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1、 1 目 录1、编制依据.22、工程概况.23、施工方法.23.1 钢栈桥施工方法.23.2 钢栈桥施工工艺流程图.23.3 浮吊（10 吨）、钻孔浮平台拼组.33.4 浮平台就位.53.5 栽桩法施工.63.6 栈桥上部结构施工.63.7 钢栈桥受力计算.9 3.7.1 钢栈桥荷载布置.9 3.7.2 受力检算.104、资源配置.134.1 机械设备.134.2 人力资源.145、安全保证措施.155.1 组织机构.155.2 安全目标.155.3 安全保证措施.155.4 教育与培训.155.5 现场管理.155.6 安全用电.165.7 防火、防爆.165.8 高空作业.165.9 吊装
2、作业.165.10 应急预案及措施.172 XXXX 特大桥钢栈桥施工方案特大桥钢栈桥施工方案1 1、编制依据、编制依据1.1 现场踏勘所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.2 国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规；1.3钢结构设计规范 ；1.4装配式公路钢桥使用手册 ；1.5 为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源；1.6 我局拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。2 2、工程概况、工程概况XX 特大桥跨越 XX，为便于 1#墩、0#台施工及砂石骨料运输，在 XX 特大桥 2#墩下游 60m 处搭设钢栈桥
3、。钢栈桥长为 120m，宽 4.5m，设计承载力 70T，梁柱式结构，采用 530*10mm 钢管桩，上面架设单层双排 321 型贝雷梁，跨度为 15m，上承式受力。3 3、施工方法、施工方法3.13.1 钢栈桥施工方法钢栈桥施工方法经实地勘察，河床覆盖层较薄，基本为裸岩。故采用钢管桩作为柱，钢管桩难以打入岩层，存稳定性差问题，无法承受施工机械或抵御一般洪水冲击，本工程拟采用“营孔法”进行管桩施工，在栈桥桩位处用冲击钻机成一个直径 0.8m 的孔，孔深为1.5m，再用 10 吨浮吊配合，将管桩栽入孔内，然后水下灌注砼，填满管桩之间的空隙。钻孔采用 0.8m 十字实心冲击钻机，在浮平台上钻机冲孔
4、，采用此种方法可以有效克服在少覆盖层河床上栈桥施工的难题，但存在施工周期增长缺点，为缩短工期，水上投入 2 个钻孔浮平台，计划每 7 个工作日完成一个栈桥墩，60 个工作日贯通钢栈桥。3.23.2 钢栈桥施工工艺流程图钢栈桥施工工艺流程图钢栈桥施工工艺流程图如图 3.2-1 所示。3 拼组 10 吨浮 吊拼组栈桥钻孔浮平台钻机就位浮平台定位测量定位成孔打入钢管桩灌注水下砼连接系施工扁担梁施工贝雷梁架设分配梁施工桥面板铺设桥面栏杆施工潜水员配合图 3.2-1 钢栈桥施工工艺流程图3.33.3 浮吊（浮吊（1010 吨）、钻孔浮平台拼组吨）、钻孔浮平台拼组水上吊装作业采用 1 台 10 吨动臂浮吊
5、，浮吊为 67 式铁路舟桥配套设备，现场拼组，由 10 个标准舟节和杆件组成，拼组时在岸边处用汽车吊将浮箱下水，拼组浮箱，再用汽车吊在浮箱上拼组杆件。钻孔浮平台拼组：浮平台采用 4 个标准舟节浮箱，浮箱在岸边下水后，进行拼组，然后在 10 吨浮吊或汽车吊配合下将浮箱连接成整体，中间根据钻机需要预留位置下钻头，完成后在浮平台四角安装 4 台 3 吨电动锚机。浮平台如图 3.3-1 所示。4 图 3.3-1 打桩浮平台图标准舟节浮箱具体参数有：长 9m，宽 2,7m，甲板至舟底高 1.5m，全高 1.65m，重4.65 吨。标准舟节浮箱如图 3.3-2 所示。图 3.3-2 标准舟节浮箱图5 3.43.4 浮平台就位浮平台就位浮平台拼组好后，用 10 吨动臂浮吊将钻机锤头吊上浮平台就位，四角锚机上连接大抓力锚，用机动舟将四个大抓力锚抛入河上下游，通过锚机拉动锚绳定位桩位。开钻前用全站仪定好栈桥管桩位置，开始钻孔，孔深控制在 1.5m 以上，由于不是很深，所以不需要埋设护筒和泥浆护壁。成孔应该比管桩直径大 27cm，栈桥采用 530 管桩，宜用 800mm 直径十字实心钻砸孔，每个栈桥墩 4 根管桩，每跨长 15m，共 6 跨。栈桥桩位如图 3.4-1 所示。钢栈桥平面位置图如图 3.4-2 所示
