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1、1直埋管道施工方案直埋管道施工方案一、一、热力管道施工工艺流程：热力管道施工工艺流程：见下图：热力管道施工工艺流程图见下图：热力管道施工工艺流程图二、沟槽开挖二、沟槽开挖1挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。2施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。 3本工程采用机械开挖沟槽，槽深小于 2m 时边坡采用 1 0.3，槽深大于 2m 时边坡采用 10.5，严禁超挖。5
2、开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于 0.5m，堆土高度不得大于 1.5m。如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。6.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：1）干槽超挖 150mm 以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。 22）干槽超挖 150mm 以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于 200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，
3、可用下列办法处理：扰动深底 100mm 以内时，可铺河砂处理。扰动深度在 100300mm 时，可铺级配砂石或河砂。填沙深度不小于 100mm。7当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下 200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。8检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。三、热力管道下管三、热力管道下管1管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。2下管采用人工下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及
4、防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。四、管道就位焊接四、管道就位焊接1.焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不3得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。2.就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。4.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距 400mm 左右交错
5、进行定位点焊，每处长度 80100mm,根部必须焊透。5.焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开 300mm 以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。6.采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。7.标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。8.管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为 23mm，焊缝宽度为 1820mm，且超出坡口边缘23mm。49.焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.81.2 倍。不允许在非焊接面上引弧。测量放线开 槽砂垫层下管、管道焊接管道接口安装试验接口处保温回
6、填土水压试验管道冲洗井 室 砌 筑验 收报批方案部队负责人验收热热力管道施工工力管道施工工艺艺流程流程图图510.除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。11.不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。12.经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。13.焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。五、除锈防腐五、除锈防腐管道安装完毕，经水压实验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。防腐油漆按施工规范要求采用无机富锌聚氨酯漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。管材的除锈防腐按照有关规定
7、进行，已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道的焊口部位加强防腐并仔细检查。六、保温施工六、保温施工1直埋管部分，热力管道保温材料采用能耐 150的改性聚氨酯，保护层采用高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-2000） 。2需要保温的管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材料横断面用环氧树脂刷四遍，做隔断保护以防接口处漏水使保温失效。3.施工时在强度水压试验合格后进行，预做保温时将接口焊缝6留出，待试压合格后补齐。4.材料及制品的种类、规格、性能符合设计规定，并有产品合格证或性能检测数据。七、七、回回填填土土施施工工1回填工作应在管线结构验收后进行。
8、2回填密实度标准：由路床算起 cm以内压实度要求达到95%，80cm以下至150cm要求达到92%，150cm以下要求达到90%。3管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地 部队负责人申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。4回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥。所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各杂物。回填必须分层夯实，虚铺厚度 30cm，每层回填完毕，自检合格后，层层报 部队负责人 抽检验收，合格后，方可进行下层回填。八、管道试压、清洗及验收八、管
9、道试压、清洗及验收1管道试验1）强压试验管道内的压力升至 1.5 倍工作压力后，在稳压 10min 内无渗漏。7管道内的压力降至工作压力，用 1Kg 重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检验，在 30min 内无渗漏且压力降不超过0.298.1Kpa 即为合格。2）管道总体试验管道总体试验在管道、设备等均以安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进形，试验压力为工作压力的 1.25 倍。总体试验的管道长度根据管段分段后的受压条件确定。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有无明显的位移等。在 1h 内压力降不超过 0.598.1Kp
10、a 即为合格。2管道清洗1）管道的清洗工作于强压试验合格后进行。2）根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水清洗的方式。3）清洗步骤：打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门启动清洗水泵进行循环清洗，清洗时间 60 分钟检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水清洗结束前，各处排气、排水阀门打开清洗清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，填写“供热管网清洗记录” 。九、管道热力试运行九、管道热力试运行试运行方案管线清洗及试压合格后进行试运行，首先进行软化水的灌入，由回水管进入并与供水管相通，温度不超过 60 度，灌入速度860t/h，灌水前必须关闭所有泄水阀门，打开放气门。试运行外网总灌
11、水量：每根管的用水量 DN400+ DN150Q=（d/2）2L=0.2*0.2*3.14*97+0.075*0.075*3.14*（113+57）=15.16 吨本次试运行用水量约为 15.16*2 吨。灌水期间各小室要求 24 小时有人观察设备是否正常，记录轴向型波纹管初始状态，做标记并记录。全线水满后统一进行二次放气，排净空气。每隔 60 分钟测量一次波纹管长度，填入记录表。灌水结束后，清点工具并检查各设备情况。介质控制：启动补水泵由回水管灌入软化水。启动循环泵加压到 1.6Mpa 投入加热器升温到供水 60，回水50，逐个加入热力站负荷。试运行供回水温度 150/70控制。升温速度 5/h。温度压力控制：利用供热厂出厂计量间的温度、压力及参加试运行热力站的温度、压力表采集试运行温度压力控制的数据，热力外线网上不再设表。其它事项所有参施人员都要服从命令听指挥，在岗人员不得擅自离守。试运行期间，凡是要开启(关闭)管线上的阀门时，均应由试运行指挥小组向供热厂调度联系，由有关人员操作。灌水试运行期间要随时检查所有阀门、支吊架的寸工作情况，发现问题及时向指挥小组报告，并按指挥小组的要求及时处理。试运行过程中，必须一小时巡视一次，主要观察设备、支吊架工作状况及热水温度，压力变化情况，并做好记录。
