水泥混凝土地面起砂的补救措施

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1、水泥混凝土地面起砂的补救措施水泥混凝土地面起砂的补救措施发布时间：2011-10-12 浏览量：3在水泥砂浆地面或混凝土地面的实际施工过程中，很容易出现地面起灰严重甚至起砂的现象。最佳的预防方法是从材料、施工和养护几方面严格控制，以避免地 面起砂现象的发生。那么，当地面已经出现严重起灰甚至起砂的现象后，又有什么补救措施呢？1、表面如果还需要贴瓷砖或其它石材的，可不作起砂处理。2、表面如果要铺地毯、木地板或是做油漆涂料的，则必须尽早处理。以下地面起砂补救措施仅适用于非水泥砂浆或混凝土材料原因造成的地面起砂，如表面泌水未及时去除、表面受冻、表面淋雨、养护不当造成表面烧坏及其它施工原因造成的、仅表面

2、强度不够的地面。1、使用水磨石机将低强度的表层磨去，直到露出坚硬的表面。2、用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除，并用水冲洗干净，采用 108 胶+水泥腻子修补，108 胶的质量要好，掺量要控制在水泥质量的 20%左右，108 胶和水泥混合搅拌成腻子，满刮 2-3 遍，最后按水泥地面的养护方法加以养护。注意：108 胶不宜在低温环境下施工。3、对于较严重的疏松脱落和起砂，应将起砂面层全部去除，用清水洗刷干净并充分湿润后，先用水灰比为 0.4-0.5 的水泥净浆刷底（刷涂专用界面剂效果更佳），然后用 1：2 的水泥砂浆抹平压实。当起砂面层较深时，可用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，并认真做好压光工作

3、。4、水泥地面起砂处理剂水泥地面起砂处理剂是一种水溶性的液体化学硬化剂，一般分单组份和双组份，完全通过渗透起作，没有颜色，也不改变原地面外观形态。（1）普通的水泥地面起砂处理剂一般都是单组份，通过渗透至水泥地面内部与水泥水化副产物（主要为氢氧化钙）发生化学反应生成二氧化硅凝胶，二氧化硅凝胶可以提高水泥地面面层的密实度和部分强度。经这种水泥地面起砂处理剂硬化后的地面，其抗压强度、表面硬度、耐磨性能、耐老化性能等均能得到一定程度的提升，但提升的幅度有限，一般只能在原基础上提升30%左右。有一些水泥地面起砂处理剂硬化后地面耐久性不好，尤其是被水浸泡以后强度会丧失。某些水泥地面起砂处理剂厂家为了弥补单

4、组份材料对起砂地面硬化效果的不足，在单组分材料基础上增加了一种乳白色的液体材料，形成双组份的水泥地面起砂处理剂，这种材料的主要成分为苯丙、纯丙、氯偏乳液或乳化石蜡等，这些都是成膜型的材料，会在起砂地面表层形成一层有一定强度的薄膜，使用初期会觉得起砂处理效果很好，但是这层薄膜很容易被磨耗，随后地面依然可能出现起灰甚至起砂。（2）沃尔 VL-M2 水泥地面起砂处理剂是一种高效的水泥地面起砂处理剂，由甲、乙两种组份构成，两种组份均是水溶性的（半）透明液体，它也是一种靠渗透起作用的化学硬化剂，只是它参与硬化时发生的化学反应更多、更复杂，它不仅能与水泥水化副产物氢氧化钙反应生成大量凝胶，还能通过与水泥地

5、面中其它的成分、或是自身两种组分之间反应生成大量致密、高硬度的氟硅钙硬化物，因此它的硬化效果更好，硬化速度更快，而且硬化后的地面非常稳定，即使长期应用于露天环境也完全不反弹。沃尔 VL-M2 水泥地面起砂处理剂完全靠渗透起作，完全不成膜，理论上只要水泥地面还在，它的硬化效果就还在。因水泥砂浆或混凝土材料原因，如水泥掺量少、水泥变质、配合比不当等造成的整体地面起砂，以上方法不建议使用，尤其是需要频繁行车的地面。这种整体强度不够的地面，其最佳补救措施就是重新浇筑水泥混凝土地面。水泥混凝土地面起砂以后，使用什么样的补救措施也要考虑实际地面情况、客户需求、使用环境等，只有充分了解了这些情况，才能找到既经济、又实用的地面起砂补救措施。