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1、开田冲路2号高排渠工程污水管钢筋砼套管顶管穿越 施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2012 年 4月 25 日一、编制依据二工程概况1.基本情况2.工程难点3.主要工程量三顶管方案1.工艺流程2.施工准备3.工作坑4.顶进施工 5.测量及纠偏6.接口7.顶管施工技术分析8.特殊措施四、劳动力计划目 录五、主要施工机具设备计划六、安全措施七、质量控制八、施工进度计划九、其他说明一、编制依据1.开田冲路道路工程岩土工程地质详细勘察报告；2.岩土工程勘察规范（GB50021-2001）;3.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2006年版;4.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;5
2、 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）;6.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）;7.顶管施工技术及验收规范；8.市政工程施工技术资料管理规定；9. 我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料；10.我单位建设类似工程的施工经验及用于本工程的施工设备和技术力量情况；11.适用于本工程的国家现行施工及验收规范及强制性标准；二、工程概况1.基本情况箱涵分两部分组成，第一部分为设置在开田冲路道路以下，箱涵中心距离道路中心线以东6.75米。箱涵设计桩号由（XH1）K0+061.84起，止于（XH13）K0+501.25。第二部分为依据2#高排箱涵规划设置，设置在
3、自然路面下，终点顺接2#出江涵闸。涵闸设计桩号由（XH13）K0+501.25（KA0+000）起止于（XH20）KA0+268。污水管管道采用钢筋混凝土承重管，橡胶圈接口，管径DN800,360度素砼基础。覆土7.5-10.5米。管道起于学士联络线南辅道下原有污水管道（W2）K0+068.15,止于(W13)K0+509.55接入联丰路污水管道。其中钢筋砼顶管穿越靳江明珠围墙段长度约为 60米，套管直径为 DN1000。2.工程难点本2#工程主要工程量包括4.5m3.2m的箱涵710m长，435m长的污水管道。土石方开挖及回填土方量约140000m3。工程量大、又是雨季施工，施工任务重，业主
4、要求工期为90天。特别是在靳江明珠小区围墙K0+420至K0+480段，按设计要求1：1放坡后，小区地坪与污水管道开挖基坑底标高，差值在9米以上，根本无法满足开挖要求。（附图）41005300底标高 29.84 至 29.719.25 米9.19-9.23坡面挂 8 号铁丝网、喷射 50 厚 C20 素混凝土39.63.主要工程量顶管施工段采用钢筋混凝土顶管专用管，接口采用F型接口，顶管工程数量：4 米5 米道路小区花坛截水沟 300*300截水沟 300*3001:1小区围墙箱涵现状民房人工填土 1:1.5 可根据实际情况调整现状高排雨水箱涵开挖剖面示意图（适用于 K0+420 至 K0+4
5、80）小区基础 为人工挖 孔桩，桩 长约 12 米。9.76 至 9.89围墙桩6米 深。钢筋混凝土顶管专用套管 DN1200 约 60 米；矩形顶管工作坑 6000*4500 1 个；矩形顶管接收坑 6000*4500 1 个；三、顶管方案根据本施工区地质状况、套管材质、直径、长度及埋管深度等，顶管施工主体方案选择人工挖土掘进顶管方案。1.工艺流程施工准备 工作坑接收坑定位 工作坑接收坑施工 工作坑后座、导轨等顶进设备安装 顶进设备的加工检修 开洞口首节管启顶 砼管吊装就位 砼管运输堆放正常顶进施工（纠偏）(见顶进施工流程) 到达接收坑 回收工具头工作坑、接收坑改造 竣工验收 2.施工准备（
6、1）施工技术准备 由于本顶管工程处在靳江明珠小区围墙高边坡下，技术含量高， 施工难度大。因此应作好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。1）掌握地形、地质、水文等资料，对顶管顶进线路的地层情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（开洞口、工作面、纠偏、接头、障碍等环节），并提出相应的解决方法措施。 2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。 4）做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前
7、期整理。5）在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。（2）顶管设备的准备1）对顶管的工具头进行设计、加工制造，满足设计精度要求，焊缝达到设计要求。对油缸、油泵、顶铁、轨道、支架等设备进行制作检修。 2）对顶管设备就位调试，包括电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用对讲机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油流量足够，压力均匀稳定，控制自如，接头牢固，管路不漏油；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、安全；排水系统，能够及时排除积水等。（3）施工现场准备1）施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各坑位
8、的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。2）做好现场的“三通一平”工作在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。a.场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。 b.接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。4）组织材料和构配件的进场根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进
9、场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。5）根据施工平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭设。6）工作坑设置起重设备，布设通风、排水等辅助设施。3.工作坑(1)选定工作坑位置根据地形位置及环境条件，工作坑选在限定位置，操作坑长宽为6m4.5m，其形式如下图：坑壁支护顶进钢筋砼套管钢支撑管子集水井4.5m爬梯集水井顶管工作坑平面示意图坑壁支护管子圆形开孔顶铁顺铁横铁顶镐后背钢板横铁工字钢道木后 背 回填 碎 石 或基砂导轨 TG43 C30 砼 500mm 碎石 100mm顶管工作坑纵断面示意图6m 接收坑与工作坑相似，只是不装顶进设施。(2) 排降地下水估计现场地下水位
10、较高（在箱涵基础土方开挖过程中，天龙驾校前的池塘已 有多处渗水口）。工作坑底周围留 0.3m0.3m 排水沟，对角在排水沟最低点位置设置两个0.5m0.5m 的集水井，深 1 米，用两台 DN50 潜水泵连续抽坑内积水。此工作也可先开挖，待出现地下水后再开始做。(3) 工作坑开挖及围护工作坑深度可根据现场条件具体确定。工作坑土方内采用人工结合机械开挖，6m 深处沿工作坑四周留出环形平台，平台宽度为 2m，坑底外侧人工开挖环形水沟，低洼处设置积水坑，上部坑边侧按规定放坡。土 方 开 挖 后 现 场 堆 放 ,不 考 虑 外 运 。 顶进工作坑围护考虑坑四周均做连续式水平支撑，以避免大面积塌方。支
11、撑采用 40 号工字钢和 24 号工字钢，工作坑平行顶进方向两侧用24 号工字钢，后背方向打入 40 号工字钢，顶进方向打入 40 号工字钢。四周工字钢在顶进前用 20 号槽钢焊接成一整体，四壁再用钢板、木板围护，以防两根工字钢缝隙流砂。（4）、操作坑后背顶进管道为钢筋混凝土管，最大顶力计算为 300t。后背也承受同样顶力，采用道木、型钢、钢板组含来作工作坑的后背墙。为保证施工的安全性，后背采用道木横排，40#工字钢立排侧放（小面朝前），工字钢用挖掘机插入，工字钢前面立靠 3m3m0.03m 的钢板。钢板后面缝隙处回填碎石 3000*3000*400 夯实，以提高后背强度。(5) 操作坑底板、
12、导轨 顶进操作坑尺寸6m4。5m，基础为50cm 厚 C30 混凝土，并预埋固定导轨螺栓，基础下为 10cm 厚碎石，滑板采用 20mm 厚钢板，钢板两侧与导轨连接，滑板与管道坡度相同。导轨采用 TG43 重型铁路钢轨，高 135mm，与底板螺栓压板牢固固定。两个导轨间应顺直、平行、等高，并保证与管道设计坡度、中线一致，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移，并应经常检查校核。底板、导轨见断面图示。导轨安装的允许偏差为：轴线位置 3mm，顶面高程 0+3mm，两轨内距2mm。两道轨净间距 A 由下式决定：导轨间距计算图顶管工作坑设置 2 吨提升架作主要起重设备，另配机动的 16 吨轮胎起
13、重机。（6）顶进设备安装根据顶力计算选择的千斤顶的安装应符合下列工序：A.千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B.当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；C.千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。D.顶镐着力点位于管外径 1/3 处，顶铁、横梁要平行等高。以上设备采用 16 吨吊车安装。4、顶进施工（1）施工顺序流程吊管就位前必须设专人对管材进行检验，并留有记录，合格后方准下管，就位后仔细核对管中心线及管前后端的高程。（2）顶进开始时缓慢进行，待与土接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，每次顶进长度不允许超过 20cm。顶进
14、工作面采用随挖随顶的方法，管下面 135 度范围内和管上部不能超挖。 顶进一节套管后，回缩千斤顶，拆开电、通风管路等，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动油泵顶进一个千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节混凝土管，又重复上述流程。顶管过程示意图a)第一过程开始 b)第一过程顶进 c)第二过程开始 1后背墙 2后背 3立铁 4横铁 5千斤顶 6钢筋砼套管 7橡胶垫板 8基础 9导轨 10挖土工作面顶管完成时，钢筋砼套管露出坑壁的长度不小于 0.5m，并且要在露出的管头下做混凝土支墩。（3）挖运土及吊管1) 挖土顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应
15、做好管内的通风工作，确保人身安全。工作面挖土操作的要点为：必须规定开挖范围，不得超挖，特别是管底土基的 135u24359X度范围内，一定要保持管底壁与土基表面吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时外运；开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围内。2) 运土从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作坑垂直运输提升至地面。管内水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工或卷扬拖运。除留足坑位回填土方量外，多余土方用吊车吊出，在指定的地点进行堆置。在无堆场的坑位挖土方应及时运走。3）在套管前段应安装金属板制作的管檐，以保证人工在管前段挖土安全和便于施工。4）吊运钢筋混凝土管用 16 吨吊车吊装就位。（4）顶铁安装A、分块拼装式顶铁应有足够的刚度；B、顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出表面，且不得脱焊；C、顶铁的相邻面应互相垂直；D、同种规格的顶铁尺寸应相同；E、顶铁上应有锁定装置；F、顶铁单块放置时应能保持稳定。G、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；H 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁； I、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。J、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加 U 形或环形顶铁；K、顶进时
