《底基层首件总结报告(配套施工)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底基层首件总结报告(配套施工)（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1底基层首件工程施工总结底基层首件工程施工总结 一、底基层首件工程基本情况一、底基层首件工程基本情况1、首件工程概况项目部于 2015 年 7 月 29 日进行了水泥稳定碎石底基层首件施工。试验段起讫桩号 K71+565.2K71+962（左幅），经过项目部全体人员的共同努力，在总监办和驻地办的严格监理和悉心指导下，底基层首件工程铺筑圆满完成，铺筑长度 396.8m，宽度 12.72m。2、首件工程施工概述底基层首件工程施工当天，最低气温 27，最高气温 35，南风 3 级。拌合站早上 10:00 开机，11:30 第 1 车混合料出站，下午 2:40 分停止生产，共生产混合料1757t，首件
2、工程施工现场 11:20 分开始摊铺，下午 4:40 分完成碾压，结束桩号为K71+886，首件工程实际铺筑长度为 320.8m，实际铺筑面积 4080.58。二、底基层首件工程施工目的二、底基层首件工程施工目的1、确定施工设备的类型、最佳组合方式；2、确定碾压遍数与压实度、七天强度的关系及碾压速度最佳范围值；3、确定混合料的松铺系数；4、确定混合料最大干密度和最佳含水量；5、确定混合料配合比；6、确定标准的施工方法和施工工序；7、确定作业段的合适长度；8、确定最佳人员管理体系、人员等；9、检验压实后首件工程纵断高程、平整度、横坡度、压实度、厚度等参数。三、首件工程施工准备情况三、首件工程施工
3、准备情况（一）（一）下承层准备下承层准备底基层首件工程施工前与路桥标段进行路基交接，下承层的高程、宽度、弯沉、2压实度等指标检测合格后，恢复中桩及边桩，并放出底基层内、外边点。拉施工线标示出内外边线。（二）配合比准备（二）配合比准备经过项目部工地试验室严格试验，中心试验室验证批准，本次水泥稳定碎石底基层首件工程混合料确定的生产配合比如下表 1：生生产产配合比配合比 表表 1材料名称石屑碎石碎石碎石水泥水材料规格0-5mm5-10mm10-20mm20-30mmPC.32.5饮用水比例31%26%23%20%3.2%4.58%备注最大干密度 2.347g/cm（三）（三）施工人员准备施工人员准备
4、在底基层首件工程施工前邀请驻地办领导参加底基层技术交底会。在首件工程施工中，现场管理人员指挥到位，人员数量满足要求；现场测量、试验、施工技术人员操作规范，人员数量满足现场施工要求；现场普工操作规范，经现场验证普工有 15 人可满足要求；机械作业井然有序，机械操作手满足施工要求，具体见下表2。 人员配备表人员配备表 表表 2序号职务职责分工人数备注1项目经理统筹安排底基层施工各项工作12总工程师指导施工、测量、试验等技术工作13生产副经理负责生产、运输等调度工作14拌合站站长负责水稳混合料生产拌合15施工队长带队施工16技术员现场技术技术指标控制与管理43（四）施工机械、仪器准备（四）施工机械、
5、仪器准备为了能够圆满的完成底基层首件工程施工，做到最佳合理机械组合、工艺、数量控制的目的，我标段对进场机械进行了保养和维护，对进场类型和数量进行了控制，进场机械、仪器见下表 3、表 4。机械配备表机械配备表 表表 3测量、试验仪器配置表测量、试验仪器配置表 表表 4序号仪器名称规格型号用途备注1GPS南方 S86T测量放样已鉴定2水准仪苏光 DSZ2测量高程已鉴定3 电动脱模器LD-140脱模已鉴定4路面材料强度试验仪LD127强度检测已鉴定5多功能电动击实仪BKJ-测定干密度已鉴定7安全员施工安全、文明28测量员现场放样、测量与校核29试验员拌合站、摊铺现场试验检测310机械操作手操作施工机
6、械、机具1411运输车司机驾驶运输车辆1512民工相关人工作业15合计60序号设备、仪器名称规格型号功率数量备注1水稳拌合站600型480t/h12装载机ZL50B3m53摊铺机天工 WTD950-A/24单钢轮压路机HD13022t35轮胎压路机XP26026t26运输车/15m207洒水车东风10t246电热鼓风干燥箱HWX-L干燥样品已鉴定7电子天平JY20002称量0.01g8灌砂筒15压实度检测已标定9滴定架/已标定10酸碱滴定管50ml检测水泥剂量已标定113m 直尺3m检测平整度已鉴定12取芯机HZ-20检测厚度已鉴定13压力试验机SYE-2000制件已鉴定14集料筛北京航天科宇
7、级配检测已鉴定（五）施工材料进场准备（五）施工材料进场准备根据首件工程的长度和宽度对首件工程的材料用量进行了计算，根据计算数量进场合格的材料。对于进场的原材料，驻地办、总监办及中心试验室进行监督检测，材料检测合格后用于底基层首件工程施工，进场材料数量见下表 5。材料进场一览表材料进场一览表 表表 5四、首件工程施工方案四、首件工程施工方案（一）首件工程施工前准备（一）首件工程施工前准备1 1、槽钢支护、槽钢支护水稳碎石底基层宽度 12.72m，在内外边缘处，工人以测量班放出的内外边线为基准线摆放定制的 3m*0.14m*0.05m 槽钢，底下垫上 4cm 厚小方木，槽钢要摆放顺直，光面向内，用
8、打上短钢钎固定槽钢。2 2、清扫下承层、清扫下承层序号材料种类材料规格材料数量（t）检验状态备注10-5mm6000合格25-10mm6000合格310-20mm6000合格4碎石20-30mm6000合格5水泥PC.32.5150合格5路基验收合格后，对下承层进行彻底清扫 ，清除各种杂物及散落材料，将松散部分洒水压实。3 3、中、边桩高程控制、中、边桩高程控制在每个整 10m 中、边桩外侧 30cm 处打上高程控制钢桩。钢桩上挂上钢丝线，用细扎丝固定在钢桩的横杆上。挂好钢线后，根据现场实测数据调整挂线高，初步拟定开始摊铺时水泥稳定碎石底基层的虚铺系数为 1.25，虚铺厚度=0.18m*1.2
9、5=0.225m，设定摊铺机传感器预留高度为 0.1m，则每个桩点的挂线高度为 0.225+0.1h（h 为路基顶面标高与其设计高程的高差） ，根据计算出的每处钢桩的挂线高程，调整钢丝线高度达到计算高度；摊铺至 K71+660 后虚铺系数变为1.28，标准虚铺厚度为 0.18m*1.28=0.23m，挂线高度为 0.23+0.1h；继续摊铺至K71+760 后虚铺系数变为 1.3，标准虚铺厚度为 0.18m*1.3=0.234m，挂线高度为0.234+0.1h。4 4、两台摊铺机之间的高程控制、两台摊铺机之间的高程控制两侧钢丝线高度调整好以后，在两台摊铺机中间摆上铝合金轨道及螺旋底座，通过调整
10、轨道的高低来控制底基层中间的高程。6（二）混合料生产（二）混合料生产1、生产配合比、生产配合比首件工程当天天气晴朗，中午最高气温 35，南风 3 级，我们将混合料含水率适当提高了 0.88%以补充运输、摊铺及碾压过程中水分的流失。拌合站安排了一名试验员，在拌和过程中随时监测拌和时的用水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产并做好详细记录，2、拌合均匀性、拌合均匀性及生产概况及生产概况为保证混合料拌合均匀性，进料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物；每个料斗的操作平台上安排 1 名工人随时检查钢筋网，并人工帮助料斗下料，确保不出现卡堵现象，否则应立即停止生产。拌合站开始生产时间为上
11、午 10 点，生产结束时间为下午 2 点 40 分，总计生产混合料 1757t，摊铺面积为 4076.76。（三）混合料运输（三）混合料运输1、首件工程计划运输车数量为 15 辆，实际到场 15 辆。后续在大面积开工后，根据施工连续性、施工运距等适当增加运输车辆。首件工程施工时，第 1 辆运输车出场时间为 10 点 30 分；2、料车装料时前后移动，分前、后、中三次呈“山”字形装料，避免混合料离析； 73、在运输过程中，用帆布遮盖混合料，以减少水分流失；4、混合料出料后，尽快运至摊铺现场。如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，不能及时运至摊铺现场的混合料，将予以废弃；5、运输车辆到达摊铺现场后，
12、应遵从交通员指挥在指定的地点调头，低速倒车至摊铺机前 2030cm 停车，避免车轮撞击摊铺机；运输车禁止在下承层上掉头或急刹车，避免破坏下承层，第一辆运输车达到施工现场时间为上午 11 点，运输时间约为 30min。(四）混合料摊铺四）混合料摊铺摊铺采用两台摊铺机一前一后（相隔 510 m，两摊铺机之间留有 25cm 左右搭接宽度）阶梯式作业（图 3） 。1、摊铺前，对下承层洒水保持湿润；2、摊铺前，复核两侧高程控制钢丝线的挂线高；3、摊铺机就位，根据计算虚铺厚度，在摊铺机熨平板下方垫上 22.5cm 高的垫块。安装传感器，检查传感器正常工作后调整传感器高度，使摊铺面低于高程控制钢线 10cm
13、；4、自卸汽车运料至施工现场，为保证施工连续性，当等待卸料的运输车达到5 5 辆时再开始摊铺，摊铺机开始摊铺时间为上午 11 点 20 分。倒车时派专人指挥，控制倒车速度，严禁运料车碰撞摊铺机。自卸车将混合料倾倒入摊铺机进料斗，先使摊铺机原地进料，手动控制布料螺旋，待摊铺机后方混合料饱满后再前进，以避免出现起步波浪；5、摊铺机在摊铺时将振捣器档位调至 4 级；6、摊铺开始后，测量班每整 10m 桩号检查虚铺面的高程，技术员随时检查横坡度、平整度和虚铺厚度，根据检查结果，进行相应调整，使以上指标满足设计及规范要求。若发现异常情况，及时告知摊铺机操作手停机，直到问题排除方可继续摊铺；7、底基层首件
14、工程施工时摊铺机的行进速度按照 2.5m/min 行走；8、摊铺机后面 2 人一组消除集料离析现象，对粗集料窝和粗集料带用细料精心找补。 （五）碾压（五）碾压1、底基层首件工程施工时，为确定最佳的碾压工艺组合、确定碾压遍数，在8首件工程施工时,拟定了 2 套碾压方案，方案如下：方案一（K71+565.2-K71+720）：方案二（K71+720-K71+886）：2、底基层首件按照 2 个碾压方案进行碾压，在碾压第 3 遍时开始对压实度进行检查，直至压实度达到施工规范标准要求时，停止碾压。碾压完成后覆盖土工布、封闭交通，洒水养生 7 天后进行取芯检测及其他指标检测。五、首件工程成果总结五、首件
15、工程成果总结（一）混合料配合比、最大干密度、最佳含水量按照试验室提供的生产配合比进行施工；（二）每个工作面人员配置最佳数量为 60 人，其中管理人员 16 人（包含试验、技术、测量人员），运输车司机 15 人，机械操作手 14 人（包括拌合站司机），现场辅助施工工人 15 人；（三）每个工作面最佳施工设备类型为 600 型水稳拌合站 1 座，同型号摊铺机22.5Km/h22.5Km/h1.51.7Km/h1.51.7Km/h22T 单钢单钢轮压路机轮压路机弱振弱振 1 遍遍20T 单钢单钢轮压路机轮压路机弱振弱振 2 遍遍22T 单钢单钢轮压路机轮压路机强振强振 2 遍遍20T 单钢单钢轮压路
16、机轮压路机静压静压1 遍遍26T 胶轮胶轮压路机收压路机收面面 1 遍遍22.5Km/h初压初压复压复压 终压终压光面光面22.5Km/h22.5Km/h1.51.7Km/h1.51.7Km/h22T 单钢轮单钢轮强振强振 1 遍遍22T 单钢轮单钢轮 强振强振 2 遍遍26T 胶轮碾胶轮碾压压 2 遍遍20T 单钢轮单钢轮静压静压 1 遍遍26T 胶轮收胶轮收面面 1 遍遍22.5Km/h初压初压复压复压 终压终压 光面光面92 台，单钢轮 3 台，胶轮 2 台能满足施工现场需求；（四）施工时摊铺机行进速度为 2.5m/min，振捣器振幅 4 档满足摊铺速度要求和初始压实度要求；（五）最佳碾压方案为：20T 单钢轮压路机静压 1 遍（1.5-1.7Km/h）20T 单钢轮压路机弱振 2 遍（
