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1、第 1 页 共 7 页110KV 九洲（织博）变电站工程水泥搅拌桩（喷粉桩）地基处理项目施工方案批准：审核：初核：编制：广州电力建设有限公司2014 年 2 月 20 日第 1 页 共 7 页目录目录一、编制依据1 二、工程简述1 三、施工部署1 四、施工方法及工艺流程3 五、质量控制5六、安全管理6七、施工进度计划6 八、施工注意事项7第 1 页 共 7 页一、一、工程简介工程简介 110KV 九洲（织博）变电站土建工程，地位于广州市海珠区逸景路以南，逸 景翠园以西的广州纺织博览中心内，根据设计的要求，对道路地基和挡土墙 地基，采用水泥搅拌桩（喷粉桩）处理的项目。采用 500 喷粉桩，桩长约
2、 6-10m，布置采用紧凑型 0.5m 至 1.0 米形状施工，部份道路桩顶设计标高为 -7.1.m，剪力墙桩顶设计标高为-7.1m，停喷面应高于桩顶设计标高 300500mm，单桩承载力 100KN；复合地基承载力为 150Kpa；复合地基试验 数量为 24 块，喷粉桩总米数约为：5330m二、编制依据二、编制依据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范G50202-2002 三、施工部署三、施工部署 道路地基、挡土墙地基搅拌桩和挡土墙平面图 B2061S-T0101-03、施工部署我 方已组织粉喷桩施工的经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建 了
3、粉喷桩施工工作小组，由技术负责人任组长，质检员、试验员、材料主管、 安全员为组员。目前施工人员及机械设备已全部到位 1、人员组织组织施工的项目负责人由施工经验丰富、技术力量强的人员担任，其他人员 由参加过同类工程施工的人员组成。 表一表一管管理理人人员员配配备备表表 序号职位姓名序号职务姓名 1工程经理4质检员 2技术主管5测量员 3技术员6安全员 表二劳动力配备表表二劳动力配备表序号人员类别人数备注 1机长6 2普工22 3电工1 4安全员12、施工仪器和机械设备组织（1）、仪器设备表三测量仪器表三测量仪器 序号名称规格型号数量备注 1全站仪GTS-102N1第 1 页 共 7 页2经纬仪J
4、21 3水准仪DZS3-11 4塔尺5m1 5钢尺50m1 （2）、机械设备 水泥粉喷桩桩机套主要由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力 设备 等组成。进场设备配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流 表，显 示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤和流量计。1）、钻机 钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，具有如下功能：动力大、扭矩大和 符合大直径钻头成桩要求，钻头直径与水泥粉喷桩的直径（50cm)相同；具有 正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀 搅拌、匀速喷粉等功能。 2）、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中 的关
5、键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节 风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离， 然后 “干风 ”送 到粉体发送器喉管与“转鼓 ”里输出的粉体混合， 成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使 水泥粉经钻叶与软土拌和。粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工 时根据设计要求的掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适 的粉体发送量（确定转鼓转速）。每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐 电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要 求，水泥掺入量为50kg/m。3）、空气压缩机 粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。根据加
6、固工程的地质条件及加 固深度，采用的空气压缩机压为 0.20.4MPa，风量为 1.62.0m3/min。4）、搅拌钻头 粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻 头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。 喷粉桩基施工设备一览表 设备名称型号数量备注 粉喷桩机PH-5A 5B 5D 5E 5F5台套设备粉喷桩机PH-5A 5B 5C 5E 5F1空气压缩机/2 5）、计量装置及动力设备 计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，已标定(后附标定报告）， 施工过程中有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子 称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻
7、头钻进 过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况，从现场二级变电箱 处接电施工。 3、材料组织第 1 页 共 7 页水泥：粉喷桩加固材料选用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，项目部对水泥的采购、 贮存及使用统一管理。水泥进入工地后存放在水泥棚内。为了避免水泥受潮， 在地面上搁置木板支架做支垫，离地 30cm,四周离墙 30cm,堆放高度一般以 10 袋为宜。水泥的按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。及 时对所进场的袋装水泥取样送检，对同一水厂生产的同期出厂的同品种、同强 度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超 过 200T。随机地从不少于20
8、袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不 少于12KG 水泥作为检验试样。水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施 工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。 四四、施施工工方方法法和和工工艺艺流流程程1、施工现场的准备工作 （1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 （2）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 （3）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩 位，并竹 签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于 10cm。同时做好复测工作， 在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（4）、在
9、施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高 出 30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄 膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于 30 吨。 （5）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好，满足施工要求。2、施工方法 （1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位， 用 竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签， 复核机架的垂直度。 （2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩 底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟
10、） 后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边 搅拌，边提升，边压实。（3）当钻头提升至设计桩顶标高以上 0.5 米时停止送灰，关闭送灰机。 此时钻机 迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为 2m。 （4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。 （5）开启液压步履，钻机移位。 3、成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）第 1 页 共 7 页图 1 粉喷桩施工流程图7 (a)定位下沉 （b）深入到设计深度（c）喷浆搅拌提升 （d）重复搅拌下沉 （d）重复搅拌提升 （f）搅拌完成形成固体图 2 粉喷桩机配套机械设备图1-深层搅拌机 2-履带式起重机 3
11、-工作平台 4-导向架5-进水管 6-回水管 7-电缆8-磅称 9-搅拌头 10-输浆压力胶管 11-冷却泵12-贮水池 13-电气控制柜14-灰浆泵 15-集料斗 第 1 页 共 7 页五五、质质量量控控制制1、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时 间，误差不大于 5 秒，并记录每根桩的喷粉量。所有施工人员（包括技术员、 施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每 m 的 刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。2、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重 锤， 通过钻机支腿的升降来调整主机塔架
12、的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。3、检查机具 设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好； b、机架稳定性良好； c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总 体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部 门 对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。 4、控制钻机速度 严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响 桩身质量时，应在 12h 内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于 1 米，特别困难 时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大 于桩距的 15%，并填在施工记录中备查。
13、5、提升喷粉搅拌在确认水泥粉喷至孔底后，以0.5m/min 的速度反转提升，在提升的同时连 续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌 12min。6、重复搅拌 为保证桩体中水泥粉更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速 度仍控制在0.5m/min，深度按设计要求为 2m。7、贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加 50kg，当 贮 灰 量不 足 时，不得 对下一根 桩 进 行施工，同时输送粉料的管道长度控制在 60M 以内。8、施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的 磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以 满足整桩复搅的需要。
14、9、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能 满足规范要求，否则将予以更换。10、粉喷桩固化剂是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还 应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。 11、严格控制喷粉标高、停粉标高及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度。不得在 中 途中断喷粉，禁止在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 12、其他检测项目 检测项目允许偏差检查方法 桩位50mm钢尺量 桩经0.04D钢尺量第 1 页 共 7 页垂直度1.5%经纬仪 机头提升速度0.5m/min量机头上升距离及时间 单桩每延米喷粉量参数指标查看流量计 钻头直径磨损量10m
15、m钢尺量施工后检测阶段的质量控制粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定、取芯、无侧限抗压强度、 单桩及复合地基承载力试验。按设计要求，复合地基试验数量为 24 块。检测时， 现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理 工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、 强度 不足等，应严格进行加密、补桩等处理。 1、外观鉴定在成桩 7 天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m-1.0m，目测检查 桩体成型情况。要求： （1）、桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象； （2）、粉体搅拌均匀，凝结体不松散； （3）、群桩桩顶齐平。 2、钻探取芯法钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续 性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。可靠准确地评价桩身质量。钻 探取芯 法要求提供检测报告并保存全部岩芯。（1）、粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间：28d；取芯位置：沿着 桩 1/4 轴线垂直钻进；钻头类型：采用金刚石合金钻头，钻头直径 89mm 一 108mm；钻进方法：采用冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次控制在 1m 一 1.5m。（2）、钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设 计喷灰量；岩芯颜色、喷粉
