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1、1、 电源：三相交流 380V，50Hz 包括电加热总功率 30KW 2、气源：P0.6MPa 的压缩空气 3、冷却水：最好是软化水 水压0.5MPa 流量 8L/min25 4、最大安装尺寸：3100*2450*1800 5、净重：2580kg 6、生产能力：2 循环/min（即 30 秒钟可以生产 100Ah 以下容量 12V 电池一只，也就是六 组极群） 7、最大生产对象：200Ah 起动用蓄电池极群 8、操作人员：2 人 9、操作方式：半自动化生产 该机结构组成及作用简述如下：主机采用间歇回转升降转盘结构，带动四组旋臂气动夹板框以完成四工位极群组的松 夹传压功能。 主机转盘每次转动 9
2、0升降一次，经过上次间歇转动，依次完成；装群整理-刷耳浸 剂-铸焊成型-极群脱机四道工序。 第一工位为装群整理工序 它由气动升降托板机构和转臂夹板震耳整理机构组成。在运行过程中它配合转盘丝臂上气 动夹板框的手动操作完成极群组的装框、整理、夹紧、夹框转动 180等动作。至此便完 成了极群组的装框整理过程，为下道工序做准备。 第二工位为刷耳浸剂工序 它是由往复运动小车及车上一组毛刷、铜丝刷以及助熔器具组成。其作用是先用刷，刷去 极群耳部灰尘，再用铜丝刷刷去极耳上的氧化铅和硫酸铅铅层，接着在浸有助焊剂的毛刷 刷过极群耳使每片极耳部均匀的刷上助焊剂以利于铸焊，此工序无须人工操纵，是随主机 自动完成的。
3、 第三工位为铸焊工序 此工序是本机器的核心组成部分，其结构较复杂，工艺要求也高。它是由电热铅锅、气动 活塞定量压铸泵，带动电热、水冷、风冷系统的铅液输送分配块和专用铸焊模具反气动脱 模机构等组成，本位的主要功能是：熔铅定量压铸、铅液输送、分配、浇铅熔铸、冷却成 型、分段脱模等。 由于本工序功能多样，工艺控制点多且较繁杂，还要实现全部自动控制，因此说它是 本机的核心。此工位工作情况的好坏直接影响铸焊极群的质量。本机在此工位已全部实现 了自动化，无需人工操纵。 第四工位为极群脱机，取出极群装槽。 它是由人工操纵气阀松开夹具框（在此之前夹具框需要手动搬转 180 ）使铸焊完的极群组 下落在气动升降托盘上，人工取出极群装槽即可。
