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1、1我们上课的目的和原因：我们上课的目的和原因：目的：目的：近年来，10-35 千伏热缩电缆终端运行后短期内发生表面放电现象时有发生，同时，在投入运行后 1-5 年内电缆运行故障也经常出现，故障的原因除电缆附件制造质量缺陷外，还可能是由外力破坏、电缆安装质量缺陷和电缆本身质量缺陷等原因造成，与资料介绍电缆附件安全运行可达到二十年以上存在一定差距。本文主要通过分析电力电缆敷设、附件安装及热缩头制作等重点工序，来指导提高施工作业人员工艺技术水平，严格规范化施工，有效提高施工质量，确保电缆的优质投产运行。电缆进水原因（重点讲）电缆进水原因（重点讲）电缆敷设完成后，需特别注意电缆进水的发生，电缆进水后，
2、在电场的作用下，会发生水树老化现象，水树是直径在 0.1m 到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点，其发展过程一般在 8 年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子也越多，最后水树发展越快最后导致电缆击穿。1）保管时新买的成筒电缆，其两头均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用塑料纸一裹，外面用绳子一扎，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。2） 电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象。3）敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的
3、电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。4）电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。5）电缆运行时，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。对策对策电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。实际操作中，如果电缆进水，我们只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，我们就无法可取。因此，电缆进水的防止，应以预防为主，采用以下措施：1）电缆头应密封，锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设；均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套
4、)，防止潮气渗入。2）电缆敷设后要及时进行电缆头的制作。3）购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。4）加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法配置电源，因为焊锡所需时间一般仅为
5、 10min，功率不超过 500W。2针对目前的现状分析，确定未来电缆头的重点：针对目前的现状分析，确定未来电缆头的重点：3重点讲解冷缩头（长沙和重点讲解冷缩头（长沙和 3M 为例）为例）6-15kV 交联电缆户内三芯冷缩式终端头6-15kV 交联电缆户外三芯冷缩式终端头6-15kV 交联电缆三芯冷缩中间接头有时间讲单芯头4 4注意事项注意事项电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于 0时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关
6、的事（特别不能抽烟！） 。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性） ，防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 操作工艺注意操作工艺注意1）剥外护套，为防止钢铠松散，应先在钢铠切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下） ，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢铠接地线。最后剥外护套 2）锯钢铠，上一步完成后，在卡子边缘（
7、无卡子时为铜丝边缘）顺钢铠包紧方向锯一环形深痕， （不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开） ，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能把电缆上的钢铠搞松。 3）剥内护绝缘层，注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢铠之间的绝缘。 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股） ，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后） ，外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，
8、以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢铠两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5）铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开） ，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！） ，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）内护套以下 20mm 处，铜编织带渗锡（防潮气）7）两根铜编织带最好向背（屏蔽层与钢铠）8）截去多余冷缩管时，切记防止划伤切口断面，以防开裂9）剥半导电层，在离铜带断口 20mm(按电缆附件说明书长度为准)处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧） ，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！） ，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具） ，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。10）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
