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1、盂县兴峪选煤厂主提升设备改造工程盂县兴峪选煤厂主提升设备改造工程主斜井井口房钢结构屋架施工措施主斜井井口房钢结构屋架施工措施编编 制制 人人: : 技术负责人：技术负责人：项项 目经目经 理：理：山西宏厦三建第五项目部山西宏厦三建第五项目部二二一四年五月三十日一四年五月三十日盂县兴峪选煤厂主提升设备改造工程盂县兴峪选煤厂主提升设备改造工程 主斜井井口房钢结构屋架施工措施主斜井井口房钢结构屋架施工措施一、编制依据：一、编制依据：1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）3、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）
2、4、 钢材力学性能及工艺性能试验取样规定 （GBF2975-1998）5、 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）6、 屋面工程技术规程 （GB50345-2012）6、 主提升设备改造工程主斜井井口房施工组织设计二、工程概况二、工程概况本工程为阳煤集团盂县兴峪选煤厂主提升设备改造工程主斜井井口房工程。属工业建筑，框架结构。建筑使用年限为 50 年。建筑防火等级为二级。该工程建筑面积为 805.03m，高度为 16.9m，基础为筏板基础。该工程轴屋面为人字梁轻钢结构屋面。高度为 16.9m，长度为21m，宽度为 13.5m。屋架为钢结构。钢屋架主要构件有钢梁、檩条、隅撑及有关附件。
3、钢构件的连接采用焊接和螺栓连接。三、钢结构屋架施工措施三、钢结构屋架施工措施3.13.1 施工准备施工准备3.1.1 材料准备钢梁：采用 Q235B 钢，其化学成分及力学性能应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。檩条、隅撑及有关附件：均采用 Q235 钢，其化学成分及力学性能应符合普通碳素结构钢技术条件 （GB/T700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等指标要求。拉条：采用 HPB300 级钢筋。普通螺栓、螺母和垫圈：Q235BF 钢制作，其性能应符合（GB/T5780-2002）的有关规定。普通螺栓采用 C 级螺栓连接。高强度螺栓：大六角头高强螺栓，性能等级为
4、10.9 级，应符合有关标准规定，摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数不小于 0.45。E43 型焊条：其性能应符合（GB/T5117-2012）的有关规定。焊剂：与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。3.1.2 机具准备25T 汽车吊车、电焊机、倒链、千斤顶、气割工具、超声波探伤仪、焊缝检验尺3.23.2 钢屋架构件的加工、制作钢屋架构件的加工、制作工艺流程：放样、号料切割校正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装连接涂装3.2.1 放样、号料。熟悉施工图、检查样板、样杆是否符合设计图要求。检查材料是否存在缺陷及变形，号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。根据施工图中的具体技术要求，按
5、照 1:1 的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件相互之间的尺寸及真实图影。产品放样经检查无误后，采用 0.51mm 的薄钢板或油毡纸等材料，以实际尺寸为依据，制出零件的样板、样杆，用样板和样杆进行号料。用油毡纸要注意温度和湿度影响所产生的误差。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板、样杆上应注明构件编号、零件名称、件数、位置、材料、牌号规格，同时标注上孔径、工作线、弯曲线等各种加工符号。应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料发生废品，样板应注意适当预放加工裕量（
6、手工气割切断的加工裕量为 4mm）。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。号料应有利于切割和保证零件质量。放样时要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差。样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。3.2.2 切割。下料画线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。本工程采用气割。气割前首先检查工作场地是否否和安全要求，然后将工件垫平。工件下面应留有一定的空隙，以利于氧化铁渣的吹出。工作下面的空间不能密封，否则会在气割时引起爆炸。工件表面的油污和铁锈要加以清除。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.
7、0切割面平面度0.05t 且不应大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度3.2.3 矫正、弯曲及成型。矫正，当钢材产生不同程度的弯曲波浪变形，且变形值超过规范的允许值时，必须予以矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。本工程采用机械矫正法。利用多辊平板机上、下两排辊子将板料的弯曲部分矫正调直。当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在板料两侧或中部垫厚 0.52mm，宽 150mm 左右、长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平。对型钢变形多用型钢调直机进行。弯曲，本工程采用压力机压弯。施工时应按型材的截
8、面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，经试弯符合要求后方准正式加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。型钢在矫直前，先要确定弯曲点的位置，一般采用平尺靠量，拉直粉线来检验，确定型钢的弯曲点时，应注意型钢自重下沉而产生的弯曲，影响弯曲度查看。因此对较长的型钢侧弯要放在水平面上或桥架上测量。成型，钢材在常温下进行加工制作，利用机械设备和专用工具进行。3.2.4 边缘加工，该工程采用气割坡口的方法进行边缘加工。气割坡口采用自动气割机进行坡口切割，气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最小加工裕量为 2.0mm。机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.0mm，
9、加工后表面不应有损伤和裂缝。3.2.5 制孔，构件使用的螺栓孔采用机床钻孔，用台式或立式摇臂式钻床钻孔。钻孔前，一是要磨好钻头，二十要选择合理的切削裕量。扩孔，主要用于构件的安装和拼接，先把零件孔钻成比设计小 3mm 的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑。扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻。用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔表面光洁度。3.2.6 摩擦面加工，采用螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。处理后的抗滑移系数应当符合设计要求。经处理的摩擦面应采取防油污和防损伤保护措施。3.2.7 组装连接3.2.7.1 螺栓连接螺
10、栓连接，螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈，螺母下面的垫圈不应多于 2 个，螺栓头部下面的垫圈不应多于 1 个。螺栓头和螺母应与结构构件的表面及垫圈密贴。螺栓伸出螺母的长度应不小于 2 个完整螺纹的长度。螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧。施拧时的紧固轴力应不超过相应的规定。螺栓拧紧质量检验采用锤敲或用力矩扳手检验，要求螺栓不颤动和偏移。拧紧的真实性用塞尺检查。对接表面高差（不平度）不应超过0.5mm。3.2.7.2 焊接焊接，本工程采用手工电弧焊角焊缝。焊角焊缝时电流要大些。焊脚尺寸取连接焊件的较小尺寸，连续施焊时尽量减少焊接变形误差。板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割
11、去处应予打磨平整，腹板与翼缘对接接头应错开 200mm 以上并注意避开加劲肋。施焊前，焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况，当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接时不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在 100-150 度之间，烘焙时间一般为 2 小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。焊缝不允许有夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、咬肉等缺陷，要求表面平整，并符合一级或
12、二级焊缝的规定。完成后的焊缝不应存在熔渣和飞溅物。3.2.8 涂装，钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈质量等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级（GB/T8923.1-2011）中的相应等级标准（Sa1）级。钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹底漆，制作完后再涂两道醇酸漆，面漆颜色为灰色。凡在安装前不能涂漆的构件或在安装过程中掉漆的部位，待安装完毕后应做补漆。井口房耐火等级为二级，屋架、钢架、构件及檩条涂防火隔热涂料要达到耐火极限 1.5 小时。3.33.3 钢屋架的安装钢屋架的安装3.3.1 钢屋架的吊装待梁柱子施工完后，将钢屋架构件运送至吊装现场指定地点，用 200
13、t汽车吊将屋架、支撑、系杆起吊至柱顶安装位置。屋架扶直采用 2 个吊点。在屋架侧面绑架木杆一道加固，以提高屋架侧向刚度。扶直时，中间吊索用倒链适当拉紧，使屋架各吊点受力均匀。屋架起吊前，在柱顶上弹出屋架、钢牛腿安装中线，屋架安装中线应按井口房的纵横轴线投上去。同时在屋架下弦两端弹出屋架中线。屋架吊至柱顶以上，用缆风绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位。落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时刹车进行对线工作，对好线后，即作临时固定。第一榀屋架就位后，一般在其两端设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度。在校好屋架垂直度后，立即将其上弦与柱顶连接件安装固定。3.3.2 钢屋架的校正钢屋架
14、校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法，在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。屋架校正后，就可上紧螺母并电焊作最后固定。用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后，即可卸钩。随即将屋盖支撑系统安装好，以保证屋盖系统的稳定性。四、质量保证措施四、质量保证措施钢材及焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。放样划线时应
15、清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、基准线及检验线，必要时要制作样板。注意预留制作、安装时的焊接收缩量，切割、刨边裕量，构件的起拱下料尺寸。划线前，材料的弯曲和其他变形应予矫正。对受力和弯曲构件，下料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件外侧不应有伤痕。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢结构构件安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，用 0.3mm 厚的塞尺检查。钢架结构件表面应干净，不应有疤痕、
16、泥沙等污垢。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）的规定。质检员应对所有焊缝进行 100%的外观检查，并做好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷，按规范和设计要求对节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。做好探伤检测记录，提供探伤报告。五、安全保证措施五、安全保证措施吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥、统一行动，以确保安全。在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全
