阀门采购验货程序

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1、核电阀门的订货程序核电阀门的订货程序 第一步：取证。 制造单位必须首先取得国家核安全局颁发的“民用核承压设备设计资格许 可证”和“民用核承压设备制造许可证” ，并在许可证规定的范围内设计和制造 核电产品，我们申请的产品范围有核 2 级、核 3 级闸阀和核 3 级蝶阀。 第二步：入围。 制造单位必须取得业主的市场准入证，据我们到秦山核电站了解，他们一 般需先向核电站物资供应部门提出申请，经他们初步考察同意，再由其向质保 部门推荐，由质保部门来现场正式考察同意后，方可入围，取得合格供方的资 格。 第三步：订货、签订合同、并取得“技术规格书” 。 业主订货时，必须下达订购产品的“技术规格书” ，技术

2、规格书一般来自设 计院，如北京的核二院、上海的核工院、广东的广核院等单位，所以必要时， 应事先与这些设计院取得联系，争取他们的支持。 第四步：设计和确认。 由我们按“技术规格书”的要求进行产品图纸的设计和技术文件的编制， 取得业主确认后方可投产。 第五步：功能性鉴定试验。 如业主要求进行功能性鉴定试验的，还需要制作样机，进行功能性鉴定试 验，试验合格后方能投产、供货。 由于核电阀门产品的特殊性，订货时必须填写“核电阀门产品订货数据表” ， 该数据表主要包括：1、订货单位（包括业主、归口设计院） 。2、产品（包括名称、型号、规格、数量）3、要求（包括核安全等级、核质保等级、抗震要求等） 。这一要

3、求是指核 阀特有的要求，说明如下： （1）核安全等级：共分四级，即核 1 级（N1） 、核 2 级（N2） 、核 3 级 （N3） 、非核级（NC） ，核 1 级为最高； （2）核质保等级：共分四级，即核质保 1 级（Q1） 、核质保 2 级（Q2） 、核 质保 3 级（Q3） 、非核质保级（QNC） ，核质保 1 级为最高； （3）设计规范等级：共分四级，即规范 1 级、规范 2 级、规范 3 级、非规 范级（NCh） ，规范 1 级为最高； （4）抗震类别：共分三类，即 1A 类、1I 类、NC 类； 1A 类为运行安全地 震动（SL1） ，不仅要保证其压力边界的完整性，还要在地震时和地震

4、后有满意 的可运行性；1I 类为极限安全地震动（SL2） ，应保证其压力边界的完整性，不 提出对变形的极限要求 NC 类表示无抗震要求。 4、主要性能参数（包括最高工作压力、最高工作温度、介质等） 。 5、环境条件（包括温度、湿度、核辐射等） 。 6、主要零件材料（包括壳体、闸板、蝶板、阀杆、密封面、 承压紧固件 等） 。 7、标准（包括设计制造标准、结构长度标准、连接法兰标准、无损探伤标 准、检验验收标准等） 。 8、其它要求（包括清洁度、表面保护层、包装、运输、贮存等要求） 。 9、出厂文件（包括要求产品出厂时要提交那些文件） 。10、业主提出的其它特殊要求。核电站用阀门的主要检查项目核电

5、站用阀门的主要检查项目 一、 铸件和锻件 ( 1) 偏差 检查铸件和锻件的形状和尺寸。铸件尺寸公差应符合 GB /T 6414 的规定，但铸件承压 部位壁厚不允许出现负偏差。按 GB /T 1184 的 12 级精度检查法兰连接阀门的法兰密封面 平行度或垂直度偏差。铸件和锻件机加工后的质量超过图纸规定的 5% 应记录，并上报设 计部门。 ( 2) 表面质量 铸钢件外观质量应符合 JB /T 7927 及 Q/CNPE. J 104. 7 的规定，不应有气孔、缩孔、 缩松、夹砂和裂纹等缺陷。锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕和夹渣等 缺陷存在。检查零件内外表面粗糙度是否满足要求，零件

6、的机加工表面不允许有磕碰划伤。( 3) 缺陷处理 表面缺陷允许加工和打磨去除，但剩余金属厚度应满足最小壁厚要求，整修部分应圆 滑与周围连接无棱角，经机加工后可去除的缺陷允许存在。铸件的缺陷在规定范围内允许 进行补焊，补焊后须进行消除应力处理。锻件缺陷不允许进行补焊。 二、 特殊过程控制 ( 1) 热处理 热处理仪表应检定合格，检查热处理工艺规程，并严格按热处理工艺进行，热处理过 程记录应完整。 ( 2) 焊接质量 检查焊接材料、焊接工艺和焊接人员的资质，焊接工艺评定报告和焊接材料证明书及 检验报告。焊接材料的烘干、存放和使用应满足 Q/CNPE. J103. 20 的要求，焊接端接头形 式和尺

7、寸应符合 Q/CNPE. J103. 2 的要求，焊接坡口和焊缝外观尺寸检验应满足 Q/CNPE. J103. 11 的要求，焊接过程记录应完整，焊缝打磨应满足 Q/CNPE. J103. 23 的要求，应按 相关标准规定进行焊接接头和焊缝的无损检验。 ( 3) 无损检验质量射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和液体渗透探伤等无损检测的主 要检查人员资质应达到要求，材料应满足标准要求，报告的描述应准确合理。 三、 制造过程控制 加工制造应按工艺和图纸操作，应检查其过程检验记录和转序跟踪标识。不锈钢阀门 在制造、周转和存放过程中不应与铁素体钢接触，零部件的存放应合理，并有标识。 四、 外购零部件 检查

8、外购零部件的合格证、质量证明文件和进厂检验报告。 五、 阀门本体 ( 1) 外观 阀门铭牌和标识应清晰、准确，满足 Q/CNPE. J104. 49 和 Q/CNPE. J101. 6 的规定。 按照图纸对阀门结构长度 L、高度 H、主要接口尺寸，执行机构的外形尺寸及执行机构上 接插件的连接孔的尺寸进行检查。阀门实际高度超过或小于图纸高度尺寸的 5%，应报 设计部门批准。阀门的结构长度允许偏差按批准的图纸或相关标准规定。测量阀门的质量， 如实际质量超过或小于图纸质量的 5%，应报设计部门批准。检查阀门承压螺栓的机械防 松装置，承压螺栓应伸出螺母 2 3 个螺距，非承压螺栓可与螺母齐平。对阀门进

9、行目 视检查，检查阀门内外表面粗糙度。阀门铸钢件外观质量应符合 JB /T7927 的规定，不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。铸件尺寸公差应符合 GB /T 6414 的规定，但铸 件承压部位壁厚不允许出现负偏差。锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕、 夹渣等缺陷存在。阀门的机加工表面不允许有磕碰划伤。阀门装配时阀体 阀盖和填料函 连接螺栓应按规定用扭矩搬手进行预紧，并测得预紧扭矩。所有的涂漆阀门机加工及焊接 表面不允许涂漆，涂漆应满足 Q/CNPE. J 102. 4 的要求，漆膜外观应均匀、平整、光滑， 不应有起皱和流挂，不允许有油漆脱落或漏漆。焊接表面应无咬边或缺肉，应

10、平整，余高 应小于 1. 5mm。角焊缝应符合图纸要求，焊缝与母材应平滑过渡，如打磨，应全部打磨。 检查机械加工非螺纹表面的缺陷( 铸件机加螺纹表面允许存在一个孤立直径和深度均不大 于一个螺距的孔洞) 。检查手柄旋转 90 的手动球阀或蝶阀操作装置。在开启位置，手 柄方向与介质流动方向相同。 常用或备用手动关闭阀门通过顺时针方向旋转手轮实现， 手轮上应用箭头标出方向及“开( O) ”和“关( C ) ”字样。核级阀门的清洁度应满足 Q/CNPE. J102. 6 核岛机械设备制造期间清洁技术条件及 RCC M F6000 的要求。手动 隔离阀应设置锁定装置。 阀门内外表面应无灰尘、无油脂，无锈

11、斑，碳钢可以有均匀薄锈，无任何可见污物， 内表面及密封面用白布擦拭时应无黑渍，密封面无划痕。产品存放应合理，并有标识。阀 门的包装应满足 Q/CNPE. J101. 3 和合同约定的相关要求。奥氏体不锈钢和镍基合金设备 表面的包装材料含卤素或含硫量小于 0. 10%( 质量百分数) ，氯化物和氟化物的溶滤排出 量小于 5 10 5。 ( 2) 试验 阀门出厂前应进行强度及密封等试验。强度试验包括阀门壳体强度试验和阀板( 阀瓣) 强度试验，密封性试验包括上密封试验、填料函处密封性试验、阀座的密封性试验、低压 气密封试验、气体阀门密封试验和真空度密封试验。动作试验为带执行机构阀门( 如气动 或者电

12、动阀门) 。 在进行阀门试验检查过程中，应重点检查试验大纲，其应经过批准。检查阀门试验工 装和仪表的合理性及性能。压力表应是校验合格的，量程应是试验压力的 1. 5 3 倍， 与不锈钢接触的试验工装也 要采用不锈钢材料。碳钢阀门试验前不应涂漆，试验介质和试验项目应满足要求，试 验应有操作规程，并按规程进行操作，监督检查试验过程应满足要求，升压不应过快，不 应有超压现象发生，不应有对阀门施加影响试验结果的外力，介质引入方向或阀门受压方 向不应影响试验结果的判断。阀门的动作试验应在带压下进行，开关应灵活，无卡滞现象。 试验后阀门应采用吹干或烘干等处理，填料按要求进行更换。非金属包装材料不应含有卤

13、素、砷、铅、汞、硫及其化合物，干燥剂不应直接放置在受保护表面上，或与设备表面接 触，或在设备内移动。 六、 文件资料 按阀门验收大纲要求审查文件的完整性、有效性和正确性，审查质量计划中规定实施 的见证点应关闭，审查需公司审查的文件( 图纸、计算书等) 应 ACC，审查焊接、无损检 验等操作人员的资质证书，审查主要原材料、焊接材料的质量证明文件及复验报告，审查 制造过程文件( 如无损检测报告、热处理记录等) ，审查外形及接口尺寸检查报告，审查 清洁度检查报告，审查性能试验报告( 强度试验、密封检验密封、阀座、填料和动 作性能试验) 。审查不符合项报告( 如有) ，审查产品油漆合格记录，审查产品运输和贮存 要求，审查安装、调试、维修和使用说明书。审查产品合格证及质量证明书、装箱单，检 查竣工文件装订及份数等。