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1、-(洛阳 3)河南六建：54 跨管桁架吊装新工艺QC 成果54 米跨管桁架吊装新工艺小组名称：河南六建建筑集团有限公司宗东进 QC 小组一、工程简介洛阳市人力资源综合市场为洛阳市新区形象工程，总建筑面积，建筑高度 31.7m。屋顶为钢结构屋盖，其中办公楼和过街楼为型钢梁屋盖，会展中心为型钢梁和钢桁架结构屋盖，钢桁架为倒三角形管桁架。主桁架跨度 54 米，高 3 米，宽 2.4 米，每两榀主桁架间共有 4榀次桁架，主桁架共 10 榀，次桁架共 36 榀，主桁架与次桁架的连接方式为销轴连接。 二、小组概况小组概况制表：苗帅 时间：2010-10-8小组成员简介制表：苗帅 时间：2010-10-8小
2、组共 11 人组成，组长宗东进，平均接受 QC 知识培训 48 课时，由管理层及操作层组成.小组日常活动制表：苗帅 时间：2010-10-8三、课题选择1、选择课题：54 米跨管桁架吊装新工艺 2、选题理由-2.1 该工程为洛阳市新区形象工程，受到社会各界广泛关注，公司力争创“国家优质工程” （鲁班奖） 。2.2 钢桁架安装高度高，坐落于土建混凝土结构上，混凝土结构尺寸多，结构形状复杂。2.3 我公司实施跨度 54m。单榀重量达 30t 钢桁架施工尚属首例，施工难度大缺少相应的实际经验。由此，我们选择54 米跨管桁架吊装新工艺作为本次 QC 小组活动的课题。四、设定目标与目标可行性分析设定目标
3、：满足工期、安全的要求，确保管桁架吊装一次成功；施工质量达到预定的允许偏差：支座安装就位误差30mm，整体垂直度、平面弯曲25mm。目标可行性分析：本 QC 小组成员现场经验丰富，理论水平高，又得到集团公司的大力支持，邀请专家组进行论证，是目标达到的有力保证。项目部对桁架吊装工艺进行模拟分析，对方案实施提供了科学的依据。因此，我们有信心完成工程目标。五、提出各种方案，并确定最佳方案根据国内外现有钢桁架施工工艺，结合本工程结构特点及现场实际情况，QC 小组成员-制表：张红欣 时间：2010-10-18方案优劣对比分析表制表：张志强 时间：2010-10-18小组成员经过对以上不同 3 个方案分别
4、从可实施性、经济性、安全性和工期四个方面进行评估打分：吊装方案评估表制表：苗帅 时间：2010-10-28最终大家一致认为方案 3 技术上可行，经济性合理，危险系数低，对吊车吨位要求不高，充分利用现场现有材料，就地取材，且人员数量要求不多，最适合本工程。因此我们把该方案最为最优方案。方案 3 共分三个主要步骤：主桁架拼装主桁架滑移主桁架提升吊装方案 3 的具体操作流程：搭设拼装平台铺设滑移轨道主桁架对接拼装卷扬机就位主桁架牵引滑移主桁架提升就位安装 六、制定对策表根据方案 3 的具体操作流程，我们制定了方案实施对策表，分工到人，责任明确，确保工程严格按照方案实施。方案实施对策表制表：苗帅 时间
5、：2010-11-20七、方案实施实施一、搭设拼装平台-39 轴线至 41 轴线之间为电梯井洞，我们在主要受力部位支设三根 1800*1800 格构柱，高度到+16.400，上面放置 HN400*200*8*13 型钢，标高到+16.800，型钢两端通过预埋钢板与土建结构连接，空挡位置搭设满堂脚手架，以确保拼装平台整体的安全稳定性。其上满铺脚手板作为主桁架对接操作平台，并与 17m 楼面板找平。实施二、铺设滑移轨道滑移轨道利用 300mm 宽屋面方钢檩条相叠加，轨道高度为600mm，每段滑道对接口处上表面及两侧面应严格对齐 ， 两侧用螺杆和钢板将其抱在一起，使其稳定。为保证桁架滑移过程中的稳定
6、性 ，两檩条对接触顶面高差不大于 1mm。实施三、主桁架对接1、主桁架分三段用履带吊提升到拼装平台上2、在胎架上依次用倒链将三段桁架主弦杆接口对准后临时固定，用千斤顶微调，确保对接精度3、复核整榀桁架的弧度和外型尺寸，调整到设计要求后，开始焊接。由于焊接对温度要求严格，现场采用碘钨灯加热环境温度，焊后采取保温措施，用石棉布包裹焊缝位置。焊接完成后，我们主桁架弦杆对接焊缝进行了无损探伤检测，探伤结果符合一级焊缝要求。实施四、卷扬机就位-我们将两台圈养就分别固定在 17 米楼面上，与混凝土预埋钢板焊接固定，作为主桁架牵引滑移的动力。实施五、主桁架牵引滑移卷扬机固定后，由钢丝绳捆绑主桁架两点开始进行
7、滑移，滑移过程中速度要慢，牵引力要均匀，避免与混凝土柱相撞，为减小桁架与轨道之间摩擦对桁架外观、油漆的影响，桁架弦杆与轨道解除的位置用钢板与弦杆抱箍，并在轨道上涂抹黄油，减小摩擦。 实施六、主桁架提升就位安装1 、H 轴线在已施工的型钢梁上焊接提升架2、在 T 轴线位置设置简易龙门架3、两端配合提升，等 H 轴线端避过土建混凝土梁后，就位安装。安装就位后，主桁架中间部分的两侧加设揽风绳临时固定，待两榀主桁架间的次桁架安装完毕形成稳定单元体后拆除揽风绳。八、效果检查我们 QC 小组通过按对策实施，于 2011 年 1 月 15 日按期完成了钢桁架的吊装工作，通过现场实际测量，主桁架就位后支座实际
8、偏差为 10mm30mm，整体垂直度、平面弯曲通过全站仪实际测量值为 18mm25mm，达到了预期目标。效益分析-1、经济效益：我们 QC 小组成员，通过创新思维，以较少的人工、机械、材料完成了 54 米跨管桁架的吊装工作，为公司节约了工程成本近十万元。2、社会效益：我公司成功完成 54 米跨管桁架的安装工程，赢得了监理、甲方的一致好评，开创了大跨度公共钢结构建筑的新篇章，使我公司在钢结构领域的影响力得到了很大的提升。九、巩固措施通过本次课题活动，我们首次实践并成功完成了大跨度钢桁架的吊装工作，积累了宝贵的施工经验，准备将成果整理编制成企业级工法大跨度钢桁架吊装工艺 ，为以后相类似的工程施工提供技术支持。十、总结及今后打算通过 QC 小组成员的 共同探讨 、分工协作， 小组活动取得了圆满成功，小组成员的质量意识、创新意识以及团队精神和活动积极性得到了进一步的提高，也丰富了大家的 QC 知识，为以后继续开展 QC 小组活动打下了坚实的基础。我们将不断进取、大胆创新，去迎接一个又一个的挑战。小组综合素质自我评价表制表：苗帅 日期：2011 年 1 月 20 日
