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1、表 C1-3 技术交底记录工程名称善水湾二期三标交底部位地库四-2 人防地下室工程编号日 期2012-9-4交底内容： 混凝土浇筑一、机具混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵； 按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。混凝土输送管:应选用高压力管，规格有 100、125 和 150mm 等，并配有各种拐弯角度的短管。振动器与普通混凝土所用振动器相同。空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠
2、的通讯联络设施， 以保证混凝土输送顺畅。二、作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。液压油箱、水箱的油位
3、、水量适宜，各油管接头紧固。表 C1-3 技术交底记录工程名称善水湾二期三标交底部位地库四-2 人防地下室工程编号日 期2012-9-4检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大, 损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用 1:2 水泥砂浆， 坍落度为 1216cm。(13)接通电源后
4、，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。三、操作工艺1、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或 1:2 水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。按规定程序先进行试泵，在运转正常后再使用，启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将水泥浆注入料斗打开截止阀开动混凝土泵车将水泥浆泵入输送管道随后在往料斗内装入混凝土并进行试泵送。（3）
5、搅拌运输车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质料均匀。浇筑混凝土时，落灰高度不大于 2m。（4）泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150m，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微表 C1-3 技术交底记录工程名称善水湾二期三标交底部位地库四-2 人防地下室工程编号日 期2012-9-4微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时飞溅严重，说明塌落度应再小些。（5）采用切实措施，保证混凝土的连续输送，满足连续浇筑的要求。 万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证
6、连续进行，防止停歇。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每间隔 45 分钟使泵正反两个冲程，把料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。如果泵送停歇 45分钟或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内混凝土。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。2.混凝土的浇筑（1） 混凝土浇筑应满足整体连续的要求，混凝土供应采用泵送商品混凝土。（2） 承台混凝土采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌。连续浇筑到顶的方法，分层厚度为 40cm，自然流淌坡度控制在 1:6 内。（3） 采用 50 或其它类型插入振捣器振捣
7、，钢筋密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用 30 插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030 秒，振捣间距不大于 30cm，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱墙的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。3泌水处理：大流动度的泵送商品砼会产生大量的沁水，由于砼为一大坡面，沁水可由坡面流到坑底，大量的水可通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及吸排除的水，随着砼浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶部，可在顶端模板下面预留孔。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方面，从侧模的端头浇筑，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进
8、与厚斜坡相交成一集水沟。而后，用转轴泵抽水。4表面处理：大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前表 C1-3 技术交底记录工程名称善水湾二期三标交底部位地库四-2 人防地下室工程编号日 期2012-9-412h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。5、泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm 径管每 100m 有 1.75)， 以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土
9、是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。6.砼养护混凝土的养护，对混凝土质量至关重要，一方面保证水的正常水化，另一方面控制混凝土板的内外温差，不至出现有害裂缝。底板砼施工时间在 6 月份，混凝土的养护考虑浇水养护。7现场管理（1） 砼浇捣前的准备：所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。技术、生产、安监进行联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，每个施工段
10、砼浇捣前，办理砼浇灌申请的报批，同时针对现场实际，对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底。落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。在砼浇捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发表 C1-3 技术交底记录工程名称善水湾二期三标交底部位地库四-2 人防地下室工程编号日 期2012-9-4现有变形、移位时要及时采取应急措施。（2） 施工调度：砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过 12 小时的应组织两班，不足 12 小时的只需一班作业。8砼试块制作计划试块制作同配合比的砼每 100m3 取样不得少于一组次标养试块；500M
11、3 取样不得少于一组次同条件养护试块;每台班不少于一组标养试块和同条件养护试块。并注意拆模试块.四、质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌， 搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于 120s，掺引气减少剂不宜大于 300s，也不宜少于 180s。2、混凝土的坍落宜为 818cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑” 相应条目执行。五、施工注意事项1、避免工程质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于 10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并
12、在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。表 C1-3 技术交底记录工程名称善水湾二期三标交底部位地库四-2 人防地下室工程编号日 期2012-9-4垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混
13、凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过 2cm)， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于 60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应
14、均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术措施泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作 8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压办是否正常，避免经常处于高压下工作。表 C1-3 技术交底记录工程名称善水湾二期三标交底部位地库四-
15、2 人防地下室工程编号日 期2012-9-4泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。技术负责人：邵国全 交底人： 接交人：表 C1-3 技术交底记录
