《高炉管道试压、冲洗方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉管道试压、冲洗方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、概述：一、概述：本高炉炉体用水为工业水，分高压系统和常压系统；高压系统和常压系统水,都是为了冷却高炉炉壳，使高炉安全有效的工作。高压系统工作压力 1.2MPa，常压系统工作压力 0.6MPa，其所需水量4100m3/h，根据设计要求高压试验压力为 1.8MPa，常压试验压力为 1MPa。管道试压、冲洗是系统施工完的最后一道工序，二个系统先分层试压之后，再整体试压，试压完后，用洁净水进行内部清洗。1020 的排水总已进行人工清理。现对高炉常压供水系统进行打压、冲洗。高压过程试压、冲洗与常压类似。二、工艺流程：二、工艺流程：经过加压后的常压水（0.6MPa）通过 720 管流经炉底过滤器旁通管
2、后（关闭过滤器进出水阀门）送到两根 630 供水主管，由供水主管通过连接支管分别送到各层常压供水环管，各层常压供水环管再分出供水小支管供给相应冷却壁（板） ，通过冷却壁（板）间的联管，将上下冷却壁（板）的水管连接在一起，从而形成从上往下的并连冷却系统；各层水箱收集到相应的水冷壁（板）的回水后，通过排水立管送到炉底总排水围管，然后排出。标高 5.5m377 环管供应 1、2 段冷却壁；标高 6m377 环管供应 3、4 段冷却壁；标高 14.7m377 环管供应风口大套、第 5 段冷却壁；标高16.5m377 环管供应第 6、7 段冷却壁；标高 19.6m480 环管供应8-13 段冷却壁，1-
3、8 段冷却板；标高 22.3m377 环管供应 14、15段冷却壁，9-12 段冷却板；三、试压、冲洗前应注意检查事项及具备的条件：三、试压、冲洗前应注意检查事项及具备的条件：1、组织施工人员对整个管路系统作好仔细检查，确认符合设计要求，不漏焊、不漏项。2、支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、所有焊接作外观检查，确认无漏焊现象。4、所有丝扣连接的管道，是否连接紧固。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板等。6、试压冲清前，流量计暂不安装。7、试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，压力表不少于2 块，压力表应安装在系统最高点及最低点。8、打开管路中的所有阀门，打开所有排气阀，
4、其它阀门随试压的进行关闭。9、管路上测温、测压装置暂不装，接口用堵丝堵好，使试压冲洗合格后再行安装。10、临时接管及堵板安装完毕。四、业主、监理需协调、配合的有关事项：四、业主、监理需协调、配合的有关事项：1、水源提供：水源供应点设在炉底常压供水过滤器附近，根据管道冲洗要求，冲洗流速 V1.5m/S，最大用水量为 480 环管层，所需水量Q1.5m/S3.14(0.48/2)23600=4070m3/h 即所需水量不少于4100m3/h，水压 0.6MPa。2、冲洗水排放：冲洗水被水箱收集，通过排水立管排到炉底围管后，由围管排出请业主、监理指定排水地点，排水时应将放空阀打开，防止真空，以利排放
5、。3、试压用料供应：试压泵 1 台 自备压力表 Y-100 0-2.5MPa 3 块 自备钢 板 10 2m2 甲供焊接钢管 2196 120m 甲供橡胶管 内=60 100m 甲供对讲机 3km 4 台 自备4、试压过程的监督指导。五、试压操作过程。五、试压操作过程。在炉底过滤器附近接水源，试压时，先关闭各层环管与主供管连接处的阀门，对两根主供水管试压，用钢板堵住其中一个常压进水主管，另一个连接试压机，注意：在 17.7 米处两根主供管连接处的阀门要打开，主供管试压结束后，后然对各环管依照从下往上的顺序，逐层进行打压。先对5.5 米 377 环管试压，打开该层环管与主供管连接处的两个阀门 D
6、N250，其中与该层环管，连接的系列水冷壁（板）的配管阀门中，关闭最后一个水冷壁（板）的进水阀门，形成供水闭路，以便升压，其它各层环管与主供管连接处的阀门依然关闭；该层试压完后，打开水冷壁（板）的进水阀门，排出内水，并关闭该层环管与主供管连接处的阀门，依照从下往上的顺序，依次进行6.0 米377，14.7 米 377，16.5 米 377，19.6 米 480，直到22.3 米 377，试压步骤同5.5 米 377，此时逐层试压结束。当各层环管都试压完后，最后再进行一次整体试压，即打开供水系统中的所有阀门及所有排气阀、排污阀，关闭各层相应的水冷壁（板）配管阀门中最后一个水冷壁（板）的进水阀门（
7、有配水器的要相应关闭其阀门） ，形成闭路，以便充水打压。根据水量的充满度，逐一关闭排污阀，待排气阀冒水后，关闭排气阀。按上述操作，整个供水系统灌满水后，开始用电动试压泵升压。压力应逐渐升高，在升压过程中，全线必须有人员巡视，一旦发现问题及时处理。升压由 0-0.5MPa 时保持压力，组织人员对设备、管道进行检漏，无泄漏后继续升压；压力升到规定的试验压力，保持压力 2 小时，对管线作全面检查，管道无变形、裂缝即压力试验合格，再降至工作压力，管道无泄漏，无压降即严密性试验合格。试压完毕，作好试压记录。注意事项：逐层试压时，只有当前试压环管进水阀是开启的，其余各层环管进水阀门要关闭。每试压完一层环管
8、，要关闭该层环管与主供管连接处的阀门，同时打开下一层环管的进水阀门；各层环管相应的水冷壁（板）的最终排水阀门，要始终关闭，只有试压结束，放水时才打开。对连接有配水器的环管层，不得关闭配水器的进水阀，要关闭配水器上末端所有阀门。六、冲洗操作过程：六、冲洗操作过程：试压合格后，进行管路冲洗，冲洗介质为洁净水，流速必须V1.5m/s 水的总流量不少于 4100m3/h，压力 0.6MPa，冲洗时，先对22.3 米环管冲洗，打开两个 DN250 进水阀门，关闭相应水冷壁排出水阀门，关闭其余环管进水阀门，并用临时接管 219 接通环管，同时橡胶管 内=60 连接排污阀辅助排污，连通到20.34 米平台水
9、箱排放污水，直到排出水洁净为止，该层 377 环管冲洗完毕后，拆除临时接管，焊接好相应的开孔，同时关闭排污阀。用打开水冷壁排出水阀门，对水冷壁配管、水冷壁进行冲洗，直到排出水洁净为止，该层冲洗完毕关闭该层两个进水阀门 DN250，再对19.6 米 480 环管进行冲洗，先冲洗大环管，后冲洗配管及水冷壁，步骤同上。按照从上到下逐层对环管冲洗原则依次冲洗16.5 米377 环管、14.7 米 377 环管、6.00 米 377 环管，直到5.5 米 377 环管，冲洗步骤同22.3 米环管，冲洗完毕。注意事项：冲洗前所有环管进水阀门要关闭；每冲洗完一层环管，要关闭该层环管与主供管连接处的阀门，同时
10、打开下一层环管的进水阀门；对各层环管相应的水冷壁（板）排出管处的检漏。对有配水器的环管层对大环管冲洗时关闭进水阀，对水冷壁冲洗时打开，并在排污阀处接临时橡胶管排到水箱。冲洗前所有环管临时接管 219 都应连接完毕。系统清洗完后，拆除系统的临时接管、堵板。打开所有阀门，系统放空。七、高压系统的打压与冲洗与常压过程是同理，工艺流程见附图。七、高压系统的打压与冲洗与常压过程是同理，工艺流程见附图。八、人员组合：八、人员组合：工地主管 1 人 技术员 2 人 后 勤 1 人管道工 14 人 焊工 6 人 起重工 2 人九、安全注意事项：九、安全注意事项：1、管道试压、冲洗是一项系统工程，参与试压的工作
11、人员必须服从统一指挥和调配，不得随意开关管路阀门，对需开关的关键阀门应有醒目标志。2、每层平台必须有只少 2 人负责对管路的检查，一经发生问题，通知停止供水，组织人员修复。同时负责安全警戒，禁止无关人员靠近。3、升压和降压都应缓慢进行，不能过急，试验压力必须按设计的规定，不得任意增加。4、升压过程及保压时整个管路系统不得从事电焊作业及锤击管路。5、卸压排水时应将人员喊开，并及时将排气阀打开。6、试压灌水后必须确认未误联炉喉打水管。目录一、 概述二、 工艺流程三、 试压、冲洗前应该注意检查事项及具备条件四、 业主、监理需协调、配合的有关事项五、 试压操作过程六、 冲洗操作过程七、 材料、机具使用计划八、 人员组合九、 安全注意事项十、附图*钢*号高炉炉体冷却循环水 试压冲洗方案编制：审核：批准：*项目部*年十二月十八日
