混凝土集中搅拌站施工组织设计

《混凝土集中搅拌站施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土集中搅拌站施工组织设计（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、改建铁路改建铁路 XX XX 线 线 XX XX 至 至 XX XX 段扩能改造工程土建段扩能改造工程土建 XX-XXXX-XX 标 标混凝土集中搅拌站施工组织设计混凝土集中搅拌站施工组织设计中铁 XXXXXXXXXXX 集团有限公司 XXX 线 XX 标 XX 项目部XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二 00 九年四月十二日1目 录一、 工程概况二、 砼搅拌站布置方案三、 施工规划方案及施工要求四、 搅拌站生产混凝土的技术要求五、 混凝土的生产准备方案六、 砼生产组织实施七、 生产安全主要注意事项八、 主要施工人员配置（附件一）九、 主要施工机械配置（附件二）十、 拌和站组织机构图（附件

2、三）十一、 设备进场时间十二、搅拌站平面布置图（附件四）十三、混凝土搅拌申请单（附件五）2一、一、 工程概况工程概况改建铁路 XX 线 XX 至 XX 段扩能改造工程土建 XX 标:DKXXX+0XX0DKXXX+X00(XX 至 XX 铁路客运专线引入 XX 枢纽)、XX枢纽柳 X 编组站及联络线。两段工程有特大桥 X 座 XXX 米，大桥 X座 XX 米,中桥 1X 座 XXX 米，小桥 X 座 XX 米，涵洞 XX 座 XX 米，车站 X 个，区间土石方 XXX 断面方，站场土石方 XX 断面方，重点工程为 XXX 特大桥，砼总方量约需 XX 万立方米。 二、二、 砼搅拌站布置方案砼搅拌

3、站布置方案根据供应段重点工程 XX 特大桥位置，选址位置在 DKXXX+X00 右边租用 XXX 变电所旁边闲置地里。共设二套搅拌站设备，搅拌站型号为 HZS90，设计生产能力为每台 90m3 / 小时，本站主要供应本供应段全部现场的混凝土使用量。具体布置详见“搅拌站平面布置图” 。三、三、 施工规划方案及施工要求施工规划方案及施工要求1 1、施工规划方案施工规划方案（1 1） 总体规划混凝土集中拌和站采用统一标准建设。办公用房、职工宿舍均采用活动板房，变压器房、发电机房及电工房采用砖房结构，砖墙内外用白灰粉刷。拌和站由厂家统一安装、调试到位，并及时进行检测标定以及混凝土试生产。3考虑到 XX

4、 地方气候条件，拌和楼顶必须设置防雨防晒棚，料池必须设置彩钢瓦棚，以确保混凝土生产不受气候条件影响。（2） 细部规划布局拌和站分为生活区和生产区。生活区布置在远离生产区一侧，具体情况见搅拌站平面布置图。生活区房间布置满足 35 人以上住宿，由于施工现场战线较长，拌和站靠近施工现场，为了保证施工需要，满足施工进度及质量的要求，在拌和站内设置养护室、力学室等。生产区料池的布置考虑现场交通情况，按照工程实际需要，设置储量符合施工需要的料池，料池隔墙.米，上盖彩钢瓦棚，彩钢瓦棚立柱间隔米，施工隔墙时按照立柱间距设置混凝土墩，混凝土墩高度和隔墙高度一致。料池内设置碎石冲洗设备，保证原材料的质量，主要是保

5、证碎石含泥量达标，以保证混凝土质量。整个拌和站区域外围设置围墙封闭，保证拌和站生产混凝土不受外界干扰，水泥罐、拌和楼设置尽量远离民居，最大限度的减少对居民生活的干扰。围墙高度 2.2m，围墙顶安装玻璃碴，围墙和拌和站内住房保持 1m 间隔，确保拌和站财产等的安全；围墙砌筑完成，要进行粉刷，确保观感质量。2、施工要求、施工要求（1）拌合站必须满足以下要求： 设立自动计量的拌和系统，每个配料系统必须满足二级碎石4级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。 拌和楼按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求。 砂、碎石堆要有标牌：标明材料名

6、称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石） 、细度模数（砂） 、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台帐记录齐全。 水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷设施。 上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。 必须配好碎石冲洗设备，并设置好沉淀池。（2）拌和站场地建设要求拌和站场地必须进行硬化，结合施工现场实际情况，场平结束后，根据现场实际情况进行垫碴找平，软基处垫碴厚度适当加厚，碾压平整完成厚浇筑混凝土，混凝土浇筑原则：生活区硬化厚度 10cm，混凝土标号 C20；拌合站区域、料场、道路考虑重

7、车行驶，而且频率较高，除了场平碾压充分外，垫碴 15cm 后碾压平整，混凝土浇筑厚度加厚，厚度 20cm，混凝土标号 C20。 施作混凝土前，首先规划好拌合站内排水系统，排水系统的5规划不能拘泥于交底图纸，要结合现场实际情况设置，然后开挖排水沟，砌筑水沟； 靠近大门处混凝土面压痕，宽度按照大门宽度；压痕范围大门前后 2m； 保证混凝土面充分养护到位，混凝土面不开裂； 混凝土养护完成施作料池、拌合机基础、油库等；新建拌和站，围墙高度高出外墙地面 2.2m，墙顶嵌玻璃渣，墙内外用白灰粉刷，统一墙面标志标牌及标语。四、四、 搅拌站生产混凝土的技术要求搅拌站生产混凝土的技术要求1、混凝土的原材料为保证

8、混凝土质量，两个站在主要原材料的选择上保持一致。2、混凝土配比的确定针对该工程的实际情况，两站应采用统一配比，开工后，根据图纸要求，总包单位应当把所需混凝土配合比告知我单位，我们将统一按照要求做各种标号的混凝土配合比，严格按照混凝土配比单进行配料、搅拌、运送。3、在搅拌站设一个标准混凝土试块养护室，并及时做好混凝土试块试验工作，以确保混凝土的施工质量。4、水泥，砂，石等原材料必须有检验和复试合格证，必须对砂、石含水率进行测定。5、混凝土原材料每盘称量误差，不得超过表中允许偏差的规定。6混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料1粗、细集料2水、外加剂1说明：各种衡器应定期校

9、验，保持准确；集料含水率应经常测定，雨期施工应增加测量次数。6、混凝土搅拌的最短时间应符合表规定。混凝土搅拌的最短时间（S）石子粒径搅拌机规格250L250500L500L强制式60s90s120s 30mm 自落式90s120s150s强制式60s60s90s 30mm 自落式90s90s120s说明：最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺用混凝土外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土的搅拌应满足混凝土浇筑时的施工和易性要求，混凝土塌落度应严格按混凝土搅拌通知单执行。五、五、 混凝土的生产准备方案混凝土的生产准备方案1、各施工单位在混凝土浇筑前，将经总包单位签字认可的混凝

10、土搅拌申请单提前 48 小时送到我单位调度室，我单位根据申请单合理安排，尽量避开砼搅拌运送时间的冲突，以保证该施工段砼的供应。浇筑申请单应注明浇筑单位，浇筑地点，时间，浇筑的混凝土7量。混凝土用量必须计算准确，实际浇筑量以电子磅显示为准。由于计算错误或者人为浪费原因引起的混凝土方量盈亏，均由该施工单位承担后果。2、混凝土搅拌人员应认真填写混凝土搅拌记录 ，按规定留置 混凝土试块，并将异常情况及时向专职工程师汇报，以便及时调整。3、 经营、生产部门分别做好混凝土生产工作安排，最大限度地发挥两个站的生产能力，施工现场两搅拌站有一名现场调度配合指挥车辆，与站内保持联系，保证全过程混凝土的运输和供应。

11、4、在施工生产前，生产经营应协同甲方对现场进行勘察，应将施工现场的情况对罐车司机进行交底，并在生产前对所有的生产人员进行质量安全交底，并做好记录。5、搅拌站站长在生产前也应核实材料供应情况，供应人员保证原材料的质量稳定，进场的原材料应现场取样，送往实验室进行复查，合格后方可使用。6、 在生产前应对所有搅拌设备、车辆等进行检查、保养，使之保证连续工作。搅拌站人员应提前做好生产过程中各种零配件的准备工作。制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、搅拌设备出现故障的应急措施。7、 在生产前必须对混凝土搅拌主机进行计量校核， ，并对搅拌机、装载机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各

12、项机械设备的连续运转。88、 现场调度提前到达施工现场，配合施工方指挥现场车辆，与站内调度配合，调整发车间隔，保证工地连续浇注，且不压车过多。9、 要求司机在交接班后，接第一车混凝土前，倒转搅拌罐，避免刷车水未倒净。接混凝土后可对溜槽进行冲洗，但不得将水冲入搅拌罐。10、 应急措施：一旦发生突发情况，包括停水、停电、机械故障等，现场调度应及时联系协调，保证混凝土连续生产。11、混凝土浇筑前，各施工单位应保证混凝土罐车的运输线路畅通。六、六、 砼生产组织实施砼生产组织实施搅拌站在生产实际中，受自身生产能力制约加之混凝土对时效性的特殊要求，客观上造成相对的混凝土需求与供应的矛盾。搅拌站生产组织的是

13、否合理，如何提高生产效率，主要体现在搅拌站生产调度的业务水平，因而在搅拌站与甲方之间，生产调度这一中心枢纽的作用不容忽视。鉴于现场的实际情况，调度按工程实际进度调配车辆，注重按工程分步骤控制生产节奏，当一个浇注点即将收尾时再重新调整车辆开一个浇注点。在实施过程中必须增设现场调度岗位。调度的主要职责是：第一、协调好工地生产与质量技术各方面事宜与搅拌站各相关部门之间的联接，使工地提出的问题得以圆满答复。第二、协调好搅拌站各部门之间的相互协作，围绕生产一条主线正常有序运转。9第三、根据所施工程情况，搅拌站到工地的路程及路况等情况，合理安排车辆数量。最佳状况是保证正在施工的拖式泵前至少压一部罐车，以保

14、证混凝土泵的循环。第四、当搅拌站内外，以及工地出现突发情况，如搅拌机出现故障，车辆中途出故障，现场断电情况时，调度应在保证生产继续进行，保证混凝土质量的前提下，当机立断，解决险情，以求将效果达到最佳。七、七、 生产安全主要注意事项生产安全主要注意事项1、 混凝土罐车在重载情况下突发故障，注意转动部分是否能正常工作，如转动部分出现故障，要迅速想办法将罐内混凝土倒出。2、 混凝土的运送时间，不要超过混凝土的初凝时间，如超过，应予及时清理出罐内混凝土和搅拌站内混凝土。3、 到达浇筑地点的混凝土的坍落度应符合配合比要求。4、如果现场需要使用特种混凝土（如：抗渗砼等）时，应提前一周告知我单位，使我单位提

15、前做好准备，以满足施工需要。5、冬，雨季施工时，搅拌站应当采取措施保证各种材料的最优含水率。6、混凝土搅拌站设避雷装置，机械设防雨棚，闸箱设防雨罩。7、雨后及时测试砂石含水率，并根据情况及时调整水及砂石用量。8、水泥储罐应有防潮措施，若有受潮水泥，严禁使用。9、把防汛工作放到重要的议事日程上来，在雨季每周召开有关防汛抗洪座谈会，从思想上高度重视防洪工作。10、 进入冬季后，水泥罐和罐车都应采取保温措施，搅拌用水加热，10以保证混凝土的搅拌质量。11、参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育，各类机械设备的操作工、电工、混凝土搅拌工等特殊工种，必须经过专门的安全操作技术训练，

16、考试合格后方可独立操作。各操作工种必须持证上岗。12、严禁酒后操作。13、凡进入生产现场的人员，均应服从指挥，遵守各项生产管理制度，正确使用个人防护用品。14、任何人进入施工区域都必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。15、施工现场的各种机具设备设施、材料、构件等，均要按照现场阶段的平面布置图，堆放布置，保证场内道路畅通、平整。16、坚决贯彻国家颁布铁路工程施工安全技术规程J259-2003。凡参加现场施工的工作人员，都要熟记安全技术操作规程，并严格按照安全操作规程操作，各班组要做好安全生产的宣传教育，抓好各项安全生产措施的落实工作，并做好安全技术的交底工作。17、定期对施工机械进行检查，彻底杜绝隐患。八、八、 主要施工人员配置（附件一）主要施工人员配置（附件一）九、九、 主要施工机械配置（附件二）主要施工机械配置（附件二）十、十、 项目组织机构（附件三）项目组织机构（附件三）十一、设备进场时间十一、设备进场时间11a)