消防系统，并随时可投入使用；3 现场应配备足够消防设备，运行人员应进行灭火训练堵粉设备事故1每隔2h清理细粉分离器下粉筛和木块分离器；2当磨煤机、粗粉分离器或细粉分离器发生严重堵塞时，应停止磨煤机运行；3加强现场巡视，防范于未然烧瓦设备事故1当供煤中断，短时间不能恢复，应停止磨煤机运行；2磨煤机大瓦固定螺栓、螺帽松动、脱落时，应停止磨煤机运行；3磨煤机马达电流不超过允许值；4运行中加强运行参数监视，磨煤机大瓦温度不大于50，排粉机、给煤机轴承温度不大于70，减速箱轴承温度不大于60序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.1.6锅炉蒸汽严密性试
127、验及安全阀整定阶段汽包上下壁温差超标汽包寿命降低或损坏1壁温测点投入，以便监视；2汽包任二点壁温差不大于锅炉制造厂的规定允许值；3控制升降压速度，升降压速度不大于0.15MPa/min超压、超温设备事故、人身伤害1电磁释放阀应确保手动开关好用；2开旁路以及投停油枪时，要保证压力稳定；3高旁的最小开度要保证再热器不超温；4低旁最小开度要保证再热器不超压；5现场照明充足，道路畅通；6防止安全门动作后蒸汽喷出伤人；7就地压力表精度和等级符合要求，且校验合格支吊架受力不均设备事故1支吊架受力均匀，并经监理和质检等部门检验合格；2照明充足，道路畅通；3无关人员禁止在旁逗留；4发现支吊架明显受力不均，或相
128、应设备明显异常（如振动大），应及时调整；5加强现场巡视，防范于未然焊缝不合格人身伤害、设备事故1 加强焊缝制造安装的检验；2 现场照明充足，道路畅通；3 无关人员禁止在旁逗留；4 加强现场巡视，防范于未然4.1.7锅炉燃烧调整锅炉尾部再燃烧设备事故1油枪雾化良好；2保持设计煤粉细度，提高煤粉燃烬率；3合理配风，控制炉膛出口氧量在4%6%范围内；4按规定进行吹灰，防止可燃物积聚；5锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并保证足够通风时间；6如发生尾部再燃烧，须紧急停炉，用消防蒸汽进行灭火，空气预热器应继续运行，引风机停止后应进行盘车，以防主轴变形弯曲；7加强锅炉上水放水操作，保护省煤器；序号作业活动危
129、险点/危险源危害后果控制措施备注4.1.7锅炉燃烧调整锅炉尾部再燃烧设备事故8当确认尾部燃烧熄灭，方可启动引风机，抽出烟道内蒸汽和烟气，再进行充分的通风冷却，当确认空气预热器没有烧坏后，才能按锅炉启动步骤重新点火锅炉灭火、放炮设备事故人身伤害1确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；2仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；3装设大量程炉膛负压表（正负3000Pa），且炉膛负压保护装置能可靠投入；4炉膛出口氧量表准确可靠；5FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，锅炉联锁保护试验工作可靠，且必须正常投入使用；6燃油速断阀工作可靠；7确保油枪机械雾化良好；8炉膛温度较低时，应缓慢增加强燃料，提高燃
130、烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油；9锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰；10一旦发现炉膛灭火后，并立即进行通风吹扫，禁止利用炉内余热投油爆燃；11当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃4.1.8空气预热器调试着火设备事故1空气预热器投运前，联锁试验合格，主电机跳闸后能联启备用电机；2空气预热器各声、光报警、转子停转、电控制柜失电等热工信号经调试可用；3蒸汽吹灰系统，经试验可用，吹灰汽源在负荷低于10%MCR时，选用备用辅助汽源，负荷大于10%MCR时，由后屏进口联箱供汽，用备用汽源供汽时，要求蒸汽压力大于1.03MPa，温度大于310。4空气预热器水冲
131、洗系统经通水试验合格，水量充足，水压不小于0.5MPa，单管水流量不小于7.5t/h；5冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门开关灵活好用，管路畅通；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.1.8空气预热器调试着火设备事故6全燃油期间，应防止空预器积油；7监视尾部各段烟温，若确认发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空气预热器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投蒸汽消防或蒸汽吹灰；8油枪雾化良好；9从点火到60%MCR期间，蒸汽吹灰应连续运行4.2汽机调试4.2.1炉前系统清洗水泵缺水烧泵设备事故1水泵启动前，首先检查水箱水位是否
132、正常；2启泵前，一定要检查进口门是否开启，密封水、冷却水压力是否正常；3定期检查进口滤网前后压差，差压大后应及时清洗滤网；4水泵停运时，泵反转，严禁关闭进口门凝汽器、加热器管系进酸，碱设备事故1凝汽器、加热器进、出口应关闭严密，保障不泄漏；2凝汽器、加热器管系应充满水，能够稀释漏入的酸碱；3定时化验凝汽器、加热器内的水质，及时发现是否漏入酸碱；4清洗完毕后，应将管道死角的酸碱排尽除氧器、凝汽器满水设备事故1容器进水前，就地水位计完好且投运；2投运前，容器水位保护联锁试验合格，紧急放水门动作准确；3差压水位计能较好地反映容器水位的变化趋势，便于调节进出水流量4.2.2锅炉点火冲管电动给水泵损坏设
133、备事故1给水泵组启动前，应作好给水泵联锁保护试验，并正常投入；2给水泵组启动前，应检查确认进口门开启，最小流量再循环门开启；3给水泵启动后，要严密注意除氧器水位的变化，防止给水泵断水；4冲管期间，给水泵升、降速频繁，工况恶劣，运行人员要严格按照规程操作，防止给水泵长期工作在泵工作曲线外序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.2.3调节系统静态调试汽轮机断油烧瓦设备事故1机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并予以消除，并经常检查滤网，消除杂质，定期化验油质，油质合格后方可进行调试；2油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力，运行可靠，联锁正常，各压力开
134、关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠；3油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时处理；4投盘车前，必须先启动润滑油泵和联锁油泵，盘车运行时，顶轴油压、润滑油压应正常，否则停止盘车，查明原因，盘车投入后应投入低油压联锁开关；5机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切注视油泵出口油压的变化，打闸前、超速试验、汽门严密性试验前均启动交流电动油泵，厂用电暂时中断时应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵，机组启动前应投入低油压联锁开关4.2.4首次启动并网汽轮机超速设备事故1调节系统静态特性试验符合设计要求，在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行；2电动主汽门，
135、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好；3机组的超速保护系统试验正常，并正常投入；4危急遮断器动作后，各抽汽逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密发电机漏氢爆炸设备事故1电机密封系统调试正常，密封油压能较好跟踪氢压，各种联锁保护及报警装置动作正常；2发电机氢气系统气密性试验合格；3充氢置换过程中，严格按照规程操作，CO2浓度不合格，不得充氢；4发电机周围清理干净，距发电机周围10m范围划出严禁烟火区域，准备好足够的消防器材序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.2.4首次启动并网汽轮机大轴弯曲设备事故1首次启动过程中，应适当延长暖机时间，以利于全面检查，并避
136、免潮湿的保温造成汽缸表面受热不均而变形；2汽轮机的监测仪表如转速表、大轴晃度表、振动表、汽缸金属温度表、轴向位移表、差胀表等必须齐全、完好、准确、可靠；3机组启动前，转子进行充分的连续盘车，一般不少于4h；4停机后转子惰走阶段，真空未到0之前，不允许停止轴封供汽，防止冷气进入汽缸。停机后立即投入盘车4.2.4首次启动并网油系统起火人身伤害、设备事故1在油系统的安装和检修期间，必须保证质量。阀门、法兰盘、接头的接合面必须接触良好，不渗不漏，管道不应蹩劲；2油系统安装完毕，应进行油循环检查（包括顶轴油系统），以便及早发现问题，如有漏油现象时，必须查明原因及时修复，清除漏油；3油系统有检修工作时，应
137、按照规定严格办理动火工作票，检修工作结束后应将现场的油迹擦净，杂物、破布等清理干净；4油系统的事故放油门标志应醒目，并确保有2个以上的通道可以达到；为了在油系统一旦着火时能及时处理，在确保不漏油的前提下，事故放油门之头道门应在开启状态；5现场应备有足够数量的灭火器材，消防设备处于随时可用状态，试运前进行防火安全检查，组织试运人员熟悉各种消防器材的使用方法及一般消防常识叶片断裂设备事故1汽轮机的监测仪表必须齐全、完好、准确、可靠；2汽轮机的轴向位移、差胀、排汽温度应在规定的范围内；3暖机转速应避开汽轮机叶片（特别是末级叶片）的自振频率，以避免叶片产生过大的动应力；4汽轮机疏水系统应完善，各加热器
138、及除氧器水位控制正常，防止叶片水击损伤；5当加热器切除或新蒸汽参数降低时，应减负荷限制流量，以保证叶片动应力不超限；6超速试验和甩负荷试验时，有专人监测机组振动和转速序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.3热工调试4.3.1DCS系统（1）DCS首次受电DCS系统电源烧坏模件或控制系统不能正常运行1系统电源设计应有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）；2电源电压正常，不能太高或太低；3系统电源故障应在控制室内设立独立于DCS之外的声光报警DCS系统接地系统抗干扰能力差，运行不正常1DCS系统接地良好，接地电阻必须满足要求；否则禁止受电；2DCS系
139、统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好单端接地强电窜入烧坏模件，甚至发生“火烧联营”事故1把好设计，防止将强电信号接入处理弱电信号模件；2在遥测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半导体元件；3仔细检查接线，防止接线错误（2）DCS维护、检修环境温度、湿度损坏模件或系统故障必须保证电子设备间和机房适当的环境温度和空气湿度，保持室内清洁模件插拔、维修损坏模件1在插入模件前注意检查其对应的外部接线，防止强电信号窜入；2插拔模件时戴防静电手套模件上的位开关、跨接线、跳线检查模件不能正常工作不得随意改动设置，必须进行此
140、类工作时，必须做好记录，并在有专人监护下进行更换模件时，新模件和旧模件上的位开关、跨接片、跳线不一致模件不能正常工作必须事先进行检查，确保新模件和旧模件上的位开关、跨接片、跳线完全一致（3）DCS系统软件和应用软件的管理软件的修改、更新、升级系统损环1规范DCS系统软件和应用软件的管理，加强对密码权限的管理；2软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度；3在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份；4非调试人员严禁在EWS上进行任何操作序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（3）DCS系统软件和应用软件的管理外来软件的使用使病毒进入DCS，导致系统故障或瘫痪1严禁未经测试确认的
141、各种软件下载到DCS系统（包括工程师站）使用；2必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施；3软盘必须做到专盘专用；4要用外来软盘拷贝软件时，先要格式化软盘（4）DCS故障处理部分操作员站出现故障不能正常操作1应由可用操作员站继续承担机组监视任务（此时应停止重大操作）；2通知热工技术人员迅速排除故障；3若故障无法排除，则应根据当时机组运行状况酌情处理 全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）不能正常操作1若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉；2若无可靠的后备操作监视手段，则应停机、停炉
142、辅机控制器或相应电源故障辅机系统不能正常操作切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将辅机退出运行调节回路控制器或相应电源故障系统不能正常操作应将自动切至手动方式维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施4.3.2热工保护系统（1）热工保护保护定值保护误动或拒动对保护定值进行修改或调整，应开具工作票，经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录保护投退保护失灵对保护投入和退出，应经值长的同意方可进行，重要保护投入和退出，还需经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（1）热工保护保护装置故障保护失灵1对保护
143、装置故障进行处理，应开具工作票，经总工（或调试总指挥）批准后迅速进行处理，并做好记录；2锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护在机组运行中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行的，必须在24h内恢复，否则应立即停机、停炉处理（2）器包水位保护测量不正确保护误动或拒动汽包水位保护应采用变送器测量信号经过补偿后三取中，禁止使用电触点水位计用于汽包水位保护保护试验保护失灵汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，汽包水位保护不完善严禁启动。锅炉启动前和停炉前应进行实际水位传动校验。用上水法进行高水位保护试验，用非污门放水的方法进行低水位保护试验。严禁用短接信号代替实
144、际水位传动校验（3）炉膛安全监控系统保护试验保护不起作业取压装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等处围设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验油管泄露；火检探头调试1 起火2 烧伤1油枪点火试验时，必须先检查油角阀、油跳闸阀是否完全关闭，确认关闭后，才能进行油枪点火试验。2第一次点火时，炉膛附近的油管阀门和油枪处要准备足够的灭火器，防止油泄漏起火。3在油枪和火栓探头附近时，要防止漏油漏汽和漏粉。4通过看火孔看火时要防止火焰外窜（4）汽机紧急跳闸系统（EIS）和汽机监视仪表保护试验保护不起作用取压装置、压力开关、传感器等设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核
145、实检查和保护的动作试验，传感器必须在规定的有效校验周期内（5）炉、机电 大联锁保护保护试验保护失灵每次机组启动前炉、机、电大联锁试验必须正向、反向各进行一次试验序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.4化水系统调试4.4.1补给水处理系统调试再生酸碱操作1.酸碱泄漏；1 人员烧伤；2 除盐水含酸碱1操作前，确认设备、系统状态良好；2注意人员的防护；3防止误操作，严禁再生用酸碱进入正常制水运行系列补给水处理程控系统误动1 设备事故；2 人员伤害补给水处理程控系统没有调试好之前，没有调试人员的同意，任何人员不得操作计算机工业水位低设备事故加强监视工业水位反洗流量大跑树脂控制反洗水流量4.
146、4.2凝结水精处理调试再生酸碱操作1 酸碱泄漏；2 人员烧伤1 操作前，确认设备、系统状态良好；2 注意人员的防护凝结水精处理和控系统误动1 设备损坏2 人员伤害凝结水精处理程控系统没有调试好之前，没有调试人员的同意，任何人员不得操作计算机树脂进入炉内热力系统腐蚀防止树脂捕捉器泄漏，防止误操作凝结水精处理流程不通断水、停机防止误码操作，保持旁路门状态良好4.4.3加药系统调试加药泵运行异常设备损坏启动前做好检查，运行中做好监护加药调节控制不当系统腐蚀严格按标准控制水质序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.4.4取样仪表系统调试高温取样门泄漏人员烫伤开门要缓慢，一级一级开启，同时应注
147、意站在阀门侧面，避免有蒸汽冒出而烫伤冷却水中断或水量不足样水温度过高，损坏设备加强监视，如有超温现象，立即关闭取样架上取样门4.4.5炉本体及炉前系统清洗清洗药品不合格影响清洗和钝化效果严格药品验收检验清洗耳恭听系统安装不合要求1影响清洗效果；2引起系统泄漏严格按方案和图纸施工，确保安装质量系统隔离不全系统腐蚀、仪表设备损环与清洗无关或可能损坏的设备和系统全部隔离或拆除清洗过程控制不当影响清洗和钝化效果严格按方案要求控制各个指标装置漏碱工作人员烧伤严防设备泄漏，注意人员防护4.4.6制氢站调试氢气纯度不合要求爆炸1严格控制工艺，注意氧气不能混入氢气中；2制氢站设备应良好接地场地氢气含量高爆炸1
148、 严防氢气泄漏，严禁明火；2 制氢站设备应良好接地；3 电解间应设置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装氢气报警装置4.4.7废水处理调试浓酸、浓碱操作工作人员烧伤注意人员防护不合格废水外排环境污染废水处理合格后才能外排序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.5电气调试4.5.1同步发电机的调试定子绕组直流耐压试验人身伤害、过压损坏设备1严格按试验方案进行，做好安全隔离区，悬挂警示牌；2严格执行试验标准；3试验人员不得少于4人，并且设有专人监护试验区域；4每次耐压试验完毕后，放电时间不得少于10min，才允许更换接线定子绕组交流耐压试验人身伤害、过压损坏设备1严格按试验方案进行，做好安
149、全隔离区，悬挂警示牌，注意试验引线的对地距离；2严格执行试验标准，并设有过电压保护措施；3确认断开试验电源后才允许更换接线转子通风堵塞超温烧坏转子穿转子前必须对氢内冷转子进行转子通风试验，确认合格后方可穿转子定子绕组水路堵塞、漏水绝缘下降，引起端部绕组短路事故1 额定氢压下进行气密试验；2 测温元件可靠投入氢冷发电机密封瓦向机内漏油造成绝缘表面绝缘降低，油中水分带入机内，氢气温度增大；油雾及水汽使机内氢气纯度降低，增加通风损耗，影响电机运行温升和使用寿命1启动过程中整定好差压阀、平衡阀，保证动作灵活、可靠；2每班定期检查漏氢氢气爆炸1投入漏氢监测装置，控制漏氢量在一定限度内；2距发电机周围10
150、m范围划定严禁烟火区域，并有标示牌；3定期对氢系统进行现场监测；4严把氢气区域动火工作票审批关；5密封油压应能稳定地保证比氢压高84105kpa；6气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.5.1同步发电机的调试三相短路特性试验过流人身伤害，设备损坏1严格按调试方案进行；2试验用短路铝排的截面应能承受短时（10min左右）通过大电流，并在试验时派人就近监视；3发电机变压器组的保护全部接到信号位置；4检查发电机冷却系统应均已投入运行；5试验完毕后，挂好接地线，才允许拆除短路排；6禁止TA二次回路开路发变组空载试验人身伤害、设备损坏1严格按调试方案进行
151、；2检查发电机、主变压器、厂用工作变压器本体及高压一次回路的情况，检查所有带电处是否均有安全标示牌，并已上锁，派人到准备升压的各处监视；3将发电机变压器组的保护全部投入，变压器瓦斯保护投跳闸位置；4整个试验过程中，监视人员应密切监视盘上仪表的变化，若有紧急情况，应立报告人员，立即灭磁；5禁止TV二次回路短路测量转子交流阻抗人身伤害1在电源回路接入隔离变压器，防止转子接地短路；2试验过程中严禁合上灭磁开关；3在转子回路上工作要防止衣物卷入旋转部分 励磁系统故障发电机损环1168h试运期间运行工况的发电机，其低励限值的定值应在制造厂给定的容许值和保持发电机静稳定的范围内；2自动励磁调节器的过励保护
152、的定值应在制造厂给定的容许值内；3严禁发电机在手动励磁调节下长期运行；4在手动励磁运行期间，在调节发电机有功负荷时，必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.5.2主变压器的调试变压器故障：（1）变压器内部音响很大，有异常的爆炸声；（2）在正常负荷及冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，超过规定值；（3）储油柜或安全气道喷油；（4）严重漏油；（5）套管有严重的破损和放电现象；（6）变压器着火；（7）变压器有关保护拒动高空坠落、设备损坏1认真执行交接试验规程，进行泄漏电流，tg值测量试验，接线过程中应防止发生高空坠落、防滑；2对
153、110kv及以上电压等级变压器投产前应做绕组变形试验；3220kv及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验；4投产前应取油样做色谱试验；5.变压器冲击试验时，变压器现场必须有专人监护4.5.3厂用变压器的测试系统故障或操作不当引起的变压器故障：（1）系统过电压使变压器绝缘击穿而损坏变压器；（2）变压器所带的厂用母线或进线电缆发生短路而烧坏变压器；（3）在机组启停及事故处理过程中，由于操作不当引起高厂变与启备变之非同期并列，损坏变压器；（4）运行中变压器严重漏油但发现不及时，导致绕组或铁芯发热损坏变压器设备事故1认真执行交接试验规程；2加强设备管理，避免母
154、线或进线电缆发生短路；3加强运行管理，提高倒闸操作水平及事故处理能力；4在厂用电备用电源断路器的手动合闸回路中串接同期开关的辅助触点4.5.4高压断路器的调试（1） 开关失灵；（2） 非全相运行；（3） SF6气体泄漏；（4） 设备爆炸系统故障，扩大事故1认真执行交接试验规程；2尽快限制事故发展，消除事故根源，并及时解除对人身、设备的危害；3SF6气体泄漏严重时，人员到断路器处进行检查应采取防止中毒措施，否则不得接近断路器5m以内，并应站在上面区。46kv小车开关应灵活可靠，开关卡涩不得盲目推进4.5.5隔离开关的调试带电合地刀闸系统故障严格执行二票三制序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措
155、施备注4.6继电保护调试4.6.1厂用电源核相试验人员作业不规范核相错误触电，母线短路，全厂停电1严格执行“二票三制”，监护人职责到位；2试验前进行实地观察，确定最为安全方便的测试点；3宜采用核相棒核相，不宜用电压互感器核相，防止在连接时产生谐振现象出现过电压而损坏一次设备绝缘；4因在高电压下工作，人身安全应特别注意，试验人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套，站在绝缘垫上，站在绝缘垫上，连线绝缘垫上，边线绝缘良好，试验时不要碰地或碰其他设备；5核相棒应在已带电设备上校验，测量时触及带电线即可4.6.2发电机同期并列发电机发生非同期并列设备事故：发电机发生较大冲击电流，产生强烈振动。电压的差值越大，冲击电
156、流的振荡周期越短。经历冲击电流的时间也愈长1机体无异常声响和振动可不停机。2机体产生强烈振动现象，应立即停机。3并网时应符合下列条件：（1）发电机与系统电压相等（电压差不大于正负1.5%）;（2）发电机与系统频率相等（频率不大于0.1Hz）；（3）发电机与系统同步两侧相序、相位应相同4.6.3主变压器保护调试保护误碰、误动、误接线造成主变压器误退出或损坏1认真贯彻规章制度及反事故措施，防止继电保护“三误”事故的发生；2变压器发生故障，保护装置（差动、瓦斯保护）应灵敏、正确、快速动作，断开电源点；3确保大型变压器的安全运行，重视大型变压器保护的配置和整定计算，包括与相关线路保护的整定配合；4保证
157、继电保护操作电源的可靠性，防止出现二次寄生回路，提高继电保护装置抗干扰能力；5对于220kv主变压器的微机保护必须双重化序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.6.4电压互感器接线检查电压互感器在运行中二次短路设备事故：当二次侧短路时，负载阻抗为零，将产生很大的短路电流，会将电压互感器烧坏1设备投运前，二次回路进行模拟通电检验是发现二次回路缺陷和差错的一项行之有效的方法；2进行模拟通电检查，必须打开互感器的隔离开关，取下互感器一次侧熔丝，防止一次侧感应高电压和倒送电；3做好保护屏柜的隔离措施，防止工作人员触电；4检查回路是否有短路和接触不良现象；5检查回路接线的正确性；6电压继电器的
158、整定值复核；7各相电压回路的负载电流测量4.6.5电流互感器接线检查电流互感受器运行中二次开路当二次侧开路，二次电流的去磁作用消失，其一次电流完全变为励磁电流，铁芯处于高度饱和状态，就会在二次绕组两端产生很高（甚至可达数千伏）的电压，不但可能损坏二次绕组的绝缘，而且将严重危及人身安全1设备投运前，二次回路进行模拟通电检查是发现二次回路缺陷和差错的一项行之有效的方法；2启动进程中，在一次系统中选择合适的短路点，将三相一次线短路，检查二次侧电流回路是否有开路；3检查二次电流最好用钳型电流表进行，防止试验人员触电和损坏试验仪表；4采用上述方法检查二次回路是否开路和回路接线的正确性；5电流型继电器的整
159、定值复核；6各相电流回路的负载电压测量4.6.6线路保护调试保护误碰、误动、误接线造成线路停电或系统电网崩溃事故1线路保护的检验，严格按有关规定、规程进行；2投运前做好保护装置的整组模拟试验；3确保高频光纤通道的畅通；4严格控制主网联络线重要输电断面潮流，禁止超稳定极限运行；5对联网运行的大区电网，要采取必要措施，防止一侧发生稳定破坏事故向另一侧扩大；6要加强电网安全稳定最后一道防线的管理，即低频减载装置和安全自动装置应可靠、足额投入序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.6.7发电机失磁保护调试误碰、误动、误接线或调试人员误操作使励磁绕组短路；励磁回路因断线而开路；灭磁开关误跳使励
160、磁绕组经灭火磁电阻闭路；对经整流系统励磁的发电机，励磁绕组经整流器闭路，而使发电机失磁对电力系统来说：从电力系统中吸收无功功率，引起电力系统电压下降，如果系统中无功储备不足，将使电压低于允许值，破坏负荷与各电源间的稳定运行，甚至使系统因电压崩溃而瓦解；由于电压下降，电力系统中的其他发电机将增加无功输出，从而使某些发电机、变压器线路过电流；由于该发电机有功功率的摆动，使系统产生振荡，甩掉大量负荷。对发电机本身来说：由于出现转差，转子回路中出现差频电流，它产生的损耗超过允许值，将使转子过热。进入异步运行后，发电机等效电抗降低，从系统中吸收的无功功率增加。在重负荷下失磁后，由于过电流，将使发电机定子
161、过热。发电机同期性严重超速，直接威胁着机组的安全。定子端部漏磁增强，将使端部的部件和边段铁芯过热1认真贯彻规章制度及反事故措施，防止继电保护“三误”事故的发生。2迅速把失磁发电机从电力系统中切除。但是，大型机组突然跳闸，会给机组本身造成很大冲击，对电力系统也会加重扰动。因此，根据电网的特点，在发电机失磁后异步运行，若无功功率尚能满足，系统电压不致降低至失去稳定的严重程度，则发电机可以不解列，而采用自动减负荷到40%50%的额定负荷，失磁运行1530min，运行人员可以及时处理恢复励磁。因此，设置具有下述功能的失磁保护。（1）转子判据元件同时判定失磁后，系统电压元件判定系统电压下降到危害程度，则
162、经过0.5s作用于解列；（2）转子判据元件同时判定失磁后，系统电压元件判定系统不能夫去稳定，则作用于自动减负荷，直到40%50%额定负荷；（3）定、转子判据元件同时判定失磁后，发电机电压元件判定其电压低压对厂用电有危害，则自动切换厂用电源，使之投入备用电源4.6.8发电机差动保护调试保护误碰、误动、误接线、拒动造成发电机解列停机或损坏1认真贯彻规章制度及反事故措施，防止继电保护“三误”事故的发生。2发电机发生故障，保护装置应灵敏、正确、快速动作，断开电源点；3确保大型发电机组的安全运行，重视大型发电机保护的配置和整定计算；4保证继电保护操作电源的可靠性，防止出现二次寄生回路，提高继电保护装置抗
163、干扰能力；5发生定子绕组相间或匝间短路，及时通过差动保护装置出口跳闸和由运行人员手动切除序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7机组整套启动及试运行4.7.1机组整套启动锅炉超温超压爆管1升温、升压和加负荷过程中，火嘴投入不可过猛、过快，增减负荷应平衡缓慢。2在升炉过程中，要注意过热器、再热器的冷却，启动初期开启各部疏水，待投入一、二级旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面。3严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时消除，各段壁温控制值如下：（1）分隔屏过热器 440 （2）后屏过热器 500（3）末级过热器 550（4）低温过热器 450（5）末级再热
164、器 5504按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死空气预热器燃烧烧损设备1.空气预热器投运前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验可用；2.空气预热器水冲系统安装调试完毕，并经通水试验，水量充足，水压不小于0.5MPa，单管水流量不小于4.5t/h；3.冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门开天灵活好用，管路应畅通；4.空气预热器投运前，联锁试验合格，主电机跳闸后能联启备用主电机；5空气预热器各声、光报警、转子停转、电控柜失电等热工信号经调节器试可用；6全燃油期间，注意观察油枪雾化情况，发
165、现雾化不好应及时处理，防止空气预热器积油；7运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理，确认发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机、关闭风机出入口挡板，关闭空气预热器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投蒸汽消防或蒸汽吹灰；8空气预热器吹灰汽源在负荷低于10%MCR时，选用备用辅助汽源，负荷大于10%MCR时，由后屏出口联箱供汽，用备用汽源供汽时，要求蒸汽压力大于1.03MPa，温度大于300；9试运期间，启停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，从点火到60%MCR期间，蒸汽吹灰器应连续运行。序号
166、作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.1机组整套启动油系统起火烧损设备1在油系统的安装和检修时，应保证质量。阀门、法兰盘、接头的接合面应接触良好，不渗不漏，管道不应蹩劲。2油系统安装完毕，应进行油循环检查（包括顶轴油系统），以便及早发现问题。如有漏油现象时，必须查明原因及时修复，清除漏油。3油系统有检修工作时，应按照规定办理动火工作票，检修结束后应将现场的油迹擦净，杂物、破布等清理干净。4加强锅炉燃油系统，特别是炉前油系统的监视，发现油枪、管道、阀门等渗漏油时应立即处理，并清除漏油。5投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作。6调试前，消防水系统应全部安装完毕，并能正常投运。7
167、汽机油系统的事故放油门标志应醒目，并确保有2个以上的通道。为了确保油系统着火时能及时处理，事故放油门之头道门应在开启状态。8现场应备有足够数量的灭火器材、消防设备处于随时可用状态，试运前进行防火安全检查，组织试运人员熟悉各种消防器材的使用方法及一般消防常识。9油系统着火时的处理：a）就立即通知泵房启动消防水泵，并向有关领导汇报；b）到现场检查是否油系统起火，并用干粉或CO2灭火器灭火；c）火灾尚未威胁机组运行时，应设法不使火蔓延，尽快将火扑灭；d）搬开现场周围易燃物品、切断相关设备电源；e）加强运行监视，做好停机准备，如威胁机组安全时，应破坏真空紧急停机；f）威胁主油箱或净污油箱安全时，应开启
168、事故放油门，但为避免轴瓦损坏，应监视主油箱油位下降情况，保证转子惰走时的用油氢系统泄漏设备损坏1在制氢系统的安装和检修期间，必须保证质量。阀门、法兰盘、接头的接合面必须接触良好，不渗不漏，管道不应蹩劲，压力容器经过试压检验。2氢系统安装完毕，应进行管道试压检查，以便及早发现问题。如有漏氢现象时，必须查明原因及时处理。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.1机组整套启动氢系统泄漏设备损坏3设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气燃烧爆炸。4制氢站电解槽前操作地面上应放置一块绝缘胶板。5电解间应设置防爆灯，室外内应有良好的通风，并安装氢气投警装置。6凡是和氢气、氧气接触的管道、阀门等
169、都要用四氯化碳清洗以去除油污。7装置运行中不得进行任何检修工作，若必须修理则需先停机，但不能动火焊电焊。8制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟。9制氢间必须配备如沙子、石棉布等防火器材厂用电失去设备事故1当厂用电中断时，立即启动主机和小汽机的直流润滑油泵、氢侧直流密封油泵。2打开真空破坏门（汽机打闸后）。3机组在惰走时，应密切注意油压变化。待保安电源恢复后，立即启动主机和小汽机的交流润滑油泵并投入联锁，停主机和小汽机的直流润滑油泵。4待机组静止后投入盘车或手动定时盘车 汽轮机断油烧瓦设备事故1机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并予以消除，并经常检查滤网，清除杂质，
170、定期化验油质，油质合格后方可进行调试。2油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力，运行可靠，联锁正常，各压力开关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠。3油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时处理。4投盘车前，必须先启动润滑油泵和联锁油泵。盘车运行时，顶轴油压、润滑油压应正常，否则停止盘车，查明原因。盘车投入后应投入低油压联锁开关。5机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切监视主油泵出口油压的变化。打闸前、超速试验、汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.1机组整套启动汽轮机断油烧瓦设备事故6厂用电暂时中断时应立
171、即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。机组启动前应投入低油压联锁开关。7油系统的重要阀门（如冷油器油侧进、出口门、油箱事故放油门）应挂“禁止操作”警告牌，非工作人员不得操作。8机组运行时冷油器倒换操作，须指定操作人员和监护人，并经机长批准，另一台冷油器投入前，须放尽油侧空气，在确认新投入的冷油器工作正常后再停另一台冷油器，并密切监视油压的变化。9机组启、停及运行过程中严格控制润滑油温，防止油温大幅升降，以免油膜破坏。冷油器出口油温控制在3545。10油箱低油位报警正确，运行中应定期检查油位，发现异常应及时处理。11监测各轴或瓦振动情况并作好记录，发现异常振动应及时查明原因并汇报处理，监视记录轴承金
172、属温度和推力瓦温度，有异常温升或超温时，应及时处理。12排烟风机要边连续运行，运行中还应控制轴封压力不可太高，防止蒸汽进入轴承箱内，对主油箱应定期放水。13油净化装置要随时机运行，确保油质合格。14运行中机组油系统任何检修或调试，都必须开具工作票，制订好相应的防断油烧瓦措施，有专人监护操作。15机组作紧急停机处理包括下列几种情况：（1）轴承回油温度超过75；（2）轴承金属温度超过110，或推力瓦金属温度超过105；（3）轴振动超过254nm；（4）润滑油压下降，交、直流润滑油泵启动后油压太低或继续下降时；（5）油箱油位降至最低极限值，不能迅速补油时。16当油系统着火，威胁主油箱安全，必须开启事
173、故放油门时，在紧急停机时应视转子惰走情况，保持适当油箱油位，避免惰走中断油烧瓦序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.1机组整套启动汽轮机超速设备事故1 对调节保安系统进行调整（1）调节系统静态特性试验符合设计要求，系统速度变动率不大于5%，迟缓率应小于0.2%。（2）在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行。（3）在额定参数情况下，机组甩去额定负荷后，调节系统应能将机组转速维持在危急保安器动作转速以下。（4）自动主汽门，再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好，手动危急遮断器或ETS主、调节器门迅速关闭，从开始动作到汽门全关的时间不大于0.5s（
174、汽门=0.25s）。（5）机组的超速保护控制（OPC）功能合乎设计要求，并正常投入。（6）危急遮断器动作后，各抽汽逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密。（7）调节保安系统的定期试验装置应完好可靠。（8）EH油系统应运行正常，油质合格。2对运行、试验、监测方面的控制（1）机组安装完毕初次启动定速后，应先试验手动脱扣装置，确认汽门能够迅速关闭后，再恢复3000r/min运行。（2）下列情况下机组应提升转速进行危急遮断器动作试验，机组安装或大修后，危急遮断器解体或调整后，停机一个月以后再次启动时，机组进行甩负荷试验前。（3）提升转速试验时，应满足制造厂对转子温度要求的规定，一般冷态启动的机组应带
175、10%负荷运行4h暖机，然后隆至空负荷，与电网解列后进行。（4）超速试验宜在主蒸汽压力为4%额定值下进和避免在高参数下做超速试验，防止调门瞬间开大，造成严重超速。（5）超速试验前，必须先试OPC保护和手动脱扣装置，确保动作正常。（6）升速应平稳，严禁在超速状态下停留。（7）当机组转速升至3300r/min而危急遮断器拒动时，应立即手动脱扣紧急停机。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.1机组整套启动汽轮机超速设备事故（8）试验时除试验人员在机头和操作盘监视控制外，无关人员不得在机头周围停留，无权操作设备。（9）试验前监视盘表计及各式转速表均经校验合格。（10）调节保安系统的定期
176、试验应严格按照电力工业技术管理法规中第3621条执行。（11）机组甩负荷试验应在试运行考验性能良好后，取得制造厂家的同意及主管局批准的情况下进行，并制定好试验技术措施方案。2 （12）无论运行中或试验时，当机组由满负荷突然甩掉全部负荷与系统解列后，当转速升至3090r/min时，OPC保护应动作，此时应检查高、中压调速汽门是否关闭；当转速升至32703300r/min时，机械跳闸，AST保护应动作，应迅速检查主、调节器速汽门是否关闭，否则应破坏真空手动停机汽轮机大轴弯曲设备事故1汽缸保温良好，能保证在启、停及正常运行过程中上、下缸不产生过大的温差。2首次启动过程中，应适当延长暖机时间，以利于全
177、面检查，并避免潮湿的保温造成汽缸表面受热不均而变形。3汽轮机的监测仪表如转速表、大轴晃度表、振动表、汽缸金属温度表、轴向位移表、差胀表等必须齐全、完好、准确、可靠。4冲转前，必须符合下列条件，否则禁止启动：（1）大轴晃度值不超过原始值0.03mm，转子偏心小于0.0762mm.（2）主蒸汽温度应至少高于汽缸最高金属温度56，蒸汽过热度不低于56。（3）转子进行充分的连续盘车，一般不少于4h。5启、停及带负荷过程中，汽轮机各监视仪表都应投入，严格监视汽缸温差、胀差和轴向位移的变化。有专人监测振动，轴相对振动值达125m报警，254m停机，严禁在临界转速下停留。6疏水系统应保证疏水畅通。机组负荷在
178、20%额定负荷以下，应开启再热调节阀后所有疏水；在10%额定负荷以下时，开启再热调节器节阀前所有疏水。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.1机组整套启动汽轮机大轴弯曲设备事故7热态启动时，严格按规程选择合理的主汽参数，严格遵守操作规程。轴封供汽温度应与汽缸金属温度匹配，轴封管道经充分疏水后方可投汽，并应先送轴封，后抽真空。8机组在启、停和变工况运行时，应按规定曲线和技术指标控制参数变化，特别是应避免汽温大幅度快速变化。9高、低压加热器及除氧器的水位控制正常，能维持正常水位，水位高值报警及联锁保护完好，抽汽逆止门应动作正常，关闭严密，严防向汽缸返冷水、冷汽。10检查各级旁路喷水
179、减温装置，防止阀门不严减温水进入蒸汽管道。11凝汽器水位不宜过高，防止其满水进入汽缸。12停机后转子惰走阶段，真空未到0之前，不允许停止轴封供汽，防止冷气进入汽缸。13停机时惰走时间比正常值明显减少时，应查明原因并采取相应的处理措施。14停机后立即投入盘车，定期记录盘车电流、缸温、大轴晃度等参数，发现异常情况应及时处理汽轮机叶片断裂设备事故1汽轮机的监测仪表必须齐全、完好、准确、可靠。2首次启动过程中，应适当延长暖机时间，避免潮湿的保温造成汽缸表面受热不均而变形。3大轴晃度值不超过原始值0.03mm，转子偏心小于0.0762mm。4汽轮机的轴向位移、差胀、排汽温度应在规定的范围内。5暖机转速应
180、避开轴系各临界转速，以避免机组出现过大的振动。6暖机转速应避开汽轮机叶片（特别是末级叶片）的自振频率，以避免叶片产生过大的动应力。7汽轮机疏水系统应完善，各加热器及除氧器水位控制正常，防止叶片水击损伤。8当加热器切除或新蒸汽参数降低时，应减负荷限制流量，以保证叶片动应力不超限。9减少机组低负荷运行时间，以改善末级叶片汽蚀和颤振的条件。10超速试验和甩负荷试验时，有专人监测机组振动和转速。11在升速过程中或正常运行时，机组振动（幅值或相位）突然变化，并伴有不正常声音等现象时，应停机检查处理。13避免机组在非正常频率下运行。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.2同步发电机的调试定
181、子绕组直流耐压试验人身伤害、过压损坏设备1严格按试验方案进行，做好安全隔离区，悬挂警示牌；2严格执行试验标准；3试验人员不得少于4人，并且设有专人监护试验区域；4每次耐压试验完毕后，放电时间不得少于10min，才允许更换接线定子绕组交流耐压试验人身伤害、过压损坏设备1严格按试验方案进行，做好安全隔离区，悬挂警示牌，注意试验引线的对地距离；2严格执行试验标准，并设有过电压保护措施；3确认断开试验电源后才允许更换接线转子通风堵塞超温烧转子穿转子前必须对氢内冷转子进行转子通风试验，确认合格后方可穿转子定子绕组水路堵塞、漏水绝缘下降，引起端部绕组短路事故1额定氢压下进行气密试验；2测温元件可靠投入氢冷
182、发电机密封瓦向机内漏油造成绝缘表面绝缘降低，油中水分带入机内，氢气温度增大；油雾及水汽使机内氢气纯度降低，增加通风损耗，影响电机运行温升和使用寿命1启动过程中整定好差压阀、平衡阀，保证动作灵活、可靠；2每班定期检查序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.2同步发电机的调试漏氢氢气爆炸1投入漏氢监测装置，控制漏氢量在一定限度内；2距发电机周围10m范围划定严禁烟火区域，并有标示牌；3定期对氢系统进行现场监测；4严把氢气区域动火工作票审批关；5密封油压应能稳定地保证比氢压高84105kpa；6气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行三相短路特性试验过流人身伤害，设备损坏1严格按调试方案
183、进行；2试验用短路铝排的截面应能承受短时（10min左右）通过大电流，并在试验时派人就近监视；3发电机变压器组的保护全部接到信号位置；4检查发电机冷却系统应均已投入运行；5试验完毕后，挂好接地线，才允许拆除短路排；6禁止TA二次回路开路发-变组空载试验人身伤害、设备损坏1严格按调试方案进行；2检查发电机、主变压器、厂用工作变压器本体及高压一次回路的情况，检查所有带电处是否均有安全标示牌，并已上锁，派人到准备升压的各处监视；3将发电机变压器组的保护全部投入，变压器瓦斯保护投跳闸位置；4整个试验过程中，监视人员应密切监视盘上仪表的变化，若有紧急情况，应立即报告人员，立即灭磁；5禁止TV二次回路短路
184、测量转子交流阻抗人身伤害1在电源回路接入隔离变压器，防止转子接地短路；2试验过程中严禁合上灭磁开关；3在转子回路上工作要防止衣物卷入旋转部分序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.2同步发电机的调试励磁系统故障发电机损坏1168h试运期间运行工况的发电机，其低励限值的定值应在制造厂给定的容许值和保持发电机静稳定的范围内；2自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内；3严禁发电机在手动励磁调节下长期运行；4在手动励磁运行期间，在调节发电机有功负荷时，必须先适当调节器节发电机的无功负荷，以防发电机失去静态稳定性4.7.3主变压器调试变压器故障：（1）变压器内部音
185、响很大，有异常的爆炸声；（2）在正常负荷及冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，超过规定值；（3）储油柜或安全气道喷油；（4）严重漏油；（5）套管有严重的破损和放电现象；（6）变压器着火；（7）变压器有关保护拒动高空坠落、设备损坏认真执行交接试验规程，进行泄漏电流，tg值测量试验，接线过程中应防止发生高空坠落、防滑；（1）对110kv及以上电压等级变压器投产前应做绕组变形试验；（2）220kv及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验；（3）投产前应取油样做色谱试验；（4）变压器冲击试验时，变压器现场必须有专人监护4.7.4常用变压器调试系统故障或操作不
186、当引起的变压器故障：1.系统过电压使变压器绝缘击穿损坏变压器；2.变压器所带的厂用母线或进线电缆发生短路而烧坏变压器；3.在机组启停及事故处理过程中，由于操作不当引起高厂变与启备变之间非同期并列，损坏变压器；4.运行中变压器严重漏油但发现不及时，导致绕组或铁芯发热损坏变压器设备损坏1 认真执行交接试验规程；2 加强设备管理，避免母线或进线电缆发生短路；3 加强运行管理，提高倒闸操作水平及事故处理能力；4 在厂用电备用电源断路器的手动合闸回路中串接同期开关的辅助触点序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注4.7.5高压断路器调试（1） 开关失灵；（2） 非全相运行；（3） SF6气体泄漏；（4） 设备爆炸系统故障，扩大事故1认真执行交接试验规程；2尽快限制事故发展，消除事故根源，并及时解除对人身，设备的危害；3SF6气体泄漏严重时，人员到断路器处进行检查应采取防止中毒的措施，否则不得接近断路器5m以内，并应站在上面区。46kv小车开关应灵活可靠，开关卡涩不得盲目推进4.7.6隔离开关的调试带电合地刀闸系统故障严格执行二票三制
