阜阳春南污水处理毕业设计

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1、 阜阳春南污水处理毕业设计摘要：随着环保意思的逐渐加强，污水处理越来愈受到政府的高度重视，它不仅使有效的水资源得到了合理的应用，而且优化了环境，为人们提供了良好的憩生之所。此毕业设计通过浙江阜阳春污水处理项目来说明污水处理的整个工艺以及控制原理，监控的整个过程，以及调试过程，作为此毕业设计不仅完成了学校布置的毕业设计任务，更为重要的是通过此文，我从中学到了更多更广的知识，为踏上社会铺下了良好的开端。关键词：plc .上位机画面组态（WINCC FLXIBLE）,现场设备，现场仪表，PROFIBUS 现场总线，ACTIFLO沉淀池，混凝，聚凝，工业以太网。目录ACTIFLO沉淀池工艺参数以及控制

2、原理混凝池工艺以及控制原理聚凝池工艺以及参数PLC 控制柜的设计（CAD 图纸）PLC 程序的设计上位机画面的组态（WINCC FLXIBLE）安装调试（现场完成）总结参考文献正文介绍：阜阳春污水项目包含以下内容：1.两个 ACTIFLO沉淀池的主要特点2.处理阶段的组成和控制部分3.监控系统的工艺参数4.设备故障以及应对模式请配合下列文件一起阅读本文件5.设备清单6.仪表清单7.马达清单词汇说明：“操作员”指的是被授权操作控制在 DTCW1 结束后，搅拌器依然故障则弹出窗口要求操作人员关闭该 ACTIFLO.ACTx-CW-AA-x011/x012 接触池搅拌器故障粉末活性炭漂浮并且降低吸附

3、效果报警 2，在 HMI 上显示降级运行；触发 DTCW1;在 DTCW1 结束后，搅拌器依然故障则弹出窗口要求操作人员关闭该 ACTIFLO.ACTx-CW-AA-x011/x012 接触池搅拌器故障粉末活性炭漂浮并且降低吸附效果报警 2，在 HMI 上显示降级运行；触发 DTCW1;在 DTCW1 结束后，搅拌器依然故障则弹出窗口要求操作人员关闭该 ACTIFLO.ACTx-CW-AA-x021 熟化池搅拌器故障絮凝效率下降Alarm2,报警 2，在 HMI 上显示降级运行；触发 DTCW1;在 DTCW1 结束后，搅拌器依然故障则弹出窗口要求操作人员关闭该 ACTIFLO.ACTx-CW

4、-SR-x031 刮泥机故障沉淀池的泥沙排放效率降低报警 2停止该刮泥机参见非正常停机泥/砂循环泵 ACTx-CW-PC-x100/x200/x300 故障无法进行砂水循环报警 0停止相关泵并在 DUTY2 泵可用的前提下启动。ACTx-CW-PIT-x121/x221/x321循环压力计故障无法监控循环泵压力报警 0报警 0停止相关泵并在 DUTY2 泵可用的前提下启动。ACTIFLO沉淀池工艺操作操作员从沉淀池监控屏上（ACTIFLO沉淀池按钮）检查下列内容检查所有的设备都在自动状态下，无故障，检查 SS 曲线，观察调节检查 COD 曲线，观察调节检查化学药剂流量和泵的投加操作员需要从操作

5、员需要从 ACTIFLOACTIFLO沉淀池画面上检查下列内容沉淀池画面上检查下列内容检查所有设备都处在自动无故障检查所有的刮泥机和搅拌器都在运行检查所有循环泵都在运行检查所有砂水分离器都在运行检查污泥排放量曲线，检查排放的频率。参数和阈值表TCW1搅拌器启停的时间延迟TCW2加药系统启停的时间延迟TCW3刮泥机启动的时间延迟TCW4在停止加药后，刮泥机停止的时间延迟TCW5在刮泥机停止后，停止相应微砂循环线的时间延迟TCW5在刮泥机停止后，停止相应微砂循环线的时间延迟TCW6浮渣阀门关闭周期TCW8浮渣阀门打开周期TCW10ACTIFLO 停止时间延迟TCW12当 ACTIFLO停止，冲洗时

6、间延迟TCW13活性炭阀门关闭周期模式 1TCW14活性炭阀门打开周期模式 1TCW15PAC 时间延迟模式 2TCW16接触池搅拌器启动时间延迟TCW17熟化池搅拌器时间延迟TCW18ACTIFLO传统模式下，循环泵出口压力值 P_set 高于 P_HH 或者 P_LL，关闭循环泵时间延迟DTCW1搅拌器出现故障后的降级运行时间DTCW2化学药剂投加出现故障后的降级运行时间DTCW3刮泥机出现故障后的降级运行时间DTCW4循环泵全部出现故障的降级运行时间SS_SETSS 设定值模式 2P_HH循环泵 ACTx-CW-PIT-x121/x221/x321高高压力，用以检测在冲洗阶段泵传输过程中

7、渠道堵塞所造成的高压，以监视冲洗状态（失败）或泵工作状态（堵塞） ，并发出远程报警及停止泵工作。P_LL循环泵 ACTx-CW-PIT-x121/x221/x321低低压力，用以检测抽吸过程的堵塞而造成的真空现象，并发出远程报警及停止泵工作。混凝剂：PACL，储存与投加理论原理原水混凝过程中应用的混凝剂为聚合氯化铝（PACl） 。化学混凝是整个系统的关键步骤，用以去除固体悬浮物，降低浊度。这种 PACL 溶液为成品，用卡车运入厂区，这些溶液首先被传输至 PACL 储液池 GA-RV-001/002 中。随后由投加泵 GA-PV-010/020/030/040/050 投送至 ACTIFLO 1

8、 线，ACTIFLO 2 线.混凝剂的投加程序由 PLC 控制，在 ACTIFLO启动过程中发出命令。聚合氯化铝在 ACTIFLO投加点在在 ACTIFLOACTIFLO有有 1 1 个投加点：个投加点：一个投加点在每个 ACTIFLO的混凝池 设备GA-RV-001/002混凝剂储液池GA-AA-001/002PACL 储液池搅拌器GA-VA-001/002储液池出口管电动阀门HB-VA-200/201储液池进口服务水电动阀门GA-PV-010/020/030/040/050PACL 溶液加药泵GA-VA-010/020/040/050/003/004PACL 加药泵出口电动阀门仪表GA-F

9、IT-100/200到混凝池的流量计GA-LIT-001/002混凝剂原液储池的液位计GA-LS-001/002混凝剂原液储池的液位开关GA-PI-010/020/030/040/050PACL 加药泵出口压力指示计运行 ; 运行描述聚合氯化铝储液池聚合氯化铝储液池两个聚合氯化铝储液池 1 用 1 备以 PACL 储液池 GA-RV-001 为例如果溶液池 GA-RV-001 工作中，当储液池 GA-RV-001 内液位达到低液位(LGAL1)后，操作员通知药品供货商并要求卡车到现场卸载 PACL 药剂，当储液池 GA-RV-001 内液位达到低低液位(LGALL1)后，出口管自动阀门 GA-

10、VA-001 关闭。备用中的溶液池自动转为工作中，且相关备用池的出口管自动阀门打开。药剂卸载期间，当液池 GA-RV-001 内液位达到高液位(LGAH1),操作人员立即停止传输。低液位，低低液位与高液位警报就地显示（变送器 LED）并报导到 HMI.液位开关有一个低低液位设置点，用于保护泵 LSGALL。聚合氯化铝投加阶段如果工作中的溶液池达到低低液位(LGALL12)，如果备用池可用，只会自动切换，而工作中的投加泵不受影响。如果备用池不可用，则投加泵停止。投加原理投加原理化学投加泵根据变频器 VSD 和手动冲程进行运行根据和 PLC 计算得出的与原水流量成比例的药剂流量以及流量计测得的药剂

11、流量，VSD 会对投药泵的频率进行调整。PLC 通过一个 4 到 20mA 的信号，根据设定值和测到的药剂流量的差别，来控制调整投药泵的频率。操作员应随时参看泵的标准曲线来调整化学药剂投加量。如 PLC 自动模式出现问题，操作员应该能为得到正确的药剂投加率而调整泵的冲程。投加模式手动模式：操作员可直接输入投加流量设定值。设定值不随进水流量和 PACL 投加率变化。自动模式： PLC 根据设定的 PACL 投加率和流量计测量的进水流量自动计算要求的投加流量。流量-频率曲线模式：如果流量计出现故障，则转为流量-频率曲线模式。由于投加量和泵的频率的关系曲线已经预存在 PLC 中设定。这样，泵的频率就

12、会根据投加量要求自动转换生成。聚合氯化铝投加率聚合氯化铝的最佳投加率需要通过实验室混凝剂测试（烧杯测试）得出。试验数据用于计算投加泵的流量。24 小时时间表在 HMI 上预设了投加率。该表在调试期间根据烧杯试验制定。聚合氯化铝投加计算混凝剂流量(l/h) = (总进水量 (m3/h) *初始混凝剂投加率 (mg/L)/N运行的 ACTIFLO / (PACL 浓度 (%) * * 比重 (kg/m3)根据要求的混凝池流量设置点和流量计 GA-FIT-100/200 测得的流量值的差异来自动调节 PACL 泵的频率启动投加混凝剂的要求PACLPACL 投加泵启动程序投加泵启动程序” 由以下条件和

13、程序构成：由以下条件和程序构成：初始条件：1.加药泵无故障且处于自动模式2.相应的阀门已打开3.工作中的PACL溶液池不在低液位4.烧杯实验已完成，操作员已经将PACL投加率输入HMI 措施：1.操作员启动 ACTIFLO2.TGA 时间延迟后，相关 PACL 投加泵启动3.当泵启动，PLC 计算投加量，调节泵频率，保证测量值等于 PLC 计算出的投加量。“PACL“PACL 加药泵停止程序加药泵停止程序” 由以下条件和顺序构成：由以下条件和顺序构成：初始条件：ACTIFLO的停止程序已经被激活所有 PACL 溶液池显示低低液位或其低低液位开关激活。措施：PACL 加药泵自动停止故障和备用模式

14、投加泵 GA-PV-010/020/040/050 故障电气故障报警 1， 停止运行泵，自动启动备用泵如果工作泵和备用泵都故障，报警 2显示，停止相关程序。计算的泵频率低于 20 Hz泵损坏的风险报警 1，泵一直在 20Hz 或高于 20 Hz 运行所有液位开关达到低低液位初级保护报警 2 显示，停止所有投加泵液位开关故障电气故障报警 1 显示，手动隔离储池直到解决问题液位开关故障电气故障报警 1 显示，手动隔离溶解池直到解决问题液位计故障电气故障，超出读数范围报警 1 显示用校准模式保持投加运行监视池的液位，避免出现低低液位。流量计 GA-FIT-100/200 故障电气故障，超出范围VSD

15、 没有自动调节报警 2 显示，操作员手动调节泵频率工艺操作HMIHMI 监控监控检查所有设备都在自动状态，并没有故障检查加药泵在运行检查混凝剂流量趋势曲线和应与设置点是相应的。检查储药罐液位，为了记录消耗量检查参数表上投加率设定值工艺监控以下是通常情况下加药率的范围，一般用烧杯试验确定加药率。混凝剂的加药量是依据原水的 SS 浓度。操作员应该跟踪每天依据 SS 浓度所用的加药率，建立一个数据趋势，得到相对 SS 浓度的加药率参考值。如有必要，检查 PACL 商品溶液的纯、浓度。记录 PACL 每天的消耗量参数和阈值表LGAH1/2液位计 GA-LIT-001/002 高液位阈值LGAL1/2液

16、位计 GA-LIT-001/002 低液位阈值LGALL1/2液位计 GA-LIT-001/002 低低液位阈值LSGALL加药泵的初级保护液位CA1ACTIFLO的混凝剂投加率CO1商品溶液中的氯化铝的百分比 w/w 含量DA1商品溶液（10%）的氯化铝密度TGA启动/停止 ACTIFLO后，投加泵启动/停止的延时计时絮凝剂：阴离子聚合物絮凝剂：阴离子聚合物理论原理絮凝是一种物理机械过程，在这过程中，絮凝体由于物理搅拌作用和分子间的作用力从而使絮凝体增大以 利于沉淀。投加阴离子高分子助凝剂作为混凝剂的助凝剂而起到吸附架桥作用以提高絮凝效果。 服务水管连接到 PAM 制备单元。 服务水管连接到投药泵出口，以稀释絮凝剂。 高分子聚合物制备单元 絮凝剂制备系统安装在加药间内， 该单元完全自动并带有一个 PLC 控制盘。 操作员应设定制备好的 PAM 的浓度，该浓度设为 1-2 克/升. PAM 制备系统是一个独立于 HMI 的系统，