《不锈钢的加工性能》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢的加工性能（1页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、与 45 钢相比，1Cr18Ni9Ti 不锈钢的相对可切削性约为 0.3-.05 之间，是一种难切削材料。 其难加工性主要表现在：高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑 易被切离，而 1Cr18Ni9Ti 在 700 度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过 程中切削力大，刀具易磨损。塑性和韧性高，虽然 1Cr18Ni9Ti 的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性 高，它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，1Cr18Ni9Ti 的延伸率是 40%，是 40#的 210-237%，是 45#的 250-280%，是 20Cr、40Cr
2、 钢的 400-500%，所以切屑不易切离、卷曲 和折断，切屑变形所消耗的功能增多，如切除一定体积的 1Cr18Ni9Ti 所消耗的能量比切除 相同体积的低碳钢约高 50%，并且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。于 1Cr18Ni9Ti 不易加工，切屑不易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多， 而不锈钢 1Cr18Ni9Ti 的导热率低(约为普通钢的 1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。 大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产 生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不
3、易获得表面粗糙度等级高的加工表面。加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为 b=539Mpa，但在室温冷加工时，由于加工 硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至 b=1568 Mpa，这样就大大增加了切削时的 摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。1Cr18Ni9Ti 材料中有许多微细的碳化物(如 TiC)颗粒，会加剧刃具的磨损。料熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中， 刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成 积屑瘤，影响表面加工质量。所以 1Cr18Ni9Ti 的切削加工性很差，特别是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘结破损， 刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。 本篇文章来源于 “切削技术网站” 转载请以链接形式注明出处 网址：http:/www.e- D=56&SpecialID=0
