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1、XXXX 公路公路 XXXX 南段新建工程南段新建工程（XX 标）（钻孔灌注桩）（钻孔灌注桩）安 全 专 项 方 案编制： XX 审核： XX 批准： XXXXXX路桥工程有限公司XX 公路 XX 南段新建工程施工项目 XX 标项目部2013 年 4 月目录目录一、一、 工程概况工程概况1、 工程概况2、施工平面布置3、施工要求二、二、 编制依据编制依据三、三、 安全目标安全目标四、四、 实施范围和工期实施范围和工期五、五、 材料与设备选择、施工支架承载计算材料与设备选择、施工支架承载计算1、材料选择2、设备选择3、施工支架承载计算六、六、 施工工艺技术施工工艺技术1、技术参数2、工艺流程3、
2、施工方法七、安全保证措施七、安全保证措施1、组织保障2、技术措施八、主要危险源及可能造成的伤害八、主要危险源及可能造成的伤害九、应急预案九、应急预案十、监测监控十、监测监控钻孔灌注桩施工安全专项方案钻孔灌注桩施工安全专项方案一、工程概况一、工程概况1、工程概况：XX 公路为新建工程，北接 XX 市 XX 路，经西南 XX 高速公路，跨 XX 连接XX、XX、XX、XX、XX 等主要乡镇，至 XX 省界，是 XX 东岸地区与 XXXX 之间重要的省际交通干线。本合同段为第三合同段，路线走向由北向南布设，起于 XX 申线桥头 XX+300，路线向南止于 XX 中学东侧 XX+000 处。主线路基长
3、 8.7Km，其中桥梁长度 0.949Km，包括 XX 跨线桥和 8 个中桥。XX 跨线桥桥长 434.52m，上部结构采用装配式先张法预应力砼空心板梁（20m，22m）及装配式后张法预应力砼小箱梁（30m） ；8 座中桥桥长合计 514.16m，上部结构采用装配式先张法预应力砼空心板（16m，20m，22m） 。所有桥梁全宽 26m，其中桥面净宽为 211.5m，设计标准为汽车荷载等级：公路-I 级，下部结构采用柱式墩、钻孔灌注桩基础。全线桥梁基础钻孔灌注桩工程量为 13156 延米。2、施工平面布置：2.1、根据标准化指南结合本工程实际情况，项目部及职工宿舍设在 XX 社区华强物流院内，钢
4、筋堆场及制作场、钻孔灌注桩砼搅拌场地及办公室、职工宿舍设在 XX 港西北侧 K40+880 位置。2.2、在施工区域铺设一条宽度 7m 的施工便道，以利于施工车辆的进出和运输。3、施工要求：3.1、钢筋混凝土灌注桩在成孔完毕后，应彻底清孔，摩擦桩其允许偏差及桩基检测有关事项应按交通部颁发公路桥涵施工技术规范执行；3.2、桩主筋、柱内主筋接头建议采用机械接头，桩柱连接部主筋要求采用焊接；3.3、墩台桩基浇筑前必须进行定位复测，并采取措施防止钢筋笼上浮和下沉；3.4、对于部分地质钻孔深度不足的桩基，施工期间根据实际钻孔所揭露的地质情况，及时通知设计单位，桩基长度可适当调整。二、编制依据二、编制依据
5、(1)公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95） ； (2)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；(3)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；(4) XX 公路（XX 南段）新建工程安全管理标准化指南；（5）XX 标合同段招投标文件、合同文件及施工图设计文件；（6）总体及钻孔灌注桩施工组织设计。三、安全目标三、安全目标1确保无死亡事故和重伤事故。2无重大责任事故。3无重大安全隐患。四、实施范围和工期四、实施范围和工期1、实施范围XX 公路 XX 南段新建工程 XX 标段桥梁陆上、水上桩基工程。2、工期钻孔灌注桩 XX 跨线桥计划在 7 月底结束，其它桥
6、施工工期至 2013 年 10 月底结束。五、材料与设备选择、施工支架承载计算五、材料与设备选择、施工支架承载计算1、材料选择：水泥选用 XX 明港水泥厂生产的 PO42.5 普通硅酸盐水泥，黄沙选用安徽芜湖产的中砂，碎石选用 XX 湖州产的 525 mm 的连续级配，采用上海申特 HRB33525、芜湖新兴HRB33525 和中天 HPB23510 的钢筋，所有材料按规定进场自检、报验合格后使用。2、施工机具选择：2.1、本工程钻孔选用 GPRS180 型正循环钻孔机 4 台，钻机的安装就位，严格按照建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）操作规程施工。2.2、电焊机 8 台，型号
7、：BX1-500 型交流弧焊机，符合用电标准。2.3、混凝土拌和机 1 台，型号为 JS1500。2.4、混凝土泵送机 1 台，型号为 HBT60，性能良好。3、施工支架承载计算：排架结构形式，东北落叶松木桩群桩基础、上铺 8 米长 15*25cm 方木，每个墩打群桩 4 排，横向间距 1.52m，纵向间距 XX 港桥 Pmax=10.92KN以上数据取值均按最不利原则取值，核算木桩的承载力符合要求。3.3 稳定性排架脚手桩施工完毕，在按施工组织设计要求进行脚手桩顶标高统一、脚手桩排架纵横向水平支撑、剪刀撑、斜撑等施工。水平撑、剪刀撑、斜撑应按施工组织设计要求选用木材，其中水平撑采用 25*1
8、5 方木，保证一排的木桩在同一平面连成整体；剪刀撑采用马璜钉多点临时合理固定，与脚手木桩可靠连接，保证不同平面的木桩连接成整体；排架与排架之间设置斜撑，斜撑的方向必须交错以增加排架的稳定性。水中平台排架搭设示意图附后。六、施工工艺技术六、施工工艺技术1、技术参数：1.1、泥浆参数 在钻孔过程中，泥浆的主要功能是护壁、冲洗、携带钻屑等。泥浆质量的优劣，对成孔的规整性和成孔速度都具有重要影响。因各项参数不是独立的，而是交互作用的，所以，施工中必须视地层条件和钻进方式综合考虑，合理选择泥浆参数。本段地质情况基本为粘土层，夹少量亚砂土层，所以泥浆制作主要是钻进中生成，无需人工造浆，只需监测泥浆性能，及
9、时调整。泥浆性能指标表地质情况相对密度粘度（S）含砂率（%）一般地层1.051.20162284松散地层1.201.451928841.2、钻具 在钻孔施工中,为提高工效，钻头要具有良好的切削性和较强的适应性，并且要求光洁度好、导向性好、强度大及寿命长，因此要合理选择钻头类型和结构参数。钻进粘土层时，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力较大，易糊钻，故选用 1.5 的尖底锥形钻头。钻杆必须有足够的强度，它对施工影响最大的就是拆装占用的时间长。本工程采用相对装拆速度较快的 16.8 钻杆，接头采用丝扣连接。2、工艺流程：钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样平整场地埋设护筒钻机就位钻机钻孔清孔下放钢筋笼成孔检
10、查安装导管拔除护筒灌注水下砼钢筋笼运至现场3、施工方法：3.1、测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用水泥混凝土浇筑铁钉标记。3.2、钻孔准备(1)旱地桩，人工平整场地、清除杂物。(2)靠近岸边的水中墩(距离6m 时)，先修筑草袋围堰，并搭设临时工作平台，远离岸边的水中墩，搭设工作平台。(3)埋设护筒岸上护筒顶端的泥浆溢出口标高高出地下水位 1.5m，采用 6mm 的钢板制作，其内径大于桩直径 300mm，顶面高出地面 30cm。水中墩护筒采用一次性钢护筒，其内径大于桩直径 5060mm，护筒下沉时倾斜度不大于 1%，顶面高出水面 1.0m2.0m。护筒埋设保证准确、
11、稳定、不漏水、水中护筒根部埋入持力土层中，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm，部分靠近岸边的桩位护筒直接采用填土埋设。(4)泥浆的制备泥浆制作主要是钻进中生成，无需人工造浆，只需监测泥浆性能。在旱地施工时，在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸为64m，深度 1.5m。在水上施工时，紧靠岸边的在岸上设置泥浆池，对水中桩，用水泥船作泥浆池。对施工过程中废弃的泥浆，在桥旁边挖一储浆池，作为废弃泥浆的倾倒场地。3.3、钻机就位安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于 2cm，在钻进过程中，要经常检查转盘，以防倾斜或产生位移。3.4、钻孔
12、(1)开钻开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下 1.0m 后，方按正常速度钻进。(2)钻进在钻进过程中，经常注意土层变化，每进尺 2m 或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘土层中钻进，选用中等转速，大泵量，稀泥浆。在混粉砂或粉砂土层中钻进，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要
13、防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。3.5、清孔钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔，清孔采用换浆法，即将钻头提离孔底1020cm 空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直到稳定状态为止。换浆时间一般为 46h。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。3.6、吊放钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场制作，采用炮车运输到现场，利用钻
14、机起吊钢筋笼。钢筋笼分段吊放、接长时，先将下段在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂在孔口，再吊上第二段机械连接或焊接，逐段连接逐段下放，钢筋采用在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。吊入后校正中心位置及垂直度。3.7、灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注。导管为 300mm 的钢管，每节长 2.02.5m，配 12 节长 11.5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水。混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至作业点。首批灌注混凝土其数量按计算确定，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于 1m；开导管用混凝土隔水栓，当混凝土装满漏斗后，拔出隔水栓，混
15、凝土即下入到孔底，排开泥浆；在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深 26m。利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，直至高于设计标高 1m。整个施工过程，从钻孔到最后灌注完成，砼要力保连续。在机械、人员、材料等方面统筹安排的情况下，以最短的时间完成每一道工序，以防坍孔、堵管等问题的出现。七、安全保证措施七、安全保证措施1、组织保障针对我标段的钻孔灌注桩施工，项目部成立了以项目经理 XX 为组长，总工 XX 为副组长的安全施工领导小组，确保对钻孔灌注桩各工序施工安全进行有效地控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书，工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性地制定安全保证措施
16、，明确双方责任。建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度。建立安全管理网络，安全责任实行项目经理负责制；落实安全岗位责任制，做到安全生产人人有责。建立健全安全管理制度，加强职工的安全意识教育，上岗前做好安全技术交底，严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章施工。钻孔灌注桩施工安全组织机构图如下图所示：2、技术措施2.1 钻前准备工作安全控制措施(1)、护筒内径比桩径大 30cm，护筒中心竖直线确保与桩中心线重合，平面允许偏差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1，护筒埋置深度根据实际情况决定：砂类土不小于工 程 部 ： XX财 务 部 ： XX试 验 室 ： XX质 检 部 ：项目经理：XX总工：XX安全主管：XX钻孔灌注桩施工队2m，黏性土不小于 1m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土，并分层夯实；(2)、钻机各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好，润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、
