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1、某路污水工程施工方案简介某路污水工程施工方案简介一、一、工程概况：工程概况：某路污水管道（厂通路至辛半沟段）由北向南主管道长约 1779.1m ，管径 D=8001200mm，污水管道位于道路东侧，距道路中线 24m。2011 年完成了某路污水东移工程（W7-W11-出水口段） ，长度约 368 米。本年度计划修建管道包括 W7-W1-1 段和 W11- W34，全长 1450 米。工期计划 2012 年 4 月 1 日至 7 月 20 日。二、二、施工现场及地上物情况施工现场及地上物情况1、 某路道路和两侧人行道已经完成，人行道宽度 4 米，最外侧距离道路中心为 20 米，人行道外八米绿化带
2、已经绿化或硬化段 W7-W1-1 至 W22 长度 1100 米。2、 位于东侧人行道外 1.5 米位置，延某路污水管道方向有本园区 11 千伏安架空高压线。影响施工的污水管道段位 W7-W1-1。3、 某路污水管道需要穿越群英干渠和总干渠路长度约 150 米，一号路相交处 30 米，厂通路 70 米三、三、施工工艺安排及方法施工工艺安排及方法因本项目工程施工现场施工比较复杂，根据现场实际情况拟采用多套方案进行施工其中包括沟槽基础明开挖、拉管、顶管、喷锚支护。1、拟计划采用明开挖和钢板桩支护相结合的方法（、拟计划采用明开挖和钢板桩支护相结合的方法（W7W1W7W1 段，段，W14W34W14W
3、34 段）长度约段）长度约12001200 米。米。（1） 、拆除人行道砖，作为土方外运，条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工（2） 、对于污水管道的施工，由于埋深较深，沟槽要分级开挖，第一次开挖深度 1.5 米，。施工顺序：高压线杆位置钢板桩加固，先横向（跨路基部分）后纵向，先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。（3） 、施工工艺流程如下：测量放线 打设槽钢板桩（高压杆位置） 土石方开挖（土方外运，运距 5 公里内） 沟槽开挖及支护 管道基础施工 铺设管道 污水井施工 磅水（闭水）试验 土方回运沟槽回填（土方回运 5 公里内）
4、 人行道和绿化种植恢复。（4） 、高压杆位置钢板桩加固方法：要求是专业的打桩机队伍，钢桩要求每延米不小于三根，每根钢桩长度为 10 米，加固范围为距离沟槽位置加固距离不小于 10 米（线杆单侧 5 米）2、拟计划采用喷锚支护拉管施工（、拟计划采用喷锚支护拉管施工（W11W14W11W14 段）长度约段）长度约 150150 米米管材拟计划采用 PE 管，管材采用 DN500,三根代替主管道 D1200 排水量。检查井基坑反开挖，放坡系数为 0.75，工作坑采用喷锚支护加固，定向钻拉管施工。本段工程本段工程施工难点为，与总干渠已建成的污水截留管道连接，以及已建管道内积水和两侧工作施工难点为，与总
5、干渠已建成的污水截留管道连接，以及已建管道内积水和两侧工作坑降坑降水等内容。水等内容。喷锚支护喷锚支护1、施工用水、用电根据施工场地周围市政供水设施的布局情况，由专用水车供应水。施工用电采用 1 台 100KW 发电车自行发电，施工点设分动力箱，现场安装足够的照明设施。 2、人员、物资及机具准备人员准备劳动力需用量计划劳动力需用人数及时间2011 年度序号工种名称11 月份12 月份月份1管理人员12测量人员13电工14焊工16普工6合计（人）10物资准备用于本工程的主要工程材料、器材及设备，均应按北京市技术标准和规定，提前进行抽样试验鉴定，并按计划组织好供应，杜绝停工待料现象。主要材料总用量
6、计划材料名称型号规格单位计划用量工程部位质量要求工字钢25# B 型米28工作坑盘撑 国标木板L=400cm 厚度 5cm块20平台无朽、断方木15cm15cm L=400cm根20平台无朽、断水泥PQ425#T3工作坑锚喷国标中沙米350工作坑锚喷试验合格豆石1.0-1.5cm米350工作坑锚喷试验合格钢筋18 螺纹钢T2工作坑锚喷国标钢筋12 螺纹钢T2工作坑锚喷国标钢筋 盘条T2工作坑锚喷国标由于施工场地所限，材料应分期分批进场。 机具设备准备拟调入的各类施工机械、设备应按照业主要求或施工需要及时到场，上场前进行全面检查维修，经试运转合格后，方可调入施工现场。主要机械设备用量计划序号设备
7、名称单位数量型号备注1卷扬机台1JK-2T出土2交流电焊机台1BX1-5003锚喷机台1转 VI4起重架套1140 L=m3、技术准备测量复核交接桩：根据设计图的位置，经甲方认可后放线。 图纸审核，核实设计文件所提供的结构尺寸及所处位置；周围交通及建筑物的位置。4. 构筑物和树木移植施工场地内的原有管线加固处理或移挪。污水管道小室竖井施工本工程小室的做法采用逆作法锚喷混泥土竖井施工。本工程热力小室尺寸为： 2.4m2.5m2.3m。锚喷墙厚度 25cm，喷射砼强度 c20。1. 竖井施工工艺流程工作竖井均采用钢筋砼锚喷逆作法。竖井施工工序分四步施工。即：施工准备井圈锁口混泥土施工井身开挖架立格
8、栅钢架、钢筋施工、喷混泥土支护竖井封底。2. 锁口圈梁工作竖井锁口圈梁宽 80cm，高 60cm，采用强度 C30 预伴混凝土进行浇筑。为了工作竖井下部格栅钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留连接筋，纵向连接筋采用18 钢筋，间距 50cm 呈梅花型布置。纵向连接筋采用焊接，焊接长度不小于 10d。3 污水管道小室基坑开挖基坑采用分台阶逐榀支护，随挖随支的方法，先挖其中的一面，锚喷混泥土完成后，再挖与其相对应的一面，每榀开挖步距为 60cm。4 小室基坑支护井壁采用锚喷混泥土结构支护形式，即喷射混泥土+钢筋+纵向连接筋+钢格栅+钢筋网片+纵向连接筋+喷射混泥土的结构。钢格栅上下每隔 60 c
9、m 设一榀，上榀钢格栅的接头与下榀钢格栅的接头应错开 10cm 竖井用 18 钢筋连接（采用搭接焊） ，纵向连接筋距离50cm 钢格栅主筋采用 18，支字筋采用 12 螺纹钢筋，钢格栅箍筋为 8，钢格栅纵筋与八字筋焊接。格栅内外侧铺 6100100mm 钢筋网片。喷射混泥土强度等级为 C20，水泥采用 P .S .A 42.5 普通硅酸盐水泥，碎石粒径要15cm，砂的细度模数2.5。喷射用混泥土采用干拌发，水泥与砂、石的重量比控制早1.：3.51.0：4.0 之间，水灰比采用 0.46，砂率控制在 55%速凝剂掺量为水泥重量的5%，Fs-防水剂掺量为水泥的 8%。以上配比以为经验值，施工中要根
10、据实验室的配比进行施工。混合料随伴随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过 45min。喷射作业分层、分片、分段依次进行，喷射顺序自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径为 300 c m 左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于 10 c m，分三层喷满。喷射均匀密实不再一处堆积，不露筋。喷射前施工人员穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩；检查设备，材料是否齐全完好。喷射实管道不准有死弯，非操作人员不在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射司机做到开始时先送风，在开机，在供料，结束时待料喷完后在关风。向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料具保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力
11、在 0.1Mpa 左右，喷射作业完毕或因故中断时把喷射机和运料管内的积料清理干净。喷射时施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与喷面保持垂直，保持 0.61.0m 的距离，喷射混泥土时控制好水灰比，保持混泥土表面平整。每次开挖喷射混泥土前，将前次喷射的接茬部位凿毛，清除表面黏附的泥土，以保障接茬处混泥土的密实。作业面开挖完成后，立即喷射 50cm 厚的混泥土封闭开挖面，防止塌方。喷射从底向高，按螺旋轨迹均匀分层喷射，除初喷混泥土为 5cm 后外，喷射厚度 710cm，后一层混泥土在前一层混泥土终凝后进行，一次喷成，间隔时间部得超过 1 小时。喷射砼厚度为25cm。钢筋网
12、在喷射封闭作业面混泥土后铺设，并保护层厚度 2cm；钢筋和下层钢筋单面焊接，焊接长度为 10d。喷射混泥土掺入速凝剂要满足初凝时间不大于 5 分钟、终凝时间不超过 10 分钟。定向钻拉管工艺定向钻拉管工艺（一）施工工序1、施工工序概述施工准备-测量放线-整修进场便道-三通一平-施工现场布置-设备进场-设备调试-试钻-钻导向孔-分级预扩孔-管道回拖铺设-设备撤场-恢复地貌-竣工验收。（二）主要施工技术措施1、测量放线1）根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过 20cm，沿管轴线方向误差不超过 40 cm，并做出明显标记。2）从出土点到回拖管线
13、路必须保持直线。2、地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要得的保护；1）采用翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法（感应法、夹钳法） ，确定地下金属管道、缆线的位置和深度。同时在地表做标记。2)污水管线铺设施工时从施工深度，水平距离上与电力自来水通信等管线留出足够的安全距离。3、钻机的安装和调试1)钻机放置见附图 1。2)钻机必须安装在入、出土点的连线上3)钻机安装后，应进行试运转。4、导向孔的钻进导向孔轨迹设计平、剖面图详见附图1)钻机入土角度 9，出土角 8。钻进至污水井点之前保证达到管道设计的标高及坡度要求。2)在入土点下挖一深度
14、-14 米，长 x 宽为 2x1m 的工作坑。在出土点挖 长 x 宽为2x1m 的工作坑。3)施工中谨慎处理控向数据并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。5、管线回拖1)、扩孔：本工程采用 300，450，600 扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证15 倍的铺管直径。扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用 600 扩孔头进行 1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅，最后连接待铺污水管线、分动器及相关钻具进行管线回拖。6、泥浆配比泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据
15、实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在 40-45 秒之间，回拖时粘度控制在 45-50 秒之间。(三)、污水管线外壁在管线回拖时的保护措施(1)使用优质进口膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。提高泥浆质量，确保洞壁泥皮薄、韧，以形成光滑洞壁，保护污水管线外壁。(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏污水管外壁，在管道下垫设滚轮， 每 8 米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。(四)施工工艺规程参数工艺指标导向孔施工参数扩孔拉管参数动力头转数80100r/min6080r/min扭矩01500N.m300010000 N.m给进力1015KN 给进速度015m/min
16、提升力50100 KN80370 KN提升速度09 m/min01m/min水泵流量100L/ min300500L/ min3、拟计划采用定管施工（、拟计划采用定管施工（W1W1-1W1W1-1 段和段和 W23W22W23W22 段）长度段）长度 100100 米米顶管穿越施设备主要包括千斤顶、高压液压站、顶铁及运土设备，工作坑采用喷锚支护等。1、本工程采用单向顶进。施工前开挖工作坑，用工字钢连续成方口型，与工作坑大小长宽相应的支护架，上下支护每 1.3 米垂直距离支护一道护梁，然后将钢板或木板立向铺满在支护架内，将裸露墙体全部封住，使其坚固，避免发生塌方事故。将设备安装就位，具体工艺如下：距地表 13m
