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1、大空大空间间扣件式扣件式钢钢管模板支管模板支撑架撑架施施 工工 工工 法法XX 工程有限公司二 0 一 0 年四月大空大空间间扣件式扣件式钢钢管模板支撑架施工工法管模板支撑架施工工法XX 工程有限公司XX XX XX XX XX1.前言前言随着我国经济发展, 因建筑造型需要，出现了越来越多的大型综合性工程,这些建筑物表现出超高、大跨度的结构特性，这就对施工中模板支撑体系的刚度、强度、稳定性、安全性提出更高的要求。而超高、大跨度结构如果还延用普通结构架体施工工法，施工不当就容易发生恶性的模板架坍塌事故。针对这些大型综合性工程，提出更为安全、可靠、实用的施工工法是相当必要的。我公司经过长期探索和完
2、善，总结形成了大空间扣件式钢管模板支撑架施工工法。关键技术经 XX 省住房和城乡建设厅组织专家进行评估，总体水平达到国内领先。通过“XX 南校区图文信息中心工程”、 “ XX 宾馆 10#楼改扩建工程”、 “ 法门寺合十舍利塔-山门工程”，实际运用，保证了施工安全，提高了工程质量。该工法荣获了 2008 年陕建集团总公司施工工艺标准优秀奖、2009 年度 XX 省省级工法。2.工法的特点工法的特点2.1 扣件式扣件式钢钢管脚手架特点：管脚手架特点：扣件式钢管脚手架立杆间距和步距可任意调节，适应任何结构工程，有很强的适用性和可操作性，得到广泛的应用。2.2 对钢管脚手架力学特性进行全面分析和应用
3、经验总结：严格制定详细的架体立杆、水平杆及剪刀撑的构造要求和局部规定，使架体安全性更高。2.3 钢管扣件式脚手架具有大量的材料资源，方案容易实现。3.适用范适用范围围本工艺适用于工业和民用建筑中，高度大于 8 米；跨度大于18m，施工总荷载大于 10KN/，集中线荷载大于 20KN/m 的大空间扣件式钢管模板支撑架的施工。4.工工艺艺原理原理以钢管立杆为主承力杆件，纵横水平杆对立杆产生双向水平约束力，通过选择立杆间距和纵横水平杆步距来调整整个架体的竖向承载能力，纵横、竖向和水平剪刀撑，承受水平荷载，并使架体总体稳定，使架体成为类排架结构，上部荷载通过可调支托或水平承重杆，将荷载传至立杆及基础，
4、使架体具有承载能力，实现上部结构施工。5.施工工施工工艺艺流程及操作要点流程及操作要点5.1 施工准施工准备备5.1.1 编编制施工方案制施工方案5.1.1.1 支撑体系初步支撑体系初步计计算：算：熟悉图纸，根据现场基地情况和上部结构特性，依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，按“概率极限状态法”进行初步设计计算，确定梁、板、立杆和纵横水平杆间距。5.1.1.2 构造构造设计设计： ：柱四角立杆间距宜采用柱截面宽度+2250mm设置，当柱截面600mm 时，梁底杆立杆跨距与柱角立杆间距同距，且不大于 1100mm（见图一）。ba柱角立杆梁底立杆图一：柱截面宽度600mm 时，立杆
5、布置平面图a：柱立杆间距 b:梁底杆立杆跨距当柱截面600mm 时，梁底杆立杆跨距按梁宽度设置，其跨距宜采用梁宽+2250mm。梁立杆排距以两柱角立杆实际间距均匀布设，立杆间距应小于设计值。板立杆间距以梁立杆间距模数布设，最大间距不宜大于 1200mm（见图二）。ba 1200图二：柱截面宽度600mm 时，立杆布置平面图a：立杆间距 b:梁底杆立杆跨距上水平杆宜低于梁底 200mm 设置，下水平杆距地不宜大于200mm，中间水平杆间距以上下水平杆间距均匀布设，间距不大于设计值（见图三）。此段范围内水平杆不宜 用接头扣搭接。此段范围内水平杆不宜 用接头扣搭接。附加立杆图三：底步、顶步水平杆要求
6、5.1.1.3 基基础验础验算：算：当架体支撑在土质地基时，应作基础承载力验算，验算应执行建筑施工模板安全技术规范有关规定。5.1.1.4 梁底水平承重杆梁底水平承重杆验验算：算：梁底水平承重杆必须进行强度和刚度验算，当强度和刚度不足时，在梁底应加设同梁底立杆同间距附加立杆，梁底附加立杆可参与梁承重计算（见图三）。5.1.1.5 当板厚大于 200mm 时，对板的支撑立杆也要进行强度验算。5.1.2 审审核核论证论证:按照初步设计和构造设计编制施工方案，此方案须经主管上级技术部门审核后，由项目工程师主持，由本企业外专家组进行方案论证，论证通过后的修正方案作为正式方案，以指导施工。5.1.3 技
7、技术术交底：交底：项目工程师应组织相关技术人员和作业班组认真学习施工方案，并由专业工长向作业班组作书面交底和岗前培训。对于重要结构、异型结构部位宜作 1:1 模型实物交底。5.1.4 材料准材料准备备： ：根据施工图和审核（论证）后的施工方案，确定材料规格、数量，并报送详细的进场计划。5.2 大空大空间间扣件式扣件式钢钢管模板支撑架施工工管模板支撑架施工工艺艺流程：流程：5.3 操作要求操作要求5.3.1 大空大空间间支模架搭支模架搭设设流程：流程：弹线、立杆定位基础（或地基）上铺放垫板摆放纵向扫地杆竖立杆并与扫纵向地杆扣紧装横向扫地杆，并与立杆扣紧装底部水平剪刀撑装第一步纵向水平杆并与各立杆
8、扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆安第三、四步水平杆安装第一步防护小眼网安装二层与柱拉杆接立杆安装中部水平剪刀撑安装上部水平剪刀撑加设竖向剪刀撑。5.3.2 搭搭设设工工艺艺： ：5.3.2.1 根据建筑物的控制轴线弹放出梁、柱等重要构件的位置线及边线。施工准备剪刀撑搭设立杆弹线布置水平杆拉线搭设架体的检查钢筋、模板、砼施工架体整改架体拆除卷尺、力矩扳手等检查公司有关部门验收架体整改5.3.2.2 摆放纵向扫地杆：根据立杆位置，在架体基础上放置纵向扫地杆。5.3.2.3 竖立杆：从角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底
9、端前，应吊线确保立杆垂直）。5.3.2.4 水平杆：每边竖起 34 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直度和水平度使其符合要求，按4560Nm 拧紧扣件螺栓，形成架体起始段。按上述方法依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架立杆间距、水平杆步距是否符合方案要求。5.3.2.5 连柱件及剪刀撑：随搭设进程及时装设连柱件和剪刀撑，连柱件和剪刀撑竖向间距不大于 3 步,直至架体全部搭设完成。剪刀撑除应满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 中的规定外，还应在梁两侧侧排立杆上加设竖向剪刀撑。5.3.3 搭搭设设要求：要求：5.3.3.1 钢管
10、立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm 钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。5.3.3.2 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。5.3.3.3 水平杆在梁立杆跨内或间距内不宜采用接头扣件搭接（见图四）。此段范围内水平杆不宜用接头扣搭接。此段范围内水平杆不宜用接头扣搭接。顶步水平杆图四：梁底水平杆要求5.3.3.4 顶步水平
11、杆以上立杆自由端不宜大于 600，可调支托插入立杆长度200mm(见图五)。 顶步水平杆图五：顶步水平杆及可调支托5.3.3.5 当梁或板斜度大于 20。 。时，立杆顶部不宜用可调支托。5.3.3.6 第一步水平杆、上步水平杆应加设水平剪刀撑，中间每三步架加设水平剪刀撑。6.材料和机具材料和机具设备设备6.1 材料及要求材料及要求6.1.1 钢管：6.1.1.1 钢管采用国标直缝电焊钢管（GBT13793）中规定的 3号普通钢管，其质量符合现行国标碳素结构钢（GBT700）中Q235A 级钢的规定； 6.1.1.2 钢管尺寸为 483.5，每根钢管最大质量不大于 25；钢管表面平直光滑，不得有
12、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深的划道；并严禁打孔。6.1.1.3 钢管外径、壁厚偏差不大于0.5；表面锈蚀深度0.5；两端面相切斜偏差不大于 2、且不大于 1.7；6.1.1.4 弯曲度要求：端部弯曲：长度 L1.5m、弯曲度5；立杆： 3mL4m、弯曲度12；4mL6.5m、弯曲度20。水平杆、斜杆弯曲：L6.5m, 弯曲度30；6.1.1.5 钢管必须涂有防锈漆；6.1.2 扣件：6.1.2.1 采用可球墨扣件，其材质符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。6.1.2.2 螺栓拧紧力矩达
13、65Nm 时，扣件不得发生破坏。6.1.2.3 新扣件有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量怀疑时，按国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定进行抽样检测。6.1.2.4 旧扣件使用前进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，滑丝螺栓必须更换。6.1.2.5 扣件与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。6.1.2.6 扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。6.2 工具机具工具机具塔吊、铁榔头、活口（套口）扳手、钢卷尺等。6.3 检测检测装置装置水准仪、力矩扳手、钢卷尺、水平尺。7.质质量控制量控制7.1 立杆垂直度：1/40
14、0 且40。7.2 步距、横距： 20，纵距 50。7.3 纵向水平杆：连续三跨内同根杆的两端 20；同跨内两根纵向水平杆高差 10。7.4 主接点处各扣件中心相距150mm。8.安全措施安全措施8.1 施工过程中，施工管理人员要经常巡视检查，对架体基础、水平杆、立杆、剪刀撑、各杆件、扣件等及时检查，如发现问题及时采取措施，架体验收按照四步一次进行。8.2 架体每搭设三步搭设一层水平张网，防止坠落事故。8.3 本架体必須由专业架子工进行搭设，高血压、心脏病及不适应高处作业的人员不得进行作业。搭设前专业工长对作业人员进行安全、技术交底。8.4 架体搭设过程中，所有杆件、施工材料不能在架体上集中堆放；每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件。不准利用架体作垂直吊拉运送材料的支架。8.5 架体搭设完成后，零散架管、扣件全部予以清理，架体上不得有任何异物。9.环环保措施保措施9.1 架管搬运轻拿、轻放，减少施工噪音；9.2 钢管刷漆时，应注意保护，避免油漆污染。
