拌合站监理控制手册

《拌合站监理控制手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站监理控制手册（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、拌合站监理控制手册拌合站监理控制手册合肥铁路枢纽南环线工程拌合站监理控制手册编制人: 批准人:上海 XX 铁路建设监理有限公司合肥铁路枢纽南环线监理站二?一?年三月二十八日 目录1.总则- 1 -2.监理人员组织- 1 -3.监理程序 - 1 -3.1 混凝土原材料质量控制监理程序 - 1 -3.2 混凝土拌和物质量控制监理程序 - 2 -4.质量控制指标及控制措施- 4 -4.1 原材料质量控制及控制措施 - 4 -4.2 原材料计量质量指标及控制措施 - 18 -4.3 混凝土拌和物性能质量指标及控制措施 - 18 -5.混凝土施工现场控制指标- 19 -5.1 混凝土拌和物施工现场质量控

2、制指标- 19 -5.2 施工过程中按下表要求对混凝土力学性能指标进行检验。- 20 -5.3 混凝土耐久性能检测 - 20 -拌合站监理控制手册1.总则为保证新建合肥铁路枢纽南环线铁路工程监理 XX 标混凝土拌合站混凝土生产质量,根据铁路工程土工实验规程 、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准等相关规范和试验监理实施细则编制本手册。2.监理人员组织每个拌合站配备专职监理人员一名,负责拌合站日常监理工作。监理总站设试验工程师一名、监理组专业监理工程师应加强对拌合站的巡视和检查。3.监理程序3.1 混凝土原材料质量控制监理程序3.1.1 施工单位自购原材料之前,应对料场(厂)进行实地考察并取样检

3、验,并通知监理工地试验室派员见证和检查,经检验合格后方可采购。3.1.2 材料进场后,施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌合站现场监理。对现场试验室不能进行的检测项目,可委托具有相应资质的试验机构进行检测,但需提前向监理工地试验室报告,由监理单位审核检测机构资质和条件后,方可实施,并由监理人员进行全过程见证试验。拌合站现场监理接到施工单位通知后半小时内赶到现场,对进行材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验,必要时应抽样送施工单位工地试验室或监理委托试验室检验。对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。 3.1.3 施工单位在使用原材料前,应向监理

4、委托试验室提交原材料报验申请,并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。监理委托试验室对施工单位提交的材料申请应一天内审核,并按规定的频率进行见证检验或平行检验,合格后方可批准使用。如不合格,则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。3.1.4 施工单位对使用的原材料质量负责,不得使用未经检验或检验不合格的材料。若发现不合格的材料,应禁止使用清退出场;若发现在工程中已使用不合格或未经检验的原材料,必须对使用部位进行验证检测,如不符合标准必须返工。现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查,发现上述情况及时制止并向监理委托试验室、监理站(组)汇报,由监理委托试验室或监理站(

5、组)根据具体情况采取必要的手段(如:监理工作联系单、监理工程师通知单、停工令等)进行处理。3.1.5 施工单位和驻地监理或监理中心试验室对材料质量的检验结果发生异议而无法协商解决的,报请监理站和指挥部进行复查,若仍然有异议,由施工单位委托有资质的经业主同意的检测单位进行检测,属于重要质量问题的报业主备案。3.2 混凝土拌和物质量控制监理程序3.2.1 无论是主体工程还是临建工程,每次混凝土拌合施工开盘前,施工单位均应通知现场监理人员。在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的首件施工时还应通知咨询单位或监理中心试验室。3.2.2 现场监理人员应对拟使用的材料进行检查,着重检查材料的检验状态和存储量

6、。经过检验合格并经监理工程师批准的材料方可使用,记录已检查和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号,同时记录拟生产的混凝土的使用部位,并登记材料使用台帐,保证材料使用的可追溯性;各种材料的存储量应满足本次混凝土生产的材料需要量,若非特殊情况,同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。3.2.3 现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录,对含水率检验结果有怀疑时,应该要求施工单位工地试验室重新检测。检查并复核施工单位施工配合比,发现问题及时通知施工单位工地试验室修正。3.2.4 现场监理人员应检查拌合站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性,检查拌合站操作人员在拌合机电脑控制系

7、统中设定的材料名称、材料用量是否与试验室下发施工配合比一致。检查拌合站操作人员在拌合机电脑控制系统中输入的工程名称(工程部位)、施工日期和混凝土强度等级的正确性。任何情况下,拌合站操作人员均不得擅自更改施工配合比。3.2.5 混凝土拌和开盘后,现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性,要求施工单位对前三盘混凝土的拌和物性能进行检测并见证检验过程,并做好记录,如不符合要求时,应及时分析处理,必要时向监理工地试验室、监理站(组)汇报、混凝土拌和物性能指标满足设计和施工要求后,方可持续生产和用于工程。3.2.6 混凝土施工拌和过程中,现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察,发现异

8、常应及时通知施工单位工地试验室进行含水率检测和调查施工配合比。3.2.7 混凝土施工拌合站过程中,拌和机电脑控制系统的施工配合比的设定数据不得随意改动,若施工配合比确需调整,应征得监理人员的同意,由施工单位试验人员另行下发施工配合比通知单。现场监理人员应经常对拌和机电脑控制系统的控制数据进行检查,重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值与设定值的偏差,发现问题及时调整,情况严重的应通知施工单位暂停拌和并向监理工地试验室、监理分站汇报,由监理工地试验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段(如:工作联系单、监理工程师通知、停工令等)进行处理。3.2.8 混凝土施工拌和过程中,现场监理人员应按照

9、规定的频率对混凝土拌和物性能指标进行见证检验和平行检验。3.2.9 混凝土运至施工现场后,由施工现场监理工程师见证检验混凝土坍落度、含气量、入模温度等指标,由施工现场监理工程师根据规范规定的的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。4.质量控制指标及控制措施4.1 原材料质量控制及控制措施4.1.1 水泥4.1.1.1 技术要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称“普通水泥”),混合材宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时(硫酸盐侵蚀环境作用等级为 H3 或 H4)应选用 C3A 含量不大于 6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合下表的要求:序号 项目硅酸盐水泥普通

10、水泥42.5 级 42.5 级1 抗压强度 mpa3d 17.017.028d42.542.52 抗折强度 mpa 3d 3.5 3.528d6.56.53 凝结时间(min)初凝4545终凝 390 6004 安定性合格合格5 比表面积 350m2/kg?6 80um 方孔筛余?10.07 不溶物(%)0.75 1.58 烧失量(%)3.0 5.03.59 熟料中的 C3A 含量8%非氯盐环境下)10%氯盐环境下)10三氧化硫含量(%)3.511氧化镁含量(%)5.012游离氧化钙(%)1.013氯离子含量(%)0.0614碱含量(%)0.804.1.1.2 检验项目及频率 混凝土配合比设计

11、阶段应按下表中复检项目要求进行选料源试验。施工过程中应按表 1-2 日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。检验项目进场检查 复检日常检查项目 频率项目频率项目频率烧矢量 每厂家、每品种、每批次号检查供应商提供的质量证明文件 下列情况之一时,检验一次:任何新选货源;使用同厂家、同出厂编号的水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥。 同厂家、同批号、同出厂编号、同强度等级、同出厂日期连续进场的散装水泥 500t(袋装水泥 200t)检验一次,不足上述数量时也需检验一次。氧化铁含量 三氧化硫含量凝结时间安定性强度 碱含量比表面积或筛余量 游离氯化钙含量氯离子含量 助磨剂石膏名称及掺量混合料

12、名称及掺量 熟料 C3A 含量4.1.1.3 取样方法 在取样和试验前实施单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单,提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于 3 个罐车中取样,袋装水泥可从20 个以上不同部位的袋中取等量样品,经混合伴匀后用四分法取不少于 12kg 的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份,一份用于检测试验,一份用于密封保管 3 个月备查。4.1.1.4 试验方法 烧矢量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按GB/T176-1996 进行,氯离子含量试验按 JB/T420 进行,比表面积按GB/T8074 进行,细度按 GB

13、/T1345 进行,凝结时间按 GB/T1346 进行,强度按 GB/T17671 进行。1.5 监理控制措施 水泥进场后,施工单位通知监理,监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告,检验报告内容应包括批号、水泥品种、采用的标准、试验日期、出场日期、不溶物含量、烧矢量,三氧化硫含量、氧化镁的含量、氯离子的含量、凝结时间、安定性、强度、细度、混合材料品种和掺量等项目。施工单位在监理试验工程师或拌合站监理人员见证下去取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的 10%进行见证检查。并建立见证试验台帐。发现问题及时报告监理站(组)、监理中心试验室,督促施工单位整改。4.1.2 粉煤灰4.1.2.

14、1 技术要求 粉煤灰应选用品质稳定的产品,强度等级不大于 C50 的钢筋混凝土宜选用国标 I 级或 II 级粉煤灰,但应控制粉煤灰的烧失量不大于 5.0%,细度不大于 20%;强度等级不小于 C50 的预应力混凝土宜选用国标 I 级粉煤灰,但应控制粉煤灰的烧失量不大于 3.0%。粉煤灰的品质应符合下表的要求:序号 项目技术要求级 级级1 细度 m 方孔筛筛余不大于(%)F 类粉煤灰12.020.045.0C 类粉煤灰2 需水量比,不大于(%)F 类粉煤灰95 105115C 类粉煤灰3 烧矢量,不大于(%)F 类粉煤灰3.05.015.0C 类粉煤灰4 游离氧化钙(%)F 类粉煤灰1.0C 类

15、粉煤灰 4.05 三氧化硫,不大于(%)F 类粉煤灰3.0C 类粉煤灰6 含水量,不大于(%)F 类粉煤灰1.0C 类粉煤灰7 安定性C 类粉煤灰合格8 氯离子含量,不大于(%)0.024.1.2.2 检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按下表中的复核项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程应按下表的复检和日常检验的要求时对粉煤灰的质量进行检验控制。检验项目进场检查 复检日常检验项目 频次项目频次项目频次细度 每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。 下列任一情况为一批,每批检查一次;任何新选货源;使用同厂家、同品种的粉煤灰达 3 个月及出厂期达 3 个月的粉煤灰。同厂家、同批号、同品种、

16、同出厂日期的产品每 200t 检验一次,不足 200t 也需检验一次。烧矢量含水率 需水量比三氧化硫含量 碱含量 氯离子含量 氧化钙含量 游离氧化钙含量 安定性(C 类粉煤灰 4.1.2.3 取样方法 取样按 GB12573 规定进行,散装粉煤灰随即从不少于 3 个罐车中取样,袋装粉煤灰从 20 个以上不同部位的袋中取等量样品,经混合拌匀后取不少于 12kg。在对取样的样品进行试验检测前将其分为两等分,一份用于检测试验,一份密封保管 3 个月备查。4.1.2.4 试验方法 细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙按 GB/T1596-2005 进行;氯离子含量按 GB/T18736-2002 进行。4.1.2.5 监理控制措施粉煤灰进场后,施工单位通知监理,监理试验工程师检查全部产品合格证、出场检验报告,检验报告内容包括批号、粉煤灰品种、采用的标准、试验日期、