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铸铸件表面粗糙形成原因件表面粗糙形成原因1.型砂和芯砂粒度太粗.2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀.3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落.4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大.5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大.6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差.7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多 ，型砂烧结温度低.8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件.9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、 硅、锰含量过高.10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂 膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄 榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和 金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒， 使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂.12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。
