模具设计简答题

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1、题型题型: :问答题（第问答题（第 8585 题）题）第 1 题:塑件的几何形状的设计原则是什么？ 参考答案 塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则， 即在开模取出塑件时，尽可能不采用复杂的瓣合 分型与侧抽芯。为此，塑件的内外表面形状要尽 量避免旁侧凹陷部分第 2 题:为什么设计塑件必须考虑脱模斜度 参考答案 由于塑料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包住模 具型芯或型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中 抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或 擦伤塑件，设计塑件时必须考虑塑件内外表面沿 脱模方向均应具有足够的脱模斜度。第 3 题:选择塑件的壁厚时主要考虑哪些要求？ 参考答案 塑件的壁厚与使用要

2、求和工艺要求有关，因此， 合理地选择塑件的壁厚是很重要的。在使用上要 求壁厚具有足够的强度和刚度；脱模时能承受脱 模机构的冲击和振动：装配时能承受紧固力以及 在运输中不变形或损坏。在模塑成型工艺上，塑 件壁厚不能过小，否则烙融塑料在模具型腔中的 流动阻力加大，尤其是形状复杂和大型塑件，成 型比较困难：塑件壁厚过大，不但造成用料过多 而增加成本，而且会给成型工艺带来一定的困难。 如会增加塑化及冷却时间，使生产效率显著降低。 此外，壁厚过大也易产生气泡、缩孔、凹痕、翘 曲等缺陷，从而影响产品质量。第 4 题:为什么塑件要设置加强筋 参考答案 单用增加壁厚的办法来提高塑件的强度通常是不 合理的，因为

3、壁的厚度在工艺上受到一定的限制。 此时可采用加强筋的办法来增加塑件的强度。采 用了加强筋使塑件壁厚均匀，既节约塑料，又提 高强度，还可避免气泡、缩孔、凹痕、翘曲变形 等缺陷。第 5 题:设计塑件支承面时应考虑什么问题？ 参考答案以塑件的整个底面作为支承面是不合理的，因为 塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用 的是边框支承或底脚(三点或四点)支承。第 6 题:一般塑件为什么要采用圆角过渡 参考答案 带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中， 影响塑件强度；同时还会出现凹痕或气泡，影响 塑件外观质量。为此，塑件除了使用上要求必须 采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采 用圆弧过渡。这样

4、，不仅避免了应力集中，提高 了强度，而且还增加了塑件的美观，有利于塑料 充模时的流动。第 7 题:塑件上孔的设置应考虑什么问题？ 参考答案 塑件上的孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方。 在孔之间和孔与边缘之间均应有足够的距离(一般 应大于孔径)。塑件上固定用孔和其他受力孔的周 围可设计一凸边来加强。第 8 题:塑件上设置止转凹凸的目的是什么？ 参考答案旋钮、按钮、手轮、手柄、盖子等塑件上的 止转凸凹是为了便于握持，有时是为了塑件成型 后易于拧出。第 9 题:塑件上设置止转凹凸应注意什么？ 参考答案为了工艺上的要求及模具制造的方便，设计止 转凸凹纹时应注意凸凹纹方向与脱模方向的一致 性和模具上相

5、应的凸凹纹容易加工第 10 题:塑件上的螺纹如何生成？ 参考答案塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可 以在模塑后机械加工而成，在经常装卸和受力较 大的地方则应采用金属的螺纹嵌件第 11 题:嵌件的用途是什么？ 参考答案塑件中镶入嵌件的目的是为了增加塑件局部 的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性；或是 为了增加塑件的尺寸和形状的稳定性，提高精度； 或是为了降低塑料的消耗以及满足其他多种要求。第 12 题:嵌件设计要点 参考答案 (1)为了防止塑件应力开裂，嵌件周围的塑料层应 有足够的厚度。同时嵌件本身结构不应带有尖角， 以减少应力集中。 (2)单侧带有嵌件的塑件，因为两侧的收缩不均匀 而造成很

6、大的内应力，会使塑件产生弯曲或断裂。(3)在压塑或注射成型时，为了防止嵌件受到塑料 的流动压力作用而产生位移或变形，嵌件应牢固 地固定在模具内。 (4)嵌件设计应尽量采用盲孔或盲螺孔，这样可以 在设计模具时采用插入方式解决嵌件的定位(图 1-32a)。当嵌件为螺纹通孔时，一般先将螺纹嵌 件旋入插件后，在放入模具内定位(图 1-32b)。 (5)为了避免鼓胀，套筒嵌件不应设置在塑件的表 面或边缘附近。为了提高塑件的强度，嵌件通常 设置在凸耳或凸起部分，同时嵌件应比凸耳部分 长一些。 (6)为了使嵌件与塑件牢固地连接在起，嵌件的 表面应具有止动部分，以防止嵌件移动。第 13 题:塑件尺寸的大小应考

7、虑什么？ 参考答案 塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成 型流动性差的塑料(如玻璃纤维增强塑料)或薄壁 塑件时，塑件的尺寸就不能设计过大，否则，塑 件就会成型不完善或产生熔接痕而影响塑件质量。 此外，注射成型塑件的尺寸要受到注射机的注射 量、锁模力和模板尺寸的限制。第 15 题:影响塑件尺寸误差的主要因素有哪些？ 参考答案 1） 塑料成型收缩率的偏差和波动_前者造成塑 件尺寸的系统误差，后者造成偶然误差。 2) 注射模的成型尺寸精度_通常注射模在设计时 有一设计精度(公差)，制造则是为了保证其设计 精度，另外使用时也会影响设计精度。 3) 塑件所可能出现的最大尺寸误差值 _s=Q+Q+z

8、+a+c_s-塑件所可能出现的最大尺寸误差值； z-成型零件制造误差； a-成型零件安装及配合误差； c-成型零件在使用时的磨损量。 塑件的规定公差值(s)与塑件最大误差值之间的 关系是： sS(一般 大于 0.5mm 以上)，如果仍不能满足要求，那就必 须采用结构较复杂的先复位机构。第 105 题:常见先复位机构有几种形式？ 参考答案 1)楔形滑块先复位机构 2)摆杆先复位机构 3)杠杆先复位机构 4)偏转杆先夏位机构 5)连杆先复位机构 6)弹簧先复位机构第 106 题:斜导柱分型与抽芯机构有几种结构形式？参考答案 1)斜导柱在定模、滑块在动模的结构 2)斜导柱在动模、滑块在定模的结构 3

9、)斜导柱与滑块同在定模的结构 4)斜导往与滑块同在动模的结构第 107 题:试述斜导柱在动模、滑块在定模的结构 特点。 参考答案 模具的特点是没有顶出机构，由于斜导柱与滑块 上导孔的配合间隙较大(C=l.63.6mm)，使得滑 块在分开前，模具先分开一个距离 D(D=C/sin)，使型芯从塑件中抽出 D 距 离而与塑件松动，然后靠导孔的外侧将滑块移动 而退出塑件，最后用手将塑件取出。这种形式的 模具结构简单，加工方便，但需用人工取件，仅 适用于小批量的简单模具。第 108 题:试述斜导柱中斜导柱与滑块同在定模的 结构特点。 参考答案 只有实现斜导柱与滑块的相对运动才能完成侧抽 芯动作。而斜导柱

10、与滑块被同时安装在定模时， 要实现二者的相对运动就需要采用顺序分型机构 来完成。这种结构形式较为简单，制造方便，适 用于袖心力不大的场合。第 109 题:试述图 4118 图抽芯机构的动作过程。参考答案 图 4118 是采用摆钩式顺序分型机构的形式，当 抽芯力较大的时候可采用此种结构形式。开模时， 由于摆钩 8 紧紧钩住动模扳 11 上的挡块 12，迫 使分型面 A 首先分开，此时侧型芯滑块 1 在斜导 柱 2 的作用下开始做抽芯动作，在侧型芯全部抽 出塑件的同时，压块 9 上的斜面使摆钩 8 按逆时 针方向转动而脱离挡块 12。当动模继续移动时， 定模板 10 被定距螺钉 5 拉住，使分型面

11、 B 分开， 塑件由凸模 3 带出定模，最后由推件扳 4 推出塑 件。 第 110 题:试述图 4119 图抽芯机构的动作过程. 参考答案这种结构一般可以通过推件板推出机构来实现斜 导柱与滑块的相对运动，如图 4-119 所示。侧型 芯滑块 2 安装在推件板 4 的导滑槽内，开模时侧 型芯滑块 2 与斜导拄 3 并无相对运动，当推出机 构开始动作时，推杆 6 推动推件板 4，使塑件脱 离凸模 7，与此同时侧型芯滑块 2 在斜导柱 3 的作用下离开塑件，完成抽芯动作。第 111 题:试述斜导往与滑块同在动模的结构特点。参考答案 这种结构由于滑块始终不脱离斜导柱所以滑块 不设定位装置。由于斜导柱的

12、总长受定模厚度的 制约这种结构只适用于抽芯距不大的场合。第 112 题:试述弯销分型与抽芯机构的结构特点。 _ 参考答案 弯销抽芯机构，其原理和斜导柱抽芯机构一样， 所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜 导柱。这种结构的优点是斜角可以大一 些，即在同一个开模距离中，能得到比采用斜导 柱大的抽拔距。一般弯销多装于模外，可以减小 模板面积，从而减轻了模具重量。在设计弯销抽 芯机构时，必须注意弯销与滑块孔之间的间隙要 大些，一般在 0.5mm 左右，否则闭模时可能发生 卡死现象。第 113 题:试述斜滑块分型与抽芯机构的结构特点。参考答案 这种模具的特点是：当顶杆推动斜滑块时，塑件 的顶出和抽

13、芯动作同时进行，且滑块的刚性较好， 因而滑块的斜角比斜导柱的斜角大些，但一般不 大于 30。斜滑块的顶出长度不超过导滑长 度的 2/3，否则在塑件顶出时，斜滑块容易倾斜， 甚至损坏。第 114 题:为什么斜滑块要考虑止动？ 参考答案 斜滑块通常设置在动模部分，并要求制品对动模 部分的包紧力大干对定模部分的包紧力。但有时 因为制品的特殊结构，定模部分的包紧力大于动 模部分，此时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始之时便有可能与动模产生相对 运动，导致制品损坏或滞留在定模而无法取出。第 115 题:试述斜滑块的止动方法？ 参考答案 为了避免这种现象发生，可参照图 b)设置斜滑块 弹簧止动

14、装置，开模后，弹簧顶销 5 紧压斜滑块 3 防止斜滑块与动模分离，继续开模时，制品留 在动模上，然后由顶杆 1 带动斜滑块侧向分型并 顶出制品。斜滑块止动还可采用图 5-191 所示的 导销机构，即在斜滑块上钻一圆孔和固定在定模 上的导销 2 呈间隙配合，开模后，在导销的约束 下，斜滑块不能进行侧向运动，所以开模动作也 就无法使斜滑块与动模之间产生相对运动，继续 开模时，导销与斜滑块上的因孔脱离接触，动模 内的顶出机构将推动斜滑块佣向分型并顶出制品。第 116 题:试述机动抽芯机构的特点。 参考答案 开模时依靠注射机的开模力，通过传动零件，将 活动型芯抽出。机动抽芯机构的优点是抽拔力大， 劳动

15、强度小，生产效率高，操作方便，动作可靠， 容易实现自动化操作。它的缺点是模具结构复杂， 制造较难，制模周期也较长。但这种抽芯机构经 济合理，故在生产中应用较广泛。第 117 题:试述液压汽压抽芯机构的特点。 参考答案活动型芯依靠液压系统或气压系统抽出，近代 新型注射机本身就带有这种抽芯装置，使用比较 方便。液压抽芯机构具有传动平稳，抽拔力大， 拍芯距长等优点，但一般注射机均没有这种装置， 因而应用较少。第 118 题:试述手动分型抽芯机构的特点。 参考答案 开模后，由人工将活动型芯或镶块连同塑件一起 取出，在模外使塑件与型芯分离，或在开模前依 靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出型芯。手动 抽芯机

16、构的模具操作结构简单，传动平稳，制造 方使，制模周期短，但生产效率低，劳动强度大， 不能自动化操作，而且抽拔力受到人力的限制， 难以得到较大的抽拔力。因此只有塑件生产批量较小或试制性生产，以及因塑件特点的限制无法 采用机动袖芯机构时方可采用。第 119 题:试述手动和机动螺纹塑件脱出机构优缺 点。 参考答案 塑件的内螺纹是由螺纹型芯成型的，塑件的外螺 纹是由螺纹型环成型的，因此带螺纹塑件的脱模 机构就是螺纹型芯或螺纹型环的脱出机构。带螺 纹塑件的脱模机构可根据塑件的生产批量、塑件 形状、模具制造工艺等因素选用。其顶出机构的 形式有手动和机动两类。前者模具结构简单，加 工方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小 批量生产的塑件；后者生产效率高，劳动强度小， 但模具结构复杂，加工费时，适用于大批量生产 的塑件，并宜于实现自动化生产。第 120 题:为什么螺纹塑件脱出必须考虑止转机构？参考答案 螺纹塑件的外形或端面需有防转的花纹或图案， 模具同样要有相应的防转机构来保证，当塑件的 型腔与