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1、0板材隔墙工程施工工艺标准1 总 则1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保板材隔墙工程施工质量 符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。 1.2 本标准适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢 丝网水泥板等板材隔墙工程的施工。 1.3 板材隔墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。 1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工 控制时，应在施工方案中明确。2 术 语2.1 基层 直接承受装饰装修施工的面层。 2.2 基体 建筑物的主体结构或围护结构。 2.3 人造木板 以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料， 再以组合加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合
2、板、纤维板、刨 花板等。 2.4 游离甲醛含量 在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。3 基本规定3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理1体系、施工质量检验制度。 3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 3.3 板材隔墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计 文件。 3.4 板材隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 3.5 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国
3、家标准民 用建筑隔声设计规范 （GBJ118）的规定。 3.6 板材隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1预埋件或拉结筋。2填充材料的设置。 3.7 板材隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件） ， 并应经有关各方确认。 3.8 板材隔墙工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既 有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到建筑装饰装 修工程质量验收规范 （GB50210)的要求。4 施工准备4.1 材料准备 隔墙板材的品种、规格等应符合设计要求。 1复合轻质墙板 1）金属夹芯板：金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨 酯夹芯板、金属面岩棉矿渣棉夹芯板等。 2）其他复合板：蒸压加气
4、混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻 质多孔(GRC)隔墙条板、轻质陶粒混凝土条板等。 3）辅助材料：水泥砂浆、胶粘剂、腻子、钢板卡、铝合金 钉、铁钉、木楔、铁销、玻纤布条等。 2石膏空心板2标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板及异形板等。标 准板用于一般隔墙。 辅助材料：包括胶粘剂、建筑石膏粉、玻纤布条、钢板卡、 射钉等。 3钢丝网水泥板 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、泰柏板、舒乐舍板等。 钢丝网水泥夹芯板（GSJ板）及其主要配套件：网片、槽网、 610钢筋、角网、U型连接件、射钉、箍码、膨胀螺栓、钢 丝、水泥砂浆、防裂剂等。 4.2 技术准备 1认真熟悉图纸，对生产厂家所提供的隔墙板材的施工技 术
5、要求和注意事项应仔细阅读。 2编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技 术交底。 3隔墙工程施工前应做样板间（墙） ，并经有关各方确认。 4.3 主要机具 1安装复合轻质墙板工具 台式切锯机、锋钢锯和普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式 摩擦夹具、电动钻、撬棍、扫帚、水桶、钢丝刷、橡皮锤、木楔、 扁铲、射钉枪、小灰槽、托线板、靠尺等。 2安装石膏空心板工具 搅拌器、胶料铲、平抹板、嵌缝枪、橡皮锤、螺钉旋具、剪 刀、2m靠尺、丁字尺、板锯、锉刀、边角刨、曲线锯、射钉枪、 拉铆枪、电动冲击钻、羊角锤、打磨工具、刮刀、角抹子等。 3安装钢丝网水泥板工具 切割机、剪刀、电动冲击钻、射钉枪、螺钉旋具
6、、活动扳手、 砂轮锯、手电钻、电焊机、抹灰工具、钢丝刷、小灰槽、靠尺、 卷尺、托线板、钢尺等。 4.4 作业条件 1主体结构已验收完毕。32隔墙施工前，应对隔墙板材及其辅助材料进行检查。 3安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量应符合 设计要求。 4将隔墙板材等按需要数量运至楼层安装地点。 5墙面弹出+500mm标高线。 6施工环境温度应不低于5。 4.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。5 材料和施工质量控制5.1 材料要点隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有 隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊
7、要求的工程，板材应有相应性能 等级的检测报告。材料应具有产品合格证书、进场验收记录和性 能检测报告。 1复合轻质墙板 1）金属夹芯板 a金属夹芯板板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形。 b表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污。 c无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口平直，切面整齐，无毛 刺； d面材与芯板之间粘结牢固。 e其他技术性能均应符合现行国家标准或行业标准的规定， 产品进场应提供合格证书。 f金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金 属面岩棉、矿渣棉夹芯板的技术性能应符合金属夹心板技术性能 的要求。 2）其他复合板4a板面表面平整，无露筋、掉角，侧面无大面积损伤、端 部掉头等。 b断裂或严重
8、损坏的条板不能使用，局部损坏的应在安装 完毕后立即用砂浆修补；对粘结面上的破损处应在安装前先行修 补。 c产品进场应提供合格证书。 d蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条 板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板的技术性能应符合复合轻质 墙板技术性能的要求。3）复合板辅助材料 a胶粘剂应有产品合格证书、性能检测报告、复验报告。 b石膏粉、玻纤布条等应符合产品标准要求。c水泥砂浆配合比符合设计要求。 2石膏空心板 1）石膏空心条板板面平整，尺寸符合标准要求，无外露纤 维、贯通裂缝、飞边毛刺等。 2）辅助材料 a胶粘剂应有产品合格证书、性能检测报告、复验报告。 b石膏粉、玻纤布条等应符合产品标
9、准要求。 3钢丝网水泥板 1）钢丝网水泥夹芯板（GSJ 板）表面清洁，不应有油污， 规格尺寸符合标准要求。 2）水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥等，应有产品合 格证和复验报告。 3）砂：中砂，含泥量不大于 3%。 4）其他材料：麻刀、玻璃纤维等。 5.2 技术要点 1隔墙板材的接缝方法应符合设计要求。 2板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均 匀、 顺直。53隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整 齐。 5.3 质量要点 1安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接 方法应符合设计要求，并应连接牢固。 2隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂 缝或缺损
10、。6 施工工艺6.1 复合轻质板墙工程工艺流程 基层清理 弹线、分档 配板、修补 配置胶粘剂 安装隔墙板 埋件、电气设备安装 板缝处理 清理 6.2 复合轻质板墙工程操作工艺 1基层清理 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的 砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。 2弹线、分档 在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞 口位置线，并按板宽分档。 3配板、修补 1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。 2）计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此 尺寸配具有预埋件的门窗框板。 3）板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼 接加宽（或锯窄）成
11、合适的宽度，放置到墙角处。 4）隔板安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材材 质相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面疏松的板不得使 用。 4配置胶粘剂6条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。 复合轻质板隔墙胶粘剂一般采用厂家专用的胶粘剂。增强水 泥条板、轻质陶粒混凝土条板等采用水泥型胶粘剂。 胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意建 筑 胶掺量适当。 5安装隔墙板 1）安装钢板卡 应按设计要求将钢板卡与预埋件连接。 无预埋件时，应按设计要求设置后置埋件与钢板卡可靠连接。2）安装隔墙板 将板的上端底面用胶粘剂粘一层5mm厚软质材料（橡胶条等） 后，放入钢板卡内
12、，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土 （图6.2-1）。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行， 门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安 装。其安装步骤如下： a墙板安装前，先将条板顶端板孔堵塞，粘结面用钢丝刷 刷去油垢并清除渣沫。图6.2-1 隔墙板上下部连接构造7b条板上端涂抹一层胶粘剂，将5mm厚与条板同宽的软质材 料粘贴上，然后将条板上端放入钢板卡内，用撬棍将板撬起，使 板顶与钢板卡贴紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙 板贴紧（图6.2-2），并在板下端留203Omm缝隙，用木楔对楔 背紧，撤出撬棍，板即固定。图6.2-2 支设临时方木后 图6.2-3 板
13、与板之间的连接构造 隔墙安装示意 1-铁销;2-转角处钉子 ;3-木楔;4-粘结砂浆c板与板缝间的拼接，要满抹粘结砂浆或胶粘剂，拼接时 要以挤出砂浆或胶粘剂为宜,缝宽不得大于5mm（陶粒混凝土隔板 缝宽1Omm）。挤出的砂浆或胶粘剂应及时清理干净。 板与板之间在距板缝上、下各1/3处以30角斜向钉入铁销 或铁钉（图6.2-3），在转角墙、T型墙条板连接处，沿高度每隔 700800mm钉入销钉或8钢筋，钉入长度不小于150mm（图6.2- 4），铁销和销钉应随条板安装随时钉入。 4）墙板固定后，在板下填塞1:2水泥砂浆或细石混凝土，细 石混凝土应采用C20干、硬性细石混凝土，坍落度控制在020m
14、m 为宜，并应在一侧支 模，以利于捣固密实。8a采用经防腐处理后 的木楔，则板下木楔可不拆除。 b采用未经防腐处理的木楔，则待填塞 图6.2-4 转角和丁字墙节点连接 的砂浆或细石混凝土凝 1-八字缝；2-用8钢筋打尖 固具有一定强度后，应 经防锈处理；3-粘结砂浆 将木楔拆除，再用 1:2 水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。 5）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。 6）对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝相 互 错开，并根据设计要求，在 双层板之间放置填充隔声材料。 7）安门窗框 根据设计要求对门窗框进行安装，或者根据轻质板隔墙生产 厂家提供的安装示意图进行安装。 6埋
15、件、电气设备安装 1）埋件安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能 开对穿孔），用水泥胶粘剂预埋吊挂配件。 2）电气安装：利用条板孔内敷设导管。对非空心板，则可 利用拉大板缝或开槽敷设导管，用水泥砂浆填实抹平。用水泥砂 浆固定接线盒。 7板缝处理 1）加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润， 填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料宜采用膨胀 水泥砂浆。 刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处， 然后用建筑胶将纤维布贴在板缝处刮平整。 2）GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用 60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶 粘剂相
16、同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二 层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。93）轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用水 泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴 5060mm 宽玻 纤布条，阴阳转角处粘贴 200mm 宽玻纤布条）。 4）增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳角和门窗框边缝处用 水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用5060mm宽的玻纤布条，阴阳 转角用200mm宽布条，见图6.2-5。8清理 对施工现场进行清理，打扫干净。10图 6.2-5 墙体间连接(a)板与主墙边接；(b) 单层板与双层板隔声墙连接；(c) 板与板连接；(d) 板与异形补缝连接6.3 石膏空心板隔墙工程工艺流
