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1、1目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工准备.4四、施工方法和主要施工工艺.7五、主要施工机械设备.16六、人员配置.18七、质量保证措施.19八、工期保证措施.21九、安全保证体系及保证措施.22十、环境保护措施.25十一、文明施工管理措施.25十二、应急预案响应措施.27十三、张拉计算书.312预应力张拉施工方案一、编制依据一、编制依据1、海口市西海岸南片区一期土地一级开发市政基础设施项目三标段东十街中心景观河6 号桥施工图设计文件。2、交通部颁发的有关规范、标准 公路桥涵施工技术规范公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011） 公路工程质量检验评定标准公路工程质量检验评
2、定标准 （JTG F80/1-2004） 公路工程施工安全技术规程公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95） 公路勘测规范公路勘测规范 （JTG C102007） 城市桥梁工程施工与质量验收规范城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ 2-2008）3、我单位类似工程施工经验及拟投入本工程的人员、设备4、国家及地方政府有关法律、法规二、工程概况二、工程概况长滨东十街施工桩号 K1+887.500 设 1 座桥梁跨越中心景观河，设置预应力空心板桥梁 1 座，桥跨布置为：3*10m，斜交角 25 度。 3 福桥，桥梁总宽 42.7m，桥面布置为：0.35m（人行道栏杆）+5.0m（人行道）+
3、4.5m（非机动车道）+0.5m（防撞栏杆）+3m（分隔带）+15m（机动车道）+0.5m（防撞栏杆）+3m（分隔带）+0.5m（防撞栏杆）+4.5m（非机动车道）+5.0m（人行道）+0.35m（人行道栏杆）=42.7m。1、设计标准1.1 桥梁设计基准期：100 年；桥梁结构使用年限:50 年；1.2 桥梁结构安全等级：二级；桥梁结构设计重要性系数 。=1.0；31.3 河道等级：非通航河道；1.4 道路等级：次干路；1.5 桥梁设计荷载：城-A 级；1.6 抗震标准：桥梁抗震设防类别为丁类，桥梁抗震设防措施等级为 8级；1.7 设计横坡：2.0%；1.8 设计洪水频率：按 50 年一遇设
4、计，设计洪水位 11.82 m。2、材料2.1 砼空心板 C50 砼 480 立方米，2.2 钢材普通钢筋：级钢筋为 HRB400 钢筋，级钢筋为 HPB300 钢筋，钢筋直径25mm 采用机械连接，直径16mm 采用焊接，机械连接接头可采用套筒挤压接头或鐓粗螺纹接头，焊接接头双面焊不小于 5d，单面焊不小于10d。共 103.016 吨。预应力钢筋：预应力钢绞线采用 1*7 标准型-15.20-1860-，共10.062 吨。波纹管：内径 D50mm 长 695 米，内径 D55mm 长 579 米，内径 D70mm 长347 米。锚具：M15-4 型 144 套（中板） ，M15-5 型,
5、120 套（中板） ，M15-6 型 72套（边板） 。3、桥梁上部结构上部结构为后张法预应力混凝土简支空心板梁，10m 空心板梁高4600mm，预制中板宽度 1240mm 和 1140mm，绞缝 10mm，预制边板宽度1245mm，悬臂 400mm 和 375mm。1140mm 中板 36 块，1240mm 中板 30 块，1245mm 边板 18 块。空心板梁按部分预应力构件设计，采用 C50 混凝土，预应力筋为 s15.2高强度低松驰钢铰线，每股公称面积 139mm2，钢铰线的标准强度为fpk =1860MPa，张拉控制应力为 1395MPa。三、施工准备三、施工准备1、技术准备：熟悉、
6、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案、施工进度计划、作业指导书；由项目经理部工程管理部对现场技术人员和工班逐级技术交底。2、施工进度计划准备：梁场设台式台座 28 道，每次生产 28 片梁，每槽生产周期 2130 天，每月可生产 28 片梁。3 个月可生产完全部 84 片梁板。2015 年 9 月 1 日开工预制至 2015 年 11 月 30 日完工，计划工期 3 个月。3、工程材料准备：主要原材料从监理批准的合格材料供应商处购买，所有原材料进场后应按相关规范要求进行取样送检，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格料用于工程施工。提前编制好材料使用计划，合
7、理安排材料进场，做好备料工作：对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料堆放整齐，设置标示牌注明产地、批号、规格、数量及检验状态等，材质证明书齐全。4、现场准备：54.1 临时便道根据工程实际需要修建临时便道，便道设错车平台,防止施工时机械、车辆堵塞。路面结构采用砂砾填筑，保证晴雨通车。4.2 预制场建设预制场设在桥位东侧。场地内便道及台座、存梁场场地硬化，生活办公区与生产区分开修建。见预制场布置图。6预制场总平面布置图7中板预制台座大样图边板预制台座大样图84.3 试验准备提前作好张拉设备的标定工作，满足施工需要，原材试验满足规范和设计要求。(钢绞线伸长值、千斤顶油压表、回归方程
8、按实际试验值施工。)四、施工方法和主要施工工艺四、施工方法和主要施工工艺后张法空心板梁预制施工工艺框图.钢材进场原材料复检加工制作原材料进场原材料复检砼试验配料搅拌砼运输整修底模底板、腹板钢筋（预应力钢筋） 成型顶板钢筋安装内模安装外钢模安装端头模板张拉钢绞线灌注砼养生 拆模拆模封锚移梁运梁、架设做试件压试件94.1 预制空心板梁施工预制空心板梁施工（1）空心板梁预制的前期准备工作）空心板梁预制的前期准备工作1）平整场地，完善排水系统，统筹计划水、电路的布设安装。2）合理布置水泥库房、钢筋加工房、木工房、小型机具库房、钢材、碎石、砂的堆放场地的位置。3）空心板梁砼底模采用 0.3m 片石加固，
9、混凝土 70mm 厚，张拉台面铺 5mm 厚钢板，每 2m 用 12 元钢打空电焊固定，然后磨光整平。4）空心板梁砼底模宽度与梁的设计宽度一至（侧包底） ，板梁砼底模不预留预拱度（因施加预应力后板梁中部会自然上悬并控制在 1813mm之间） ，板梁砼底模表面以下 5cm 必须用直径 3cm 的 PVC 管预留侧模对拉螺杆孔，孔位和孔距根据侧模设计图而定，但最大距离不得超过 120cm。5）由于空心板数量施工预应力时板梁自重全部由两端承担，故在板梁底模两个端头应分别设砼枕块，尺寸为梁宽枕石长枕石高梁宽10060cm。枕石位于空心板梁端模内外各 100cm。6)控制混凝土集料粒径最大不超过 20m
10、m。（2）空心板梁钢筋骨架的成型）空心板梁钢筋骨架的成型1）空心板梁钢筋骨架的成型可在底模上直接进行，也可在其它地方较平整的地方成型好后用人工抬到砼底模上，空心板梁钢筋骨架采用点焊，悍接在固定工作台上进行。2）预应力钢绞线波纹管位置必须固定准确，每隔一根箍筋必须用直径8mm 的 1 条短钢筋固定波纹管位置（用 4 根直径 8mm 的短钢筋用点焊在钢筋圈将其波纹管四周护固定或焊接在最近的骨架钢筋上，于达到固定波纹管位置在浇注时不造成移位） 。3）钢筋骨架成型后，在垫砼垫块之前，可用人工将钢筋骨架升高，然后在砼底模上涂两次机油。（3）侧模的安装）侧模的安装101）用人工将涂过脱模剂或机油的模板就位
11、，分节拼装紧固，侧模上、下用对拉螺杆固定，侧模顶面在抗杆位置用 510cm 的方木支撑控制板梁的顶部尺寸。两端模直接夹在两侧模之间。2）为确保空心板梁的质量，防止漏浆，在侧模与端模之间，侧模、端模与砼底模之间均应设橡胶密封带或高刻度泡沫垫，以防止水泥浆外漏，被免空心板梁产生蜂窝、麻面甚至空洞。（4）空心板梁砼的浇注）空心板梁砼的浇注空心板梁砼的浇注采用商品砼吊车吊送砼入模方法：1）空心板梁砼分两次浇注，第一次浇注高度控制在板梁空心孔底部位置，当砼浇至高度后，紧接着安装橡胶空心胶囊，将经检查合格的胶囊涂无腐蚀脱摸剂后放入定位箍筋内，然后用空压机对胶囊进行充气，胶囊充气结束后，然后对称均匀地浇注胶
12、囊两侧的砼，从砼开始浇注到胶囊放气时为止，其胶囊内的充气压力要始终保持稳定，最后浇注板梁顶部砼，板梁顶部整平后应作拉毛处理。2）梁砼浇注时的震动用插入式震动器震捣，震动棒严禁直接融及波纹管和充气胶囊，以防波纹管变型、漏浆。充气胶囊两侧必须振捣密实。3）砼浇完后 8 小时，将胶囊放气抽出，洗净灰浆以备再用。（5）拆模及养护混凝土终凝后即可进行拆模，外侧模及端模待强度达到 50%后方可拆模。具体拆模时间严格按照现场施工管理人员的指示进行。拆模后及时清理钢模板并涂油，以备下次的使用。模板需及时清理表面残留的混凝土，并进行覆盖，避免阳光暴晒，影响使用质量。空心板梁养护采用湿润法养护，覆盖土工布，侧面布支撑架，保证侧面养护到位，专人洒水养护，始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道及时封堵，严禁将水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈。养护时间至少 7d 以上。114.24.2 预应力张垃预应力张垃（1）材料进场控制钢绞线采购、贮存、防锈除应满足要求外，还应符合 GB/T5224-2003的规定，并在开工前，按每批重量不大于
