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1、复合板的制造和焊接工艺复合板的制造和焊接工艺复合板的制造和焊接工艺复合板的制做：1. 制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。2型式21 复合板是由基板和复材组成。22 复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。23 尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为 2000mm，最大长度8000mm，最大直径为 4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。如遇特殊情况，特别提出。24 基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量 25mm。板材超过 4000mm，长度方向余量加 30mm，宽度方向加余量 25mm25 复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量 25mm。需要拼接的部分，不开坡口
2、，但要求直口部分无熔渣飞溅。26 基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。3.拼接要求31 基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。焊接后必须进行 X 光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。32 复层板焊接：焊接目的达到连接即可。组对无间隙。焊接方法：2-3mm 板采用手工氩弧焊。4-8mm 板采用焊条电弧焊。焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。不许乱用焊材。焊材选用见表 1板材 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr18Ni10T
3、i 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12 Mo2 TA2（钛） 焊丝 H0Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H0Cr21Ni10Ti H00Cr19Ni12 Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 STA2R 焊条 A102 A002 A132 A022 A 202 型号 E308-16 E308L-16 E347-16 E316L-16 E316-16 焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。焊前在板面上喷洒防飞溅用品。焊接时严格控制规范参数。尽量采用小电流，小电压，快速焊。焊接只需一层连续焊缝。4爆炸复合41 复合板的结合率符合 JB4733-1996 第 5 条要求。42 复合
4、板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于 3mm，板长范围内小于 8 mm。43 复合板表面质量复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、整平热处理后，要求波浪峰值1.6mm/m)，其波浪度应5mm/m 且1/50 斜度。44 复层钢板焊道的修复复层在复合前的焊接状态仅限于连接，爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。清除范围，深度超过复层厚度，且深入基层 1.5-2mm,清除宽度为焊缝宽度。焊接要求：过渡层采用手工氩弧焊。采用相应的焊丝。焊材选用见表 2 表 3.45 复合钢板的交货状态复合钢板需经热处理整平、切边、超声
5、波探伤、酸洗钝化(或抛光)后交货，钢板进厂后按 GB7734 和 GB/T8165-1997 标准附录进行 100%超声波探伤及外观质量检查，合格后方可投入使用。4. 6 复合钢板的下料要求复合钢板的下料采用等离子切割机进行，为了减少复层材料在下料时变质部分并保证过渡层部位切割平整，无错台产生，：钢板复层面朝上时进行切割效果最佳。为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层，防止焊接时出现未熔等焊接缺陷。二.焊接要点1.正确选择超合金化的焊材。倘若焊接材料选择不合适，不锈钢焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织，或由于铬、镍侵入碳钢基层而严重脆化，成为产生裂纹的原因，因此在焊接不锈复
6、合钢的过渡层时，要使用含铬，镍量多的焊接材料，使之即使受到碳钢基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。2.严格控制冷却速度，适当的控制熔合比。冷却速度由焊接输入量、预热温度、道间温度和母材厚度决定，特别在焊接大型工件时，母材热影响区的冷却速度低，会延长引发脆性的温度区间的停留时间，焊缝和近缝区的母材在高温区的停留时间也随之延长，不利于焊接熔池的控制，尽量选择小的焊接电流。三.焊接工艺要求1. 焊工从事复合钢板焊接的焊工，必须持有有效合格证书，方能上岗施焊，且焊工在焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。2 .焊条用于复合钢板焊接的焊条必须按厂家使用说明书进行严格的烘
7、焙，防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷，其中 J507 牌号焊条烘烤 350400，保温 1h，A312、 A042 牌号焊条烘烤150200，保温 2h。3 .坡口的清理及防护为了保证焊缝焊接质量，防止焊接缺陷的产生，要求施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各 30mm 范围内的铁锈、油污，水分等进行清理，复层可采用丙酮清理油污等杂质；为防止焊接飞溅物损伤复层表面，削弱复层的耐蚀性，焊前应在坡口两侧 150mm 范围内均匀喷洒焊接防飞溅剂。4 焊接程序先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。控制焊缝施焊程序，保证内侧焊缝最后施焊，可以避免复层焊缝及热影响区发生敏化，提高复层的耐蚀性。5 基层
8、的焊接焊接基层时，其焊条不得触及和熔化复层，焊道表面应距复合界面 1.52.0mm，焊缝余高小于 1.5mm，超高部位需用角磨机打磨，为防止过大的焊接热输入量对复层金属的影响，应严格限制基层的焊接热输入量小于 30kJ/cm。6. 过渡层及复层的焊接必须保证过渡层的焊接厚度为 2.03.0mm，过渡层厚度过薄，易造成下一层焊缝的氧化；复层的焊接必须保证焊缝表面与复层表面保持平整、光滑，余高小于 2mm，焊后磨平。焊接规范如下：(1)焊接线能量。采用比基层焊接小的焊接热输入量(E18kJ/cm)采用窄道焊(焊条不摆动)进行焊接，(2)焊接电流。选择较小的电流(一般比碳钢焊条低 20%左右)。(3)道间温度的控制。严格控制过渡层及复层焊接的道间温度不超过 60。7. 焊接操作不允许在非焊接部位引弧，否则易引起引弧处的点腐蚀。收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。必须短弧直线运条，以减少合金元素的烧损，减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗晶尖腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。四. 焊接检验1.所有焊缝焊接完成后，按设计图样中规定的相关标准进行焊缝外观检查，合格后方可转入无损探伤工序。2.纵缝及环缝内部质量需进行无损探伤。探伤评定标准按 JB4730-2005 执行.3.焊缝无损探伤比例：按图样要求比例进行.
