气化投料方案(具体)

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1、气化炉投料步骤气化炉投料步骤一一、烘烘炉炉预预热热1 1、建建立立预预热热水水循循环环路线：RWV1406P1406V1310P1306FV1315S1301 F1301V1308V1310 1)、确认 V1406 排净阀关闭，现场打开 V1406 原水阀，将 V1406 液位补至 90%。 2)、确认 P1406 出口阀关闭，打开 V1406 去 P1406 根部阀及 P1406 入口阀。3)、打开 P1406 去气化框架的灰水总阀。确认 P1406 去单系列（A）手动阀 开（B）系列手动阀关。 4)、当 P1406 具备启动条件时，启动 P1406。缓慢打开 P1406 出口阀，关 小 P

2、1406 回流阀，打开 KV1323/24，P1406 向 V1310 补水液位至 90%。 5)、将洗涤塔出口切断阀 XV1305、压力控制阀 PV1324 及后闸阀、 HV1304、HV1344 及后闸阀关闭，确认排黑阀 XV1356 关闭。用 P1406 给 V1402 建液位至 70%后开启 P1401，给洗涤塔建立液位至 80%，后停 P1401。确认除气 化炉口外，气化炉和洗涤塔处于相对密闭状态。 6)、确认 S1301 冲洗水阀关，排净阀关，打开其进出口阀。 7)、打开 FV1312 前后球阀，关旁路阀及导淋阀；打开 FV1315 前后球阀， 关旁路阀及导淋阀。 8)、中控全开

3、FV1315，稍开 FV1312。 9)、导通预热水排放路线：确认 XV1357、FV1309 关闭，中控打开 KV1308、KV1309、KV1310。 10)、当 P1306 具备启动条件后，启动该泵，向激冷环送预热水，缓慢调节 FV1312 开度，根据炉温情况，使流量保持在 100M3/h120M3/h，预热水由 V1310 直接流至 V1310。 11)、当预热水循环以后，保持 V1310 液位在 80%以上，停 P1406,后根据情 况临时开启 P1406 给 V1310 补水。2 2. .、安安装装预预热热烧烧嘴嘴 Z Z1 13 30 02 2，启启动动开开工工抽抽引引器器1）将

4、预热烧嘴 Z1302 安装在气化炉口上 2)将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开盲板前手动闸阀。消 音器水封罐上水至溢流。 3)打开真空压力表 PG13012 和 PT1317 根部阀。打开 S08 蒸汽现场压力表 PG13013 根部阀。 4)开 S08 蒸汽手阀、打开导淋阀，微开 HV1343 暖管，排尽水后关闭。 5)观察 PG13012 和 PT1317，现场和中控配合调节 HV1343 开度，用 HV1343 调节蒸气控制抽引，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。 6)调节抽引蒸汽量，确认气化炉负压稳定。 7)空间动火分析合格后，打开液化气手动阀， 点燃点火棒，用点火棒点燃 液

5、化气长明灯，待火焰稳定后将点火棒熄灭。8)将长明灯装入预热烧嘴，联系中控打开 XV1346 并置 FV1327 为“可控”， 现场打开 S08 蒸汽去外环手动阀，柴油去中心手动阀。 9)现场同时调节 S08 蒸汽手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰，需要时 联系中控调节 FV1327。 10)严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀 HV1343、柴油量及风门。3 3、注注意意事事项项及及说说明明1)在烘炉预热过程中，严密监视激冷室液位，以防形成水封，引起回火。 2)在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀 PV1324 打开。 3)在整个升温期间，合成

6、气出口温度 TIA13101、TIA13102、TIA13103 不允 许超过 280，必要时加大预热水 FICA1312 流量。 5)当炉温达 800时，应通知仪表工更换高温热电偶。 6)一旦熄火，中控立即关闭柴油调节阀 FV1327 、XV1346，现场开大风门， 抽负压 5 分钟，可燃性气体成分分析合格后重新点火，以 50/h 的升温速率升 至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温。 7)当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线降温到 1200，若气化炉 在短期内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。 8)激冷环必须一直保持至少 100m3/h 的水量，直到气化炉内温度

7、低于 150 方可停水。在耐火材料降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷 备至下次开车。 9)烘炉过程中注意观察火苗火焰和抽引蒸汽的情况。二、低高压氮气系统置换及二、低高压氮气系统置换及建建立立高高压压氮氮气气系系统统1、低压氮气管网置换联系调度管网送低压氮气，气化界区打开 LN 进氮压机、 703、704、705、274 各工段最后一道阀门阀前导淋（或短开阀前法兰） ，并且 确认沿途各管路畅通。待氮气放空一段时间后通知质检人员分别在 702、703、704、705、274 工段最后一道阀门阀前导淋处（或短开阀前法兰处） 取样分析合格（合格指标：O210ppm） 。 2、高压氮系统置

8、换 低压氮气管网建立后，启动氮压机置换高压氮罐，在高压氮罐排污处取样 分析合格。高压氮气经 PV1335、XV1343（XV1341 关、XV1305 关、FV1304 开、XV1303/04 开、相关手动阀开） ， XV1344、XV1342，XV1345、XV1320（XV1304 关、相关手动阀开） ，从氧气 管线烧嘴连接法兰口排放置换，并分析合格 O210ppm。 3、氮压机启动后，将 V1302 压力 PIA1334 压力提到 1013.2Mpa 后停。 三、合成气管线、闪蒸系统、变换系统、火炬系统置换三、合成气管线、闪蒸系统、变换系统、火炬系统置换 1、合成气管线置换T1301 至

9、 705 管线置换（合成气管线） ，T1301HV1304SV15004火炬，打开 HV1304 前 LN 阀，关闭 SV15003，打开 SV15004 前手动阀，关阀间导淋，中控控制 SV15004 开关，在 SV15004 前导淋处分析 O20.5%合格。2、高压闪蒸及汽提塔置换路线：方案一：（适用于原始开车）LNT1401E1402E1408V1401PV1402T1501E1512PV15009火炬。现场打开高闪 LN 置换管线手阀，中控打开压力调节阀 PV1402，现场打开灰水换热器 E1402 及高闪平衡冷凝器 E1408 闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认PV1402 前后手动阀开，

10、阀后盲板通，盲板后阀开，打开进 T1501 手阀，经E1512 由 PV15009 控制补充量，可用憋压法置换高闪系统及汽提系统，用PV15009 控制。方案二：（适用于倒炉置换）LNT1401E1402E1408V1401PV1402去 T1501 手动阀前就地放空现场打开高闪 LN 置换管线手阀，开去 T1501 手动阀前就地放空手阀，现场打开 E1402、E1408 进出口阀及付线阀，中控打开 PV1402，用 PV1402 控制氮气流量，反复充压、泄压，如此反复几次后在就地放空出取样分析合格（合格指标：O20.5%） ，后关闭 T1401 置换 LN 阀。3、低压闪蒸系统置换：路线：L

11、NT1402PV1403V1402PV1409 放空现场打开低压闪蒸罐 T1402 顶部出口至脱氧水槽 V1402 阀门，PV1403及前后手阀。打开 T1402 置换用 LN 阀门，充压后中控打开 V1402 顶部压力调节阀PV1409 放空，反复充压泄压后在 PV1409 放空处取样分析合格（合格指标O20.5%） ，关闭 PV1409 阀，关闭 LN 至 T1402 手阀及总阀。4、真空闪蒸系统置换：路线：LNT1403E1403V1403 PV1405P1402V1404放空LV14009E1405现场打开 PV1405A1/B1 及 LV1409 前后手动阀，关闭 PV1405A2/

12、B2。打开 T1403 置换用 LN 阀门，充压后中控打开 PV1405 及 LV1409 阀，LN 经真空泵 P1402 及真空泵分离器出口冷凝器 E1405 顶部从真空泵分离器V1406 顶放空，如此反复充压泄压后在 V1406 顶放空处取样分析合格（合格指标 O20.5%） ，后关闭置换用 LN 阀门及总阀。5、火炬系统置换：打开去开工火炬管线上低压氮气阀，洗涤塔安全阀后低压氮气置换阀，火炬 LN 置换阀，氮气送入火炬，分别在水封罐现场液位计（排污阀处）取样分析，O20.5%时为合格。6、变换系统置换：空分氮气合格，接调度通知变换系统开始置换。 1）置换路线 非变换气流程置换 LNV15

13、11E1501(HV15001) V1501SV15002HV15010E1508V1506E1509E1510V1507PV15016 火炬 变换气主流程置换 LNV1511E1501(HV15001) V1501 E1502(TV15003) E1511F1501R1501 E1502（壳） E1503V1502HV15004E1504V1503HV15007E1505V1504E1506 E1507V1505PV15006火炬 变换炉副线流程置换 LNV1511E1501(HV15001) V1501 SV15001FV15016V1502HV15004E1504V1503HV15007

14、E1505V15 04E1506E1507V1505PV15006火炬 冷凝液系统及各管线置换LN各分离罐V1508T1501E1512PV15009火炬P1501 P1502 P1503FV1317 V1402 V13122）盲板及阀门确认将 LN 管线上盲板倒“通” ，双道球阀开；E1511、F1501 进、出口管线上盲板倒“通” ，进出口阀开，E1502 至R1501 主线上的手阀开。 确认 LN 总管盲板“通” ；E1511、F1501 进、出 LN 盲板“通” ，前后手 动阀门开，R1501 进、出口合成气盲板“通” ；中控确认FV15002、TV15002、HV15002、HV15

15、003、HV15004、HV15005、HV15006 开； 合成气管线上的所有倒淋关。 中控确认 HV15001、TV15003、SV15001、FV15016、SV15002、HV15010、HV15004、 HV15007 开，PV15006、PV15016 关，现场确认其前后手阀开，导淋关。确认 SV15003、SV15004、FV15011 关，V1505 至净化手阀关。 中控确认 LV15015、LV15002、LV15003、LV15005、LV15007、LV15013、LV15014 现 场确认其前后手阀开，导淋关。 3）阀门确认到位后，现场打开 LN 置换变换系统阀门，当

16、PT15006、PT15016 有压后，中控全开 PV15006、PV15016 系统泄压，如此反复 充压泄压后在 V1505、V1507 放空处取样分析合格（合格指标：O20.2%） 。 4）置换的同时，现场微开变换炉炉前放空、中控微开 SV15004 进行置换。 现场打开各分离罐至 V1508 管线各阀，打开 V1508 至 T1501 管线 PV15008 及 前后手动阀，待系统有压力后，打开 E1512 后放火炬管线阀 PV15009 及前后手 动阀，反复充压泄压后在 PV15009 后取样处取样分析合格（合格指标：O20.2%） 。 与此同时打开 P1501、P1502、P1503 入口导淋处取样分析合格（合格指标： O20.2%） ，合格后分别打开 P1501、P1502、P1503 进出口