岭澳核电站常规岛管道安装

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1、1岭澳核电站常规岛管道安装岭澳核电站常规岛管道安装深圳山东核电公司 刘太学 李洪举摘要：摘要：由 SEPC 管道工程处承担的管道安装涉及到 29 个系统，合计 84034.7m 管道。从 1999.1 月开始到 2001.12 月结束。管道安装分大口径管道和小口径管道。大口径管道安装顺 序是支吊架安装、坡口修磨、管段吊装、对口与焊接，法兰对接，阀门安装，流量孔板、 滤网、膨胀节安装等。小口径管道由管道工程处现场设计、制作和安装。安装过程中出现 的问题及时得到了处理。由于措施得力，保证了 EESR 进度，质量得到了控制。 关键词：管道关键词：管道 安装安装 工艺工艺 质量质量一、概述岭澳核电站常

2、规岛工程大口径管道由 ALSTOM 设计、制造和供货。管道、管件和支吊 架等部件在工厂预制好，再由 SEPC 现场组合安装；小口径管道由 SEPC 在现场进行设计、 制作和安装。工程执行英国标准。管道系统大部分布置在汽机房各层平台下部，利用已有的钢结构平台和立柱生根。管 道的总体设计和布置还考虑了有效利用空间，做了区域性集中布置，如：高、低加平台附 近、凝汽器四周和地沟、管廊部位。根据管道的设计、安装工序和验收的不同，把管道分 为大口径和小口径两大类：公称直径80mm 的为大口径管道，公称直径80mm 的为小口 径管道。 常规岛#1、#2 机组管道系统中 SEPC 管道工程处共承担了 29 个

3、系统 84034.7m 管道的安 装工作（见表 1） 。管道材质涉及到碳钢、不锈钢、铬钼钢、塑料和铸铁。表表 1 1 管道工程处施工的系统和工作量管道工程处施工的系统和工作量 (#1(#1、#2#2 机机) )系 统ABPACOADGAHPAPGAREASGGCT大口径1828.3546.31507.72118.9749.7399.6852.9624.8小口径2953.3495.73199.82171.7598.9406.1266.11120.5合合 计计4781.64781.61042.01042.04707.54707.54290.64290.61348.61348.6805.7805.7

4、1119.01119.01745.31745.3系 统GSSJDTJPDJPHJPTSARSATSED大口径2513.00.0811.73720.31675.2375.21038.7212.2小口径3032.33991.2988.710518.9426.03111.23105.81257.7合合 计计5545.35545.33991.23991.21800.41800.414239.214239.22101.22101.23486.43486.44144.54144.51469.91469.9系 统SEHSEKSENSEOSEPSERSESSIR大口径15.9393.8395.979.3772

5、.1467.2296.70.0小口径10.1915.0147.901954.11292.6565.91214.6合合 计计26.026.01308.81308.8543.8543.879.379.32726.22726.21759.81759.8862.6862.61214.61214.6系 统SITSRISTRSVAVVP大口径0.01782.11250.8636.01623.2小口径7940.43199.6687.6446.1969.42合合 计计7940.47940.44981.74981.71938.41938.41082.11082.12952.62952.6二、组织机构和劳力动员从

6、 1999 年 1 月份开始管道安装的各项准备工作，进行了各工种的劳力动员和组织机构 的划分（见图 1） 。从 1999 年 1 月准备工作开始到 2001 年底管道工作安装结束，共消耗约 159174 个工日（见图 2） 。图 1 管道安装组织机构图图 2 管道工程处常规岛管道安装实耗用工图02000400060008000工日数99-1 99-3 99-5 99-7 99-9 99-11 00-1 00-3 00-5 00-7 00-9 00-11 01-1 01-3 01-5 01-7 01-9 01-11常规岛管道安装实耗用工图（不含焊工）0100020003000工日数99-199-

7、499-799-1000-100-400-700-1001-101-401-701-10常规岛管道安装（仅焊工）实耗用工统计施工副经理管道工程处主任管道一处主任管道二处主任专工专工一级 QC文件工程师一级 QC四班分项工程师三班分项工程师二班分项工程师一班分项工程师管道一班管道二班管道三班管道四班专职安全员3三、工机具准备管道安装过程中一些大型机械设备都是从山东调拨到岭澳工地，小型工机具基本上是 现场采购，整个安装过程中所用到的工机具如下：吊车（50t） 1 台 吊车（25t） 1 台 运输车： 东风（10t） 1 辆东风（8t） 1 辆拖拉机 1 部叉车 1 部卷扬机（1t） 5 台卷扬机（

8、3t） 3 台卷扬机（5t） 1 台手拉葫芦（1t） 300 个手拉葫芦（2t） 200 个手拉葫芦（3t） 70 个手拉葫芦（5t） 60 个手拉葫芦（10t） 20 个钢丝绳（828） 1700 根切割机（爬虫） 3 台弯管机 8 台套丝机 2 台磁座钻 2 台冲击钻 20 台空心钻 4 台升压泵 2 台空压机 2 台电焊机 86 台焊条烘干箱 3 台热处理设备 4 台热偶仪 3 台磨光机 350 台无齿锯 4 台电线盘 90 个4钢筋探测仪 2 个温度测试仪 2 个钢卷尺 160 个钢板尺 80 把 水平 60 个四、管道安装1.1. 准备工作准备工作(1) 图纸程序准备安装图纸、安装程

9、序、供货范围及清单、管道安装质量计划等齐全，并且是在供使用 状态。（2）材料检验管材外观检查：不得有重皮、裂纹、严重锈蚀及划痕等缺陷；管材尺寸测量：包括长 度、内外径、坡口、角度等；管道内部清洁度检查：不应有锈蚀或异物。（3）土建钢结构应验收并交付，申请开工报告和质量计划相应签点签字完毕等。 2.2. 大口径管道安装大口径管道安装（1）支吊架安装手拉葫芦一般不能长期悬挂物件，所以只要有条件，应在管道安装前把支吊架做好， 且弹簧应处于锁定状态。支吊架安装一般和国内标准一样，只是以下两点应引起重视： 1）对于需打膨胀螺栓的支吊架的生根部位，需用钢筋探测仪检测，然后决定打孔位置， 拧紧时不小于设计扭

10、力； 2）导向支架两侧间隙要均匀，在常规岛管道安装中常用到以下两种形式（见图 3） 。对于第一种形式两侧间隙一般仅为 2mm 或 3mm，所以安装时应特别注意，不要因工作 疏忽或管道变形而使支架偏向一边或没有间隙。第二种形式的导向支架，螺帽应该是上下 各一个，在施工初期，有些施工人员没有弄明白，把两个螺帽都放在了下面，造成了返工。两两两3 两两两两两两两两两两两两两5（2）管道安装 1）根据图纸和管段编号将管段运往起吊点，管道吊装要基本到位。 2）测量管内径，对管内径和坡口进行修磨，同种管径一般要求内外壁齐平。外壁距管 口 25mm 内用磨光机磨出金属光泽（国内标准为 50mm） ，应无油漆、

11、锈蚀、毛刺等。内壁 错口允许偏差。 （见表 2）表表 2 2 直径公差和内壁错口允许值直径公差和内壁错口允许值管道公称尺寸 管道级别或类型 大于小于等于直径公差最大值错口最大值级1001.01.01003001.51.53002.51.5级1503.02.51505.03.0奥氏体不锈钢1000.80.81003001.61.63002.51.63）管道对口与焊接根据图纸要求，调整管段到设计位置，经内部清洁度、坐标位置和焊接前验收合格后， 对管口进行固定、焊接。中低压管道壁厚 19mm 以下的一般用夹紧装置固定，如对口管夹 等；而厚度大于 19mm 的管道要用机械方法对口。 对口的管段，其焊趾

12、与相邻对口焊缝距离应4 倍管道壁厚，这一点对调整段的下料 极为重要，举一例子来说明 (见图 4) 。SP001 是一个弯头带有两个短节已组合好的壁厚是 10mm 的管段，管段 SP001 与 SP002 在安装焊口 W3 处有“150mm”的调整端。在连接 W3 焊口时，施工人员没有仔细思考，就 在 SP001 管段的 180mm 短节上切割去 150mm，这样该短节只剩 30mm，小于 410mm， 严重违反了标准，造成了该管段的重新预制。这样的管段在 GSS 系统中就有，所以应引起 足够的重视。正确的做法应该在 3500mm 长的管段 SP002 上割去 150mm。1803500管段 S

13、P002管段 SP001W1（焊缝）弯头W2（焊缝）W3（焊缝）FFW(现场安装调整焊口)700NB300图 4 带调整口管段的对口6管道固定、氩弧焊打底后进行焊接，焊接时应焊完一层后再进行下一层焊，不允许分 段多层焊接，焊缝间焊条生成的的焊渣应及时清除。严禁在管道上焊接任何设计以外的物 件，不准在管道和支吊架上引弧，引弧只能在坡口内进行。 4）焊接工作结束后，需热处理的应立即进行焊口热处理，并执行热处理的有关工艺要 求。 5）按规范标准进行焊口无损检测。 6）法兰对接。对接时保证法兰面平行、清洁，连接螺栓紧固时，必须对角进行紧固， 分初紧和终紧两个步骤。有力矩要求时，一定要满足设计值。 3.

14、3. 阀门安装阀门安装安装前按图纸核对型号和尺寸，检查阀体有无损伤、裂纹、变形等，阀门传动装置和 手动操作机构应动作灵活、无卡涩；吊装时吊带不能绑在法兰、手轮或阀杆上；法兰连接 的阀门应在关闭状态下安装，但焊接阀门焊接时应打开阀门，以防阀芯、密封过热变形， 焊完冷却后关闭阀门；有方向要求的阀门，要根据图纸的介质流动方向安装，手轮位置按 图纸要求，不能擅自更改；焊接时不能把地线搭在阀体上或其他导致电流通过阀体的焊接 方式。 4.4. 流量孔板、滤网、膨胀节的安装流量孔板、滤网、膨胀节的安装膨胀节安装时要仔细审阅图纸，一定使膨胀节的方向与介质流向一致。有的膨胀节考 虑其膨胀方向，在与介质流向垂直的

15、方向上也有方向要求，如 ABP、APP 系统的膨胀节。 弹簧调整前要去除膨胀节临时固定装置，去除膨胀节临时固定装置时，一定要仔细审核图 纸，彻底弄明白应该去掉哪一部分。有的膨胀节靠自身的结构膨胀，而没有临时固定装置， 如 GSS101/201 膨胀节。这两点应引起高度重视，在管道安装中有很多的教训。 流量孔板、滤网是否在安装开始前就安装，要考虑到以后管道冲洗，以免做重复工作。 如 GSS 泵进口滤网、ACO 泵进口滤网，应在工程开始就安装，冲洗完后卸掉；GSS 部分孔 板、ACO 流量孔板应在管道冲洗后安装。流量孔板安装时特别注意安装方向，核实尺寸与 设计一致。 5.5. 小口径管道安装小口径管道安装小口径管道是 SEPC 根据现场进行设计和安装，一般应遵循如下原则和要求： 1）管道走向明朗，横平竖直； 2）排列整齐，保证与设备、通道有足够的空间； 3）