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1、G01G08 现浇段钻孔桩施工方案及施工工艺一、编制依据1、 XX 合同段工程施工设计图2、 公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003、 XX 专用施工技术规范4、 公路工程国内招标文件范本5、 XX 专项工程质量检验评定标准第 1 页 共 11 页 二、工程概况508050m 及 450m 连续梁基础为 1.5m 钻孔灌注桩，共计 76 根/6552 米。其中，G01、G02、G08 桥墩的桩长为 85m，其余均桥墩的桩长为 87m。G02 和 G03 墩单幅桥采用 7 根钻孔桩，梅花形布置，分布半径为 4.0m；450m 连续梁及 80m 连续梁边墩采用 4 根钻孔桩，分两排布置，顺桥
2、向、横桥向间距均为 4m。三、施工部署1、施工总平面布置根据 G01G08 现浇段所在区域的地形情况，拟在桥轴线西侧设置专门的生产区域，该区域主要包括 60m3/h 拌和站一座(4136m2)、钢筋及钢结构加工区域(352m2)、泥浆池及泥浆沉淀池(12600m2)，并预留有提梁站设置区域。整个生产区域按当地水利局要求的远离十塘 20m 布置。施工总平面布置的详细情况见附件 1：G01G08现浇段施工总平面布置图。2、主要施工设备配置计划由于 G01G08 现浇段钻孔桩具有桩长、地质情况较复杂、海工耐久混凝土灌注难度大等特点，因此，拟选择扭矩大的钻机进行成孔，并配置相应的泥浆泵、泥浆处理器，形
3、成完善的泥浆循环系统。混凝土及钢筋施工设备按常规设备配置。G01G08 现浇段钻孔桩施工机械设备配置的详细情况见下表。3、主要施工人员配置计划根据 G01G08 现浇段钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置施工员 1 人、质检员 1 人、安全员 1 人、测量人员 3 人(与其他施工作业测量共用)；每台钻机按两班制配置钻工 8 人，6 台钻机共 48 人；钢筋工和混凝土工按一班制配置，各配置 10 人；其他机械设备操作人员为整个合同段工程共用，此不列入。主要施工机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备 注1钻机GY-25、AS500台62泥浆泵3PN,30kw台63泥浆处理器台6
4、4振动锤DZ40台15混凝土搅拌站HZN60,60m3/h台16混凝土输送泵车HBT60台17混凝土搅拌运输车6 m3辆28汽车起重机QY25,25t台1第 2 页 共 11 页 序号机械名称规格型号单位数量备 注9压浆机3SNS台110轮式装载机ZL50,3m3台111钢筋调直机GJT4/14台112钢筋切断机GQ40台113钢筋弯曲机GW6/40B台214钢筋对焊机UN1-100,100KVA台114直流电焊机ZX5-400,34KVA台315钢筋挤压机22台116真空泵WSD-7.5台14、施工进度计划根据本合同段工程的总体施工计划要求，G01G08 现浇段钻孔桩施工计划开工日期为 20
5、04 年 6 月 16 日，2004 年 10 月 6 日完成。单根钻孔桩成桩施工周期表序 号项目名称工期 （天）1234567合计71钻机就位及工前准备12钻孔、清孔43钢筋笼（含压浆管、探测 管）14灌注水下混凝土1四、施工方案根据本合同段工程的总体施工施工安排要求，G01G08 现浇段钻孔桩施工首先进行 G03、G04、G05 墩的钻孔施工，每个桥墩配置 2 台钻机；待该部分钻孔桩完成后，钻机按照以下顺序调转：G03G02、G04G07G08、G05G06G01，以便尽快的为承台及墩身施工提供工作面。钻孔灌注桩施工主要施工方案如下：1、钻机及配套设备选择根据本工程结构及地质特点，成桩质量
6、要求高、地质复杂，选用 5 台 GY25 型和1 台 AS500 型钻机，钻头选用双腰带三翼刮刀钻头。同时配齐与钻孔及钻机相对应的配套设备：6 台 3PN 泥浆泵、6 台泥浆分离器、1 台 DZ40 振动锤等设备。混凝土第 3 页 共 11 页 及钢筋施工设备按常规设备配置。2、钻孔平台方案由于 G01、G02 桥墩位于 XX，我部拟采用筑岛方案形成钻桩平台(该方案已经业主、监理工程师和地方政府有关部门批准，批准材料见附件 2)，已加快钻孔桩的施工进度。G01、G02 钻孔桩平台四周采用砂袋码砌、中间填宕碴，尽量减少对海洋的污染；承台处填砂作为钻机施工平台，填筑厚度 3m，平台顶标高约 5.6
7、m。G01、G02桥墩区域筑岛方案详见附件 3。十塘内 G03G08 桥墩处于陆地区，在原地面填石渣碾压整平，承台处填砂作为钻孔平台，填筑厚度 1m。3、水下混凝土施工方案钻孔桩混凝土为海工耐久混凝土，为保证工程质量，采用方案为：中铁四局拌和站集中生产、4 台 6m3混凝土运输车运输，现场采用导管法灌注。4、钢筋笼施工方案钢筋笼在加工场集中加工、分节制作，专用运输车运至施工现场，然后利用25t 汽车吊配合人工将其放入孔内并按设计图纸和施工技术规范要求接长。5桩底压浆方案压浆管路严格按照设计图要求进行安装，混凝土灌注完成后 2448 小时用高压水对压浆管进行初裂。桩底压浆工作在桩检合格且混凝土灌
8、注完成 10 天后进行。现场压浆工作采用 ZJ-400 型涡流制浆机制浆、3SNS 型往复式三柱塞泵压浆。五、施工方法及施工工艺1、钢护筒埋设钢护筒埋设深度的确定XXG01、G02 墩护筒顶标高按高出施工平台 0.4m 考虑，即6.0m，十塘堤内G03G08 墩护筒顶标高较平台高出 0.3m。其底标高和壁厚将严格按照设计图有关要求确定：G01、G02 墩为永久性钢护筒，长度为 12 米；G03G08 墩为临时性钢护筒，长度为 4 米。钢护筒埋设待桩位准确确定后，用汽车吊将钢护筒吊装就位后，采用 DZ40 振动锤下沉钢护筒至标高。护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差为 100mm，竖直线倾斜度
9、不大于 1%。2、钻孔第 4 页 共 11 页 钻机安装：钻机安装时确保底座平稳，在钻进过程中不发生位移、倾斜或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘与转盘中心的连线竖直，钻头中心与孔桩中心重合，偏差不大于 2cm。开钻前用水平尺矫正转盘，保证水平，每次交接班都要检查水平、及时纠正。开始钻进时，适当控制进尺，在护筒刃脚处采取低档慢速正循环钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，以正常速度钻进。钻进 2030m 后（避开地质变化地段），再转换成气举反循环钻进。采用减压钻进及双腰带钻头，保持重锤导向作用，经常检查钻机的水平，发现问题及时调整，确保成孔竖直度。及时地控制地质变化地段的钻进速度，防止缩
10、孔、坍孔的产生。随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况适时调整泥浆性能。定时检查调整泥浆性能，严格控制泥浆性能指标。在不同地层钻进时，根据进尺情况及时更换钻头。粘土层中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受的阻力也大，易糊钻，将选用尖底钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土层和淤泥质亚粘土层钻进时，容易出现坍孔和缩孔现象，拟选用平底钻锥，控制进尺，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。钻进过程中始终保持孔内液面高于孔外水位 1.52.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，始终保持孔内的水位和泥浆的相对密度和粘度。桩的钻孔和开挖，在钻孔中心距离 5m 内任何混
11、凝土灌注桩完成 24h 后才能开始施工，以避免干扰新灌混凝土的凝固。钻进过程中如遇浅层气，减速钻进，加大泥浆比重（或向孔内投入粘土块），提高孔内水位和泥浆的相对密度、粘度和胶体率，加强泥浆护壁作用，保证成孔质量。密切观察地面沉陷引起的平台高程变化、钻机位移，并及时采取措施。钻孔时认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对，及时调整钻孔工艺。钻孔连续进行，当遇特殊情况需停钻时，则提出钻头，并采取措施保持孔壁稳定。为减少孔壁暴露时间，在钻孔连续作业中，充分做好各种准备工作及应急预案，使钻孔时间控制在 72 小时内。正、反循环流程见下图。第 5 页 共 11 页 孔底孔
12、口3泥浆泵泥浆循环池1泥浆沉淀池泥浆分离器砂石泵导管孔底泥浆反循环：护筒钻机、钻杆3泥浆泵泥浆循环池1泥浆沉淀池2泥浆泵泥浆循环池2护筒正循环：泥浆反循环图泥浆正循环图泥浆沉淀池泥浆分离器砂石泵3泥浆泵泥浆循环池1护筒导管与砂 石泵相连2泥浆泵钻机与3泥浆泵相连护筒泥浆循环池13泥浆泵泥浆循环池2砂石泵泥浆分离器泥浆沉淀池3、固孔泥浆制备及循环净化系统由泥浆循环槽、制浆池、储浆池、沉淀池、泥浆分离器等组成。护壁泥浆采用优质膨润土造浆，淡水进行孔外拌制，专用储浆池储存，第 6 页 共 11 页 经净化池净化后循环使用。残渣与泥浆按环保要求排放。施工时定期对泥浆的相对密度、粘度和胶体率进行测试，其
13、性能指标见下表。泥浆性能指标泥浆性能指标 钻孔 方法相对密度 (g/m3)粘度 （Pa.S）含砂率 （%）胶体率 （%）失水率 （ml/30min ）泥皮厚 （mm/30min ）静切力 （Pa）酸碱度 （Ph）正循环1.201. 45192849615235911反循环1.061. 10182849520312.5 9114、清孔钻孔达到设计深度，且成孔质量（钻孔中心位置、孔径、倾斜度）符合要求，并经监理工程师批准后进行换浆清孔。清孔时，孔内水位保持高出孔外水位1.52.0m，以防止钻孔塌陷；应将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，不得用加深孔底深度代替清孔；沉渣厚度满足设计及规范要求。清孔后从孔底
14、提出泥浆试样，其指标应符合下表规定：泥浆性能指标相对密度1.031.10 粘度1720 S 含砂率2%清孔后泥浆指标胶体率98%5、钻孔质量检查钻孔桩在终孔和清孔后，对孔径、孔深和倾斜度，采用专用超声波仪器测定。经检验确认成孔满足要求时，立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序施工。钻孔偏差应符合下表规定：钻孔桩成桩质量标准序号检查项目规定值或允许偏差 1混凝土强度（MPa）在合格标准内 2孔的中心位置（mm）100 3孔径不小于 1.5m 4倾斜度1% 5孔深符合图纸要求 6沉淀层厚度（mm）2006、钢筋笼制作、安装第 7 页 共 11 页 钢筋笼采用钢筋加工场集中制作，
15、分节长度为 18m，接头区段长 1m，钢筋笼在特制模具上加工，主筋采用闪光对接焊。对各节段进行编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。钢筋笼存放在加工棚外的场地上，用专用运输车运至作业平台。为防止钢筋笼在运输、起吊和就位时变形，采用多点支撑、起吊，并在钢筋笼上设置加强钢筋。在钢筋骨架上安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，沿桩长间距不超过2m，横向圆周不少于 4 处。声测管、压浆管除底节焊接在钢筋笼上外，其余均用套环固定在钢筋骨架上（并绑扎牢固），便于管材之间的对接。钢筋笼采用吊车起吊，缓慢下入孔内，若下放遇阻则转动方向后再行下入，禁止强拉猛放，钢筋笼在孔口用冷挤压套筒接长。通过采用新工艺、新技术，
16、以达到钢筋笼的快速安装。钢筋笼下放前检查其竖直度，不满足要求时及时调整，确保对接时上、下节钢筋笼中心线保持一致。钢筋笼安装到位后及时固定，桩头钢筋与钻孔平台焊接牢固，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。钢筋骨架制作和安装的允许偏差见下表。钻孔桩钢筋骨架制作与安装质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1主筋间距（mm）10用尺量、每段 2 个断面2箍筋或螺旋筋间距（mm）20用尺量、每段 510 个间距3钢筋骨架外径（mm）10用尺量、每段 2 个断面4钢筋骨架长度（mm）10用尺量5倾斜度（%）0.5超声波仪器测量6骨架保护层厚度（mm）20用尺量7骨架中心平面位置（mm）20用全站仪检查8顶端高程（mm）20水准仪测量9底面高程（mm）50按顶端高程和骨架长度推算7、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注，导管采用内径 280mm 并装有密封圈的螺纹连接导管，分节长 0.52.5m，最下节长 5
