钢桁架安装工艺标准

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1、0钢桁架安装工艺标准钢桁架安装工艺标准1 1 适用范围适用范围 本标准规定给出了焊接钢桁架的安装要求、方法和质量标准，适用 于焊接钢桁架安装工程。2 2 编制依据的标准、规范编制依据的标准、规范GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ812002 建筑钢结构焊接技术规程 GB 500172003钢结构设计规范3 3 术语和符号术语和符号 1、设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。2、材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检 测部门出具的某批钢材质量的证明文件。 3、零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、 节点板、加劲肋等 4、

2、部件 :由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑 等。 5、放样：按照技术部门审核过的施工详图，以 1：1 的比例在枯板 台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。 6、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工 记号。 7、空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。 8、预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 9、H柱子高度。 10、符号：采用国家通用符号。1（1）Q重力； （2）q单位面积上的负荷； （3）K系数； （4）F堆放面积； （5）l长度； （6）h截面高度； （7）f侧向弯曲矢高；4 4 施工准备施工准备 4.1 技术准备 技术准备工作

3、主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。 1、编制钢桁架结构安装施工组织设计 主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作 计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料 和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于钢桁架结构安装工程施工的特点，对于工程所 在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工 期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好 施工安全应对措施。 2、基础准备 1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓 预埋在钢桁架结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每

4、个螺栓的轴 线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底 板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺 栓，必须对其修正。 3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 4.2 材料准备 材料准备包括：钢构件的准备、焊接材料的准备等。 1 钢构件的准备2钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。 1）钢构件堆放场的准备 钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或 经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重 近轻远” （即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）

5、的原则。 对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检 验、组装和配套供应的要求。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。 其中钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二 次倒运困难。连梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全， 堆垛高度一般不超过 2m 和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求 的变形为原则 2）钢构件验收 在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件 的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在 钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 2、焊接材料的准备 钢结构焊接施工之

6、前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查， 各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证 明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行 抽样复验。 4.3 现场施工准备 1 安装前准备工作 1）道路要求 必须保证施工场地平整，能通过载有重构件的长车，所有的障碍物 应拆除，安装现场要认真勘察并确定有足够能满足安装要求的操作空间 特别注意吊车行车路线地基的坚实度及过顶电线。 2）卸货要求 卸货时要按照施工方案的要求事先确定构件卸货的相应位置，避免 二次倒运，应特别注意卸货时长车应停在能将同构件卸在它们的安装位 置附近，尽量减少在安装时的起吊、运输、二次倒运，长车

7、进入施工场3地要有坡道或钢板保护水泥地坪边缘，卸货吊车要根据构件大小，重量 及卸货位置来确定、并应特别注意不要碰别的电线，卸货时长车上的工 人要将吊索捆绑牢靠，并应用橡胶垫分开索具和构件直接接触，地面工 人要将垫木放好，并将构件堆放平整，稳固，核对构件是否与装货清单 相符，注明缺失或损伤，双方签字确定。 3）构件堆放 梁宜卸在容易拼成屋脊接头形成的地方，在地坪上要有垫木，不 宜将梁叠放，柱通常卸在柱所对应的地脚螺栓处，并用垫木垫平，在厂 房中心处必须留出机械行走通道，围护及墙架部分构件宜堆放在外围轴 线外边，小型构件一般堆放在建筑物的一侧，并避免雨淋受潮和污染、 应有排水措施。 2 吊装方法及

8、顺序 钢桁架结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用 单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车 梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽 车式起重机时，考虑到移动不方便可以以 23 个轴线为一个单元进行 节间构件安装。 桁架系统吊装通常采用“节间综合法” （即吊车一次吊完一个节间 的全部桁架构件后再吊装下一个节间的桁架构件） 。 4.4 机具设备准备 钢桁架结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下 应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型 钢桁架结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的钢桁架结构安 装

9、工程可选用汽车式起重机。钢桁架结构安装工程其他常用的施工机具 有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺 栓、电动扳手等。 4.5 作业条件准备 1、主要材料已经进场。 2、施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已 经准备就绪。 3、各种机械设备调试验收合格。44、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。5 5 施工工艺施工工艺5.1 施工工艺流程：见图5.1构件运输堆放轴线复核构件拼装检查质量记录不符合施工准备桁架安装焊 接检查拼接校正符合不符合不符合5图 5.15.2 钢屋架安装操作工艺 1、钢屋架的吊装 钢屋架测向刚度较差，安装前需要进行

10、稳定性验算，稳定性不足时 应进行加固（参见图 5.2-1） 。加固杉杆图 5.2-1 加固图钢屋架吊装时的注意事项如下： A绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变 形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。图 5.2-2 钢屋架吊装示意图结 束6图 5.2-2 钢屋架吊装示意图 B屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标 记严格定位并点焊加以临时固定。 C第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定； 第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正， 再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。 2、钢屋架的校正 钢屋架垂直度

11、的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝屋架下 弦轴线平行）同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠 校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移 a 距离，在对面 柱子上标出同样距离为 a 的点，从屋架中线处用标尺挑出 a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（参见图. 5.2-2） 。 3、平面钢桁架的安装 平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、 顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最 好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、 檩条、支撑等拼装成整体，依次进行吊装，这样不但提高工作效率，也 有利于提高吊装

12、稳定性。 桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经 过计算确定，并应符合下列规定： 1）不得少于安装孔总数的 13；72）至少应穿两个临时螺栓； 3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30； 4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。 4、预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤： 1）钢桁架现场拼装； 2）在钢桁架下弦安装张拉锚固点； 3）对钢桁架进行张拉； 4）对钢桁架进行吊装。 5）预应力钢桁架安装时应注意事项： a 受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近 桁架下弦； b 在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架 下弦加设固定隔板； c 在吊装时应

13、注意不得碰撞张拉筋。 5、天窗架吊装要点 1）天窗架吊装时应用方木或型钢家具加固，以保证其平面刚度 和正确的外型尺寸。 2）天窗架安装后不仅要保证立柱的垂直度，而且要保证同一跨 度内每侧各天窗架立柱在同一直线上。 3）第一榀起吊就位后用缆风绳和撑木临时固定和校正，第二榀 以后的天窗架，可用校正器临时固定和校正。 4）天窗架的全部支撑（包括垂直支撑、上弦支撑、上档、侧板） 应于天窗架同时吊装，不可留至后面补装，要特别注意保证头两榀 （有垂直支撑的节间）天窗架的安装质量。 两榀钢架安装定位后即可安装本间的支撑檩条墙梁。此类构 件属于小型构件，除吊车安装外也可采用纯人工安装。安装顺序为柱顶 系杆、柱

14、间支撑、屋面支撑、墙及屋面檩条。所有檩条墙梁、支撑的螺 栓均应在校准后再进行拧紧。拧紧程度以不将构件拉弯为原则。 5.3 环境、职业健康安全要求 （1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员， 随时检查。发现问题，及时整改。8（2）定期组织相关部门进行安全大检查。 （3）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。 （4）应划分原材料和成品区域，不得混放。6 6 质量控制质量控制 6.1 主控项目 1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固 应符和设计要求。 检查数量：按柱基数抽查 10，且不应少于 3。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现

15、场实测。 2、钢构件应付和设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查 10，且不应少于 3。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 3、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间 隙不大于 0.8mm。 检查数量：按节点数抽查 10，且不应少于 3。 检验方法：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测 。 4、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的 允许偏差应符合表差 6.1-1 的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10，且不应少于 3。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。表表 6.1-16.1-1 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（和侧向弯曲矢高的允许偏差（mmmm）项目允许偏差跨中垂直度H/250，且不大于 15.0l30mL/1000,且不应大于 10.030ml60mL/1000,且不应大于 30.0侧向弯曲矢高 l60mL/1000,且不应大于 50.05 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合9表 6.1-2 的规定。 检验数量：对主要立面全部检查。对每个所检查立面，除两列角柱 外，上