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1、 1 / 9清水模板技术交底清水模板技术交底一一、工工艺艺流流程程及及质质量量要要求求1.1 模板施工工艺流程：设计模板图试拼装现场验收模板正式拼装刷脱模剂 弹模板位置控制线模内杂物清理墙体复线找平铺胶条钢筋、管线、盒、预埋隐检完毕支外侧模板安穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板签认砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环1.2 模板工程质量目标：模板支搭质量应满足清水砼的要求，分项工程质量评定达到合格标准，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差之内。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基
2、础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查1.3 模板配置方案 1.3.1 车库底板模板：基础梁高800，承台高1000mm，采用120mm 厚砌砖挡土墙代替外侧模板。 1.3.2 地下室墙模板：内外墙采用清水模板模板，龙骨采用48 钢管双根双向做背楞，对拉止水拉杆加固，外墙采用止水螺 栓。绑扎完墙体钢筋后，支设上返300墙体模板（采用木模） ，龙骨采用48 钢管双根双向做背楞，并用钩头螺栓固定好， 房间内搭设满堂红脚手架作为四周墙体支撑。 1
3、.3.3 地上墙体模板：内外墙采用木模板。 1.3.4 顶板，梁：顶板模板和梁模板均采用清水模板，支撑系统采用钢管脚手架，支撑配置四层。 1.3.5 采用 12mm 竹胶板，梁底模、侧模一面一块整模板，钢管式脚手架支撑。 1.3.6 顶板模板 采用 18mm 清水模板进行铺设，其板规格为1.222.44m，次龙骨5080mm 方木，主龙骨100100mm 方木，根据房间净空需 要配置各种规格。 1.3.7 楼梯模板 楼梯侧面、踏步侧模采用12mm 厚竹胶板模板（背衬方木加固） ，楼板底模板采用12mm 厚竹胶板。 1.3.8 顶板支撑系统采用满堂红钢管式脚手架，配以相应数量的顶托。 二二、施施
4、工工准准备备 2.1.技术准备：开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习 混凝土结构工程施工及 验收规范 ，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。 2.2.模板准备：本工程结构工程中采用木模，施工中要抓紧模板的组合设计和模板加工工作，模板进场后进行核对、验收， 并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、清水模板、穿墙螺栓等材料按计划数量及时进场并要进行质 量数量检验，不合格的要坚决退回。 三三、主主要要施施工工方方法法及及要要求求 3.1.基础底板边模板 边模板条型基础边模高度0.7m，采用 120mm 厚砖墙，砖墙内侧做好防水
5、后，砂浆抹平。砖墙外侧用原土夯实。 3.2 地下部分墙体模板 3.2.1.施工准备：3.2.1.1.墙柱边线、轴线控制线、门窗洞口位置线以及标高控制线已测完，并办好预检手续，钢筋办 好隐检手续。 3.2.1.2.按位置线安装门窗洞口模板及予埋件，并做好预检。 3.3.1.2 支设方法（1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装 48 钢管横竖档。然后安装另一侧模板，找直校 正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。（2）对拉螺栓为12 间距从下往上依排列600600、600700、600800、600800，外墙拉栓加橡胶止
6、水片。在模2 / 9板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。所有砼接槎处及予留洞口处的四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。 3.3.1.3 注意事项： a、对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。b、预留门窗洞口的模板固定牢固位置准确，浇砼时不得有位移。3.3.2 楼层顶板模板：3.3.2.1 施工准备： a、主要材料：12mm 厚清水模板、5080 木方、F98 脱模剂、胶带、可调顶托、48 钢管、垫木。 b、浇筑完墙体砼，在墙体表面上引测建筑标高 +500 控制线，板顶以上0.5cm 处砼已切齐并凿除。 5.3.2.2 支设方法： a、从边跨一测开始先安装第一排主龙骨
7、和钢管支撑，并用水平管固定后，再安装第二排龙骨和支柱，按间距要求依次逐步 排开，完成支撑系统满堂红架子，注意上下层主柱位置对正，下垫脚手板或长度不小于500 的木方。 b、地下室顶板厚度为200mm，次龙骨采用5080 木方，间距200mm；主龙骨采用钢管，间距1000mm，支柱钢管间距11m， 上铺 10mm 厚清水模板。清水模板采用硬拼缝。 c、地上顶板，次龙骨采用5080 木方，间距300mm，主龙骨采用钢管，间距1000mm，支柱钢管间距不大于1.2m，上铺10mm 厚清水模板。 d、用可调顶托调节立柱高度将主龙骨找平。 e、梁跨度4m 时，模板按全跨长度的2/1000 起拱；悬臂梁按
8、悬臂长度的4/1000 起拱；且不小于20 mm。f、铺模板时， 从一侧开始铺设，裁切的模板尺寸准确方正，边角齐整，拼缝严密，接缝处用胶布粘住，防止漏浆。 g、楼板模板铺完后。用水平仪测量模板标高进行检查，超差处应及时调整。校完标高，支柱间加水平拉杆，距地面 200mm 处 设一道，往上纵横方向1.5m 设一道。浇筑砼时设专人看模，时刻注意支撑系统是否安全可靠。 3.3.2.3 施工要求： 施工前认真核对标高，清水模板板铺设时，板边要搭在次龙骨上，用寸钉沿四周与木龙骨钉牢，每片模板四周与每根次龙骨 钉牢，防止因模板翘曲造成板面不平。 模板拼缝要严密，板缝下面垫2cm 宽海棉条，顶板与墙体处的阴
9、角构造：根据墙体的 +500 线，弹出模板位置线作为支模依据。 顶板支模时，模板上皮的标高应低于墙体上口水平处5mm，木方与墙相邻处加5mm 厚海绵条挤压，上铺模板，保证阴角方正； 板跨度4m 时，模板按全跨长度的1.5/1000 起拱。模板拆模时应小心，严禁猛砸猛撬，配好的模板应尽量在同一房间的相同位置使用，减少损耗方便施工。顶板模板必须按照测量方案要求予留出结构放线测量投点的孔洞。3.3.2.5注意事项：a、支柱钢管下端垫50mm 厚木板，长度大于500mm。 b、由于多层支设支柱，上下层支柱要求对齐，相应房间模板支设方法一致。 C、顶板与墙相交阴角处周边设50100mm 木方，木方钉在清
10、水模板下方，以保证阴角方正、边角齐整。 d、地下室顶板模板支设完毕后，混凝土一次性浇筑。 3.4.钢制模板 3.4.1 注意事项： 3.4.1.1 地上各层墙体采用模板施工工艺，模板由模板厂家提供，施工中严格按项目部提供的模板施工方案操作。 3.4.1.2.阳台模板采用清水模板，涂刷脱模剂。3 / 93.4.1.3.窗模板加工成企口型式，减少装修过程中的抹灰量。 3.4.1.4.电梯井采用集中操作式电梯井筒模，井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。 3.4.2 安装要求： 3.4.2.1.模板安装前必须办完隐检和与前道工序的交接手续，板面必须清理干净，并薄擦一层清机油，门窗洞口模板要提前 装好
11、并检查无误。 3.4.2.2.按照施工顺序将一个流水段的模板用塔吊初步就位后，用撬棍按模板就位线调整好模板位置，对称调整地脚螺 栓，用铅垂校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即紧固螺栓。 3.4.3.外墙接缝：外墙外侧模板及楼梯模板上口与楼板上面平齐，在外墙钢模板上口内侧加 5mm 厚 100mm 宽钢板打出 水平凹槽，混凝土浇筑时形成高低台（企口） ，减少一条接缝，在上层墙体支模板前在其凹槽内贴 5mm 厚 100mm 宽橡胶带及 海绵条，使模板下口与下层墙体挤严，以保证砼接槎严密不漏浆。 3.4.4.模板底缝处理：为防止跑浆，在内墙模板根部处浇顶板砼时找平严格，并在板底垫20 厚 50 宽的
12、海棉条，防止漏浆。 3.4.5.分段施工缝处设置双层铅丝网夹一层砂网，并用钢筋和木板加固好，要防止浇筑时混凝土泄漏。模板间的拼缝必须严 密。 3.4.6.厨房、卫生间墙体做法：用树脂胶将玻璃丝布粘在厨房、卫生间墙体模板处，脱模后，墙面成网格状麻面。 3.4.7.“丁”字形门口用整块模板支设，与门洞口模板之间用顶撑撑住，避免门口处出现错台、砂线。 3.4.8.模板上口清理干净后，每个销孔均应用1630 螺栓连接固定。拼板模板与组装组装大模板模数不符且销孔少于组 装组装大模板销孔数的，应在拼板相应位置上开孔，使其与组装组装大模板能有效连接固定。 3.4.9 模板的使用注意事项： 3.4.9.1 角
13、模：周转使用1015 次时角模会产生较大的变形，应进行一次普遍调整、检修，变形大的角模进行更换，变形小 的角模调整好。角模采用上、中、中下、下四点固定，以保证角模与组装组装大模板连接紧密，接缝处加粘 5mm 厚海绵条防 止漏浆。 3.4.9.2 模板清理：注意模板二个侧面及二块模板搭接面的砼清理，防止模板接茬不严，模板清理要制作专用清理工具，备 制长扁铲和拖布。 3.4.9.3 模板脱模剂：模板使用M801 水制脱模剂，涂刷脱模剂前，将钢模板用拖布擦干净，以免模板上的灰渣在刷脱模剂时 粘在大模表面。脱模剂的涂刷要均匀，刷一遍后再用滚子干滚一遍，保证均匀，且不漏刷、不流淌。 3.5 楼梯模板 3
14、.5.1 楼梯模板支设应先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，均采用15 厚竹胶板支设，木龙骨、钢管架支撑体 系，施工要求同梁板施工。 3.5.2 楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm 厚木板。按照楼梯设计尺寸加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯 步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如下图：三三三三三三三三三三三三三三 三三三三三 三三三50100三三 三三三三三三三三三三三三三三三三三楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯栏杆埋3.6 门窗洞口模板 门、窗洞口、预留洞口的模板采用自制木模板
15、本工程门窗模板采用50 厚白松木面衬12 厚覆膜竹胶板，转角处用角钢制转角件配制定型模板。为加强刚度，内侧用50100方木做斜撑及水平支撑，模板配制厚度应比墙体厚度略小2mm，在支设前均要贴通长海绵条，防止砼施工漏浆。门窗模板配模图如下：4 / 950三三三三50100mm三三15三三三三三三三三三三50100mm三三15三三三三50三三三三三三三三三三125x12MM三三12三三三三3.7 地下连墙柱模板地下连墙柱模板采用10、30 系列组合钢模板的配套异形板和角模，现场拼装支设，背楞用48 钢管，对拉螺栓采用16mm钢筋套丝做成，对拉螺栓焊止水环，间距同外墙（地下独立柱及附墙柱的模板力学验
16、算同外墙），具体做法如下图所示：止水对拉螺栓 ( 外墙部位)墙体柱48钢管，间距700， 且固定于整体排架上。连墙柱模板安装示意3.8 框架结构柱模板由于本工程框架结构柱截面尺寸变化不大，柱模支撑采用搭设满堂红脚手架加固支撑，又可以用于顶板和梁的模板支撑体系。由于柱体较高，因此需另设斜向支撑，用钢管支设（共四道，结构底板施工时应予留地锚）。通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，按模板图的模板位置，由下至上安装，模板之间用钢销锁紧。柱模板安装及加固如下图示意：可调支撑钢柱模用螺栓将模 板端头收紧3.9 后浇带模板3.9.1 基础底板后浇带模板采用多层板及50x100 木方，止水条凹槽用30*30 小木方，易漏浆处配合使用快易收口网，待混凝 土强度达到1.2Mpa 之后，拆除支撑及小木方，并将后浇带内遗洒混凝土清理干净。墙体或顶板后浇带模板采用竹胶板定型 制作，并按钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa 之后，将施工缝
