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1、 1x xx x铝铝镁镁合合金金及及电电力力设设施施项项目目 电电解解一一车车间间安安装装工工程程 净净化化系系统统排排烟烟管管道道制制作作安安装装施施 工工 方方 案案编制：编制：审核：审核：批准：批准： xxxx 指挥部指挥部二二一一年五月十八日一一年五月十八日2目目 录录1 1 工程概况及工程特点工程概况及工程特点332 2 编制依据编制依据443 3 施工部署及施工准备施工部署及施工准备444 4 主要资源供应计划主要资源供应计划665 5 排烟管道制作安装技术排烟管道制作安装技术776 6 排烟管道制作安装主要施工方法排烟管道制作安装主要施工方法997 质量保证措施质量保证措施108
2、 安全生产措施安全生产措施11113一、工程概况及工程特点一、工程概况及工程特点1、工程概况、工程概况工程名称：电解车间净化系统排烟管道制作安装 设计单位：工程概述：电解车间排烟管道系统根据 6 套净化系统的配置相应设 6套相同的系统，每套系统对应处理 96 台电解槽烟气；每套排烟管道系统分为主烟管和副烟管两套系统，我单位承建完成三套烟气净化系统中电解一车间 144 台电解槽排烟管道制作安装的工程量。主要工程量：排烟主、副管道直管 5003-689、5203-689、5403-689、5803-689、7003-1694 及 5503-1178共 288 个；变径管 700/500-1000、
3、700/520-1000、700/540-1000、700/580-1000 共计 120 个；五通管500/500/500/1600/2000、500/500/2000/2000/2940、550/550/800/800/800 及 550/550/550/800/800计 36 个；六通管700/700/580/580/700/1190、540/540/520/520/1190/1680 及 550/550/550/550/800/800 共 56 个；700350 手动蝶阀 144 个，电动执行机构（N0.37kW 220V）144 个；550550 电动阀门 144 个；金属波纹补偿器
4、550300、700300、800600、1190600 及 1680600 共336 个；绝缘管500300、520300、540300、550300、580300 及4700300 共计 576 个等。2、工程特点、工程特点本工程工期紧，并且存在交叉作业，所以施工时要与土建、电解槽壳、上部结构、铝母线、电解槽筑炉、电解工艺配置、电解多功能天车、自动化仪表、电气装置工程等各专业紧密协调的配合，做好施工前期工作。二、编制依据二、编制依据钢结构施工及验收统一规范 GB50205-2001通风与空调施工质量验收规范 GB50243-2002工业管道施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业
5、管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98承压设备无损检测 第五部分：渗透检测 JB/T4730.5-2005工业管路的基本标识、识别符号和安全标识 GB50205-2003有色金属工业安装工程质量验收通一标准 （试行） GB50654-2011该工程施工组织设计xx 研究院的施工图纸、设计说明、变更及产品有关技术文件三、施工三、施工部署及施工准备部署及施工准备1 1、施工部署施工部署工程目标工程目标 质量目标:确保合格，争取优良。 工期目标:在土建、电解槽、铝母线、电解槽筑炉等专业不影响，并且具备条件下，依照施工网络图，确保工程完成。 环境管理目标5严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ
6、59-99)，施工现场保持整洁有序，树立文明施工的良好形象。 施工顺序施工顺序按照施工进度网络计划的要求，本着突出关键，确保工期实现的原则安排施工。2 2、施工准备、施工准备 技术准备技术准备 进行施工技术准备，给后续工作以充裕的施工时间。 专业技术人员，必须熟悉图纸、认真进行图纸自审，并配合设计院做好图纸会审。相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图，理解把握设计意图，确定施工重点、难点、控制点，检查准备施工机具、材料、设备。技术交底。施工前施工人员要认真听取技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 施工机具准备施工机具准备根据工程施工特点，合理安排施工机械设备的进场时间，对已确
7、定投入的设备，进行认真地检查、维修、校准等工作，保证工程顺利完成。 材料准备材料准备 施工前，向建设单位上报材料/设备/构配件计划，要求真实可信。施工前必须准备好施工用的机具、设备及计量器具，对机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。6对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点产品说明书、合格证是否齐全。3 3、施工程序、施工程序材料验收下料卷板组焊检测（煤油渗透试验）除锈涂漆孔洞、钢结构交接管托安装烟管对接装配件系统试验验收。四、主要资源供应计划四、主要资源供应计划1 1、劳动力需用计划、劳动力需用计划 工工 种种等等 级级人人 数
8、数铆 工 3 人电焊工 8 人管道工 2 人电 工四级以上 1 人起重工 2 人普 工10 人2 2、主要机具计划、主要机具计划表表 名名 称称规规 格格数数 量量台 钻Z512 25mm1 台磁 座 钻J3C-JCA5-321 台卷 板 机W24-401 台砂 轮 机1 台配 电 柜380V 400A1 台7配 电 箱380V 200A3 台交流电焊机BX1-315A8 台空气压缩机V0.6/81 台型材切割机J2GB-4001 台等离子切割机LGK-63A1 台多功能型材弯曲机YJ16-2401 台多功能型材切割机1 台五、排烟管道制作安装技术五、排烟管道制作安装技术卷管加工技术卷管加工技
9、术卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道；两纵向焊缝间距不小于200mm。卷管组对，两纵向焊缝间距应大于 100mm，支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。卷管对节焊接的内壁错边量不应大于壁厚的 0.1 倍，且小于 2mm。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：公称直径 （mm）8008001200130016001700240026003000周长偏差 （mm）5791113圆度偏差 （mm）外径的 1% 且不大于 4mm4689卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1/61/4；样板与管内的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm；离管端 200mm 的
10、对接纵缝不得大于 2mm，其他部位不得大于 1mm。8卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的 1%，且3mm。平直度偏差不大于 1mm/m。当公称直径大于或等于 800mm 时，宜在管内进行封底焊。卷管的焊接：卷管的焊接：焊缝尺寸及质量符合设计要求，焊接牢固，焊缝平整，无漏焊、裂纹、夹渣、咬肉、凸瘤、穿透及气孔缺陷；焊波均匀，焊缝边缘到母体金属过渡平缓，焊渣和飞溅物清除干净。法兰制作：法兰制作：法兰焊接应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有呼唤性。法兰与管道同心，螺栓能自由穿入，法兰间保持平行，螺栓外露长度基本一致
11、。支架的制作：支架的制作：支架的焊接符合设计要求，圆弧圆度用样板检查，样板与圆弧的不贴合间隙不大于 1mm。样板的弧长应为同直径管子周长的 1/61/4。排烟管道制作允许偏差排烟管道制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1法兰对角线32烟管直径1/1000烟管、管道组成件及管道支撑件的安装要求烟管、管道组成件及管道支撑件的安装要求9对排烟管道的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。根据设计要求，检查现场预留孔洞位置、尺寸及钢结构支架或吊架的标高、铅垂度、走向等。3 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。管道组成件及管道支撑件已检验合格，
12、所有的紧固件、伸缩节、烟道阀门等部件的质量必须合格。阀门、伸缩节安装要求A、阀门位置进出口方向正确，连接牢固紧密；启闭灵活、表面洁净；B、伸缩节安装符合设计要求，与烟管连接无显眼错位现象。排烟管道安装的允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）备 注1坐 标252标 高203烟管水平度3/1000 且204烟管垂直度2/1000 且15每米对焊接排烟管道的焊缝进行煤油渗漏试验，所有焊缝不得渗漏。对焊接排烟管道的焊缝进行煤油渗漏试验，所有焊缝不得渗漏。防锈涂漆防锈涂漆防锈要求：表面铁锈、污垢清除干净，防锈处理根据 GB50205 中有关要求执行；10 务必磨平焊瘤，清除飞溅物。底漆与面漆涂刷
13、均匀；涂刷油漆依据设计要求，涂刷环氧酚醛树脂高温油漆，底漆一道，厚100um；面漆一道，厚 100um；底漆与面漆涂刷均匀，不流淌，不漏刷，耐高温要求 180；面漆颜色选用 GSB05-1426-2001（代替 GSB G51001-94）72B02 中灰色，灰色色号要与钢结构一致，4 个电解车间颜色一致。 六、排烟管道制作安装主要施工方法六、排烟管道制作安装主要施工方法排烟管道制作排烟管道制作锥形烟管道制作：锥形烟管道制作时，将锥形管分成几段，并分别算出每段展开图的弦长、弦高等，根据算出的展开图放样下料，并除去氧化铁。在滚床上滚出各段的锥形管，组队焊接锥形管，再将各锥形管按正确位置对接到一起
14、。锥形管长度太长时，可分几段制作，现场安装时再进行组对。2 圆管制作：圆管放样后是方形，制作时根据轨床卷板宽度及钢板宽下料，并在滚床上滚制圆管并对接、焊接。3 弯头制作：弯头管制作是先做直管，再由直管制作成弯头。排烟管道安装排烟管道安装1 烟管安装前，现场制作的管托，安装时将管托按对应管径进行安装。11烟管支、吊架安装应符合：烟管水平安装，直径尺寸大于 400mm， 间距不应大于 3m。 ； 烟管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。现场烟管接口的配置，不得缩小其有效截面；接口的连接应严密、牢固，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧；无法兰连接处，应完整无缺损、表面平整，无明显弯曲；两法兰端面应平
