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1、 松岗“11?20”铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故的预防 讲解人:孟宪卫 () 国家安全生产专家 全国机械安全标准化技术委员会委员 全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会委员深圳市信新宇公司“11?20”铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故的预防一、深圳市信新宇公司“ 11?20”铝粉尘爆炸事故的危害及发生的原因 (一)信新宇公司“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害粟云全杨志新夏思贵闫德贤信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故受伤员工照片 (一)信新宇公司“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害闫德贤杨志新夏思贵信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故受伤员工照片 (一)信新宇公司“
2、11?20”铝粉尘爆炸事故的危害信新宇公司厂房信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)信新宇公司“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害信新宇公司厂房外墙信新宇公司抛光房2 号排风管1 号排风管信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)信新宇公司“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害发生事故抛光房的二楼抛光房面积约 42 平方米信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)信新宇公司“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害抛光房 1 号集尘槽抛光机及受伤严抛光机及受伤严重工人作业位置重工人作业位置信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片
3、 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害发生事故抛光房的玻璃窗被爆炸面积约 42 平方米气浪炸开抛光房 1 号集尘槽信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害抛光房 2 号集尘槽的盖板被集尘槽 爆炸气浪炸开抛光机及受伤严重工人作业位置抛光机及受伤严集尘槽的吸尘口重工人作业位置信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害抛光房 2 号集抛光机及受伤严尘槽重工人作业位置集尘槽的吸尘口信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害抛光机抛光轮严重烧毁信新宇公司“11?20”
4、粉尘爆燃事故现场照片 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害电气线路及电气开关箱严重烧毁信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害爆炸气浪炸开排风管道下端与排风机出风口联接的弯管部位信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片 (一)“11?20”铝粉尘爆炸事故的危害爆炸气浪炸开排风管出风口信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片(二)“11?20”铝粉尘爆炸事故发生的原因1 号集尘槽的抽风机突然发生故障?粒大的粉尘积聚在集尘槽内,棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内。 排风机突然发生故障,排风机不能运转,使到排风机不能运转送风,风管
5、内没有足够的1 号集尘槽内的大由下至上的送风气流,排风管量积尘。大量积尘内又自燃形成烟囱效应,将打提供了事故发生时 磨抛光的铝粉尘从 7 名工人打磨第 3 次巨大爆燃的抛光作业的吸尘口,吸入竖直爆炸能量设置的排风管,并与排风管内残存的铝粉尘混合,产生了铝粉尘沉降,铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层,静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层,引发管道内的铝粉尘发生第一次爆燃。信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片(二)“11?20”铝粉尘爆炸事故发生的原因1 号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第 3 次巨大爆燃的爆炸能量信新宇公司“11?20”粉尘爆燃事故现场照片(
6、二)“11?20”铝粉尘爆炸事故发生的原因受烟囱顶端空气中气流的影响,风管内间断产生的抽吸风效应铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层,静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层爆 燃?粒大的粉尘积聚在集尘槽内, 集 集尘 尘槽 槽内 内大 大量 量积 积尘 尘。 。棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸大 大量 量积 积尘 尘提 提供 供了 了事 事故 故发 发生 生入竖直的排风管道内时 时巨 巨大 大爆 爆燃 燃的 的爆 爆炸 炸能 能量 量排风机突然发生故障爆 燃爆 燃深圳市信新宇公司“11?20”铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故的预防二、深圳市信新宇公司“ 11?20”铝粉尘爆炸事
7、故排风系统的主要事故隐患二、 “ 11?20”铝粉尘爆炸事故排风系统的主要事故隐患 排 排风 风管 管道 道没 没有 有设 设置 置铝 铝粉 粉尘 尘过 过滤 滤除 除尘 尘装 装置 置, ,棵 棵粒 粒细 细小 小及 及纯 纯度 度高 高的 的铝 铝粉 粉尘 尘被 被吸 吸入 入竖 竖直 直的 的排 排风 风管 管道 道内 内集尘槽内大量积尘“11?20”铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故的预防三、预防粉尘爆炸事故的主要措施 (一)当前,预防粉尘爆炸事故的应急措施 1. 立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘清扫。应重点控制:(1)粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置及排风管道内的粉尘清
8、扫;(2)对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电机及电源导线上的粉尘清扫。 2. 立即检查所有排风机是否运行正常,必须保证管道排风有足够的风量,同时,要注意风机风叶运转时是否与风罩等物件产生磨擦,一旦发现,应禁止使用。 (一)当前,预防粉尘爆炸事故的应急措施 3. 爆炸性粉尘环境作业场所内电源导线严禁接驳并不得使用电工胶布缠绕绝缘。 4. 爆炸性粉尘环境作业场所内严禁明火作业及使用白炽灯等高温幅射的光源。 5. 室外排风管道必须有防雨水进入的遮挡措施。 (二)开展粉尘爆炸事故隐患排查及整治(二)粉尘输送系统爆燃事故 (三)粉尘爆炸事故隐患排查及整治验收依据的技术标准 粉尘防爆安全规程 GB 15
9、577-2007粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则 GB/T 17919-2008粉尘爆炸泄压指南 GB/T 15605-2008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程 GB 17918-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 17440-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008监控式抑爆装置技术要求 GB/T 18154-2000铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 17269-2003亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 GB 19881-2005烟草加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 危险场所电气防爆安全规范 AQ 3009-2007 可燃性粉尘环
10、境用电气设备 第 1 部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第 2 节电气设备的技术要求 GB 12476.1-2000 (四)国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 本次专项治理的范围是从事铝、镁材加工过程中,采用压铸、抛光、打磨工艺,产生铝镁粉尘,容易发生铝镁粉尘爆炸事故的有关企业、单位和场所。 (一)凡达不到以下要求的,一律依法取缔。 1.必须设置独立厂房,且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。 (二)凡达不到以下要求的,要立即停产整改,整改合格后方可复产。(11 项) 1.建筑结构:生产场所不得设置在危房或违章建筑内;生产场所应当有两个以上直通
11、室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通。 (四)国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 2.通风除尘:安装相对独立的通风除尘系统,并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外,并有防雨措施,离明火产生处不少于 6米,回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。3.清洁制度:每天对生产场所进行清理,应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所,禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统(包括排风扇、抽风机等通风除尘设备)进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低。4.禁火措施:生产场所严禁各类明火;需要在生产场所进行动火作业时,必须停止生产作业,并采取相应的防护措施。5
12、.器材配备:根据不同的作业条件与环境,配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,严禁使用普通灭火器灭火。 (四)国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 6.电气电路:生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装,严禁乱拉私接临时电线、增加设备。7.检维修作业:生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;严禁交叉作业。8.规章制度:建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。 9.教育培训:企业从业人员经安全培训合格后,方可上岗;企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训,掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。 (四)国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 10.安全检查:企业应当定期进行粉尘防爆检查,并做好记录。 11.应急预案:企业应当制定有针对性的应急预案,保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
