冲床的维护保养[1]

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1、1.1 保养项目简介 1.1.1 气压 A、 空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、 压力表：压力机的摆针是否正常。 1.1.2 电气 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制 器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的 部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小

2、心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3 润滑 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑 线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是 否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约 1500 小 时）清理油槽一次。 1.1.4 机械部品： A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确 认台盘的水平度在公差范围内。 B、

3、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件 （电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检 查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是 否有裂缝磨损和变形。 F、 清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。1.2 操作保养注意事项： 1.2.1、每日检查设备要领： 主要在每日作业前与事后进行，每日以 10 小时为准，超过 10 小时

4、应暂停。检查 项 目 设 备 要 领 作业前的检查A、主电动机起动前 1各部位给油是否充分2气压是否符合规定压力3压力调整阀有无异常4离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常5气压有无泄漏6压力容器（含平衡汽缸）积水排放B、主电动机起动后1飞轮回转状况之检查2全运转操作之检查机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有 无破裂或切断，人工加油部位请注意加油。离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选 定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解

5、体洗净。以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。配管接续部（接头等）或离合器汽缸等。有无泄漏空气请确认。特别注意始动状况、加速状况、振动及声音（空转 5 秒以上）回转抵抗增大时 V 皮带会有振动。作业以前以寸动、安全-行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异 常。1.2.2、每周点检设备要领： 作业转动时间每 60 小时实施一次准备除前记每日点检准备要项实行外，须实施下列检查保 养。 检查 项 目 设 备 要 领 1空气滤清器的清扫2电器（PLC；接触器；继电器等）检查3确认电气配线有无异常4各部位的清扫解体清扫滤清器内金属网（但场内配管系统如无严重积水时可

6、二周实施一次） ，滤清器 积塞时，气压无法上升须注意。各端子接头松动、油、尘埃等，接点接触状况以及其他绝缘是否正常，检查保养。有无被破损、断线、结线、松动等请注意检查保养。漏油、尘埃、碎片等清除，同时检查巡视有无龟裂损伤。1.2.3 每月检查设备要领： 即每月使用时间每 260 小时实施检查保养，除每日、每周设备要项实施外，须实施下列检 查保养。 点 检 项 目 设 备 要 领 1离合器、制动器的行程测定2主电动机用 V 皮带张度检查3平衡缸检查4上死点停止位置确认离合器、制动器的行程是否保持在说明书规定的范围内，请测定调整。V 皮带用手押检查张度，以下陷约 12mm 深状态最为理想。拆开检查

7、有无损伤及润滑状态等。上死点停止位置不准确有下列原因，请按照下列状况调整 1、 停止位置虽一定，但不合上死点时，应调整微动开关位置。 2、 停止位置不确定，但误差范围不多时，请调整制动器行程。 3、 停止位置不确定，但误差范围太多时，请调整凸轮固定螺丝或相关接触部位。检查 项 目 设 备 要 领 作业中的检查 A 注意各部位给油状态B注意空气压力变动作业后的检查 各部位的清扫、收拾、以及冲床的全部检查作业中请随时注意供油状态，手动或自动加油泵工作正常，油路分配器对各油路出油正常， 切勿断油致使曲轴前后轴承；滑块导轨发热烧损，发热允许在室温 +30C 以下，超热时须 停止运转。 （马达发热除外，

8、温度在 60C 以下为限。 ）作业中须经常注意压力表指示压力在正常范围，避免工作压力外过低，机床继续使用， 造成离合器损伤。该锁紧的螺栓要拧紧，排出污积水及放出空气筒气压，同时清扫各部位并须检查巡视 有无龟裂或损伤。1.2.4 每年点检整机要领： 每年整机以 3000 小时实施检查保养，除前记录各项检查项目外，须实行下列检查保养，因 各机床作业条件的不同，各部位的摩耗、损伤程度也不同，为此必须要有熟练保养人员或 请有专业经验服务人员协助实施周密的检查保养。点 检 项 目 设 备 要 领 1 精度检查滑块导轨间隙 0.03mm 相加不超过 0.08mm。 垂直度（滑快行程对工作台板平面的垂直度）

9、 0.03/100 (公称力630KN) 0.04/100 (公称力6302500 平行度(滑快底面对工作台板平面的平行度) 0.02+0.06/1000L2（50 TONS 以下）0.03+0.08/1000L2（50-250 TONS）综合间隙（0.7m/m）以下（50-250 TONS） 注：L2：滑块（前后、左右）宽度（m/m）L3：行程长度（m/m）点 检 项 目 设 备 要 领 2 离合器、制动器的分解检查3电磁阀的检查4各基础螺丝有否松动的检查5电器元件的检查摩擦片的磨损量、磨损状况的检查和测定、内外齿面的磨损程度，弹簧、汽缸内面的 摩擦程度的检查，有问题或损坏的零件须修理或换新

10、。作动状况是否正常，线圈有无烧损，必须检查弹簧有无异常，检查出问题时须修理或 换新。请锁紧基础螺丝。PLC 和继电器触点的检查，结线的松动、断线等请细心实行保养。1.3 电气部分保养： 1.3.1、每日保养事项 A、冲床运转停止位置是否正常。 B、凸轮发信箱内，接近开关及凸轮固定及间隙是否正常。 C、旋转凸轮开关，各部传送机构是否有磨耗或松脱情形。 D、紧急停止按钮、动作是否正常。1.3.2、每月保养事项 凸轮发信箱的检查 A、固定螺丝是否有松脱现象。 B、凸轮及近接开关检出面之距离是否适当。 C、凸轮及近接开关上，是否有水、油或尘埃等杂物附著。 运转用按钮开关检查 A、接点是否有油、尘埃附著

11、。 B、滑动部分是否有油污、尘埃附著，动作是否圆滑。电磁阀 A、线圈及排气部分是否有异物。 B、线圈部分是否有变色情形。 C、检查 O 形环是否破损，动作是否顺畅。1.3.3、每六个月保养事项 A、检查各种安全装置，动作是否确实。 B、电磁阀开关是否正常。 C、重要继电器的检查。 D、电线连接插座内，电线焊接部分是否正常动作。 E、压力开关部分是否正常动作。 G、 各接线头的检查。1.3.4、每年保养事项 一年一次总检查，下列各项物品，确认是否正常，为防范事故事故发生，最好能定期更换。A、重要的继电器。 B、动作频率较高的微动开关之类的电器元件。 C、操作按钮、急停按钮（常常使用的）1.3.5

12、、其他保养事项 A、除了上面所说的一般机床的机械部分和电气部品检查要领外，如有特别的附加装置 （如气垫，机械送料等）也要定期检查。 B、电气部品最怕尘埃及油污，绝对不能把门打开或拿掉。 C、更换部件要注意固定好，以及更换后要先试运转后，确定没有问题后，机床才能进行 工作状态。 D、如果机床使用频率很高的时候，上面检查间隔的时间要缩短，尤其是离合器部件以及 特别注意。 E、各电气元件的制造厂商有说明它的寿命，在实际使用中，应注意工作频度和工作环境 的好坏，时常检查更换，以免事故发生。 项 目 寿 命 电磁开关 电机寿命伍拾万次（或一年） 辅助电驿 机械寿命伍拾万次（或一年） 按钮开关 伍佰万次（或一年） 微动开关 贰仟万次（或二年） 计数器 伍佰万次（或二年） 电磁阀 叁佰万次（或一年） （以上使用寿命，各生产厂家是不同的，仅供参考） F、旋转凸轮开关出厂前已调整好，请勿任意调整。