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1、1建 筑 模 网施 工 方 案编制：朱磊工程名称：xx 住宅小区 C 区 12楼建设单位：哈尔滨 xx 房屋开发有限公司设计单位：哈尔滨 xx 建筑设计研究院施工单位：xx 建筑集团股份有限公司第一分公司2005 年 6 月 x 日概况：概况： 本工程从三层以上，墙体采用建筑模网施工工艺，本工艺为辽宁省大连市帝枇建筑模网标准构件工厂生产，然后运至施工现场，根据工程图纸，拼立组装。浇筑时混凝土坍落度为 14-18cm 的普通混凝土，可实现免振捣、自密实，一次现浇形成保温承重复合混凝土墙体。它使施工程序简化，免除了拆模板的工序，工人劳动强度降低。由于外墙采用保温模网，又2减少了粘贴苯板的工序，只是
2、对外墙门、窗洞口等进行简单的找零，减少了施工总工期，增加了一定的经济效益。一、 准备工作：1、选定模网规格尺寸2、模网安装使用的工具：电 钻 、锤 子 、铁 丝 剪 、角 磨 机 、橡 胶 锤 、 无 齿 锯、 吊 线 板 或 水 平 尺 、钢尺、卷尺，线坠，墨斗、手 提 平 板 振 捣器等 3、施工图纸会审、模网排列1） 、模网是否按标准规格尺寸排列，避免造成浪费。2） 、预留插筋、暗柱、楼层拉梁或拉筋设计是否合理，方便施工。3） 、 模网排列时应优先使用大规格模数的模网，当模网的模数与墙体尺寸不匹配时可用补网的方法解决。在切割模网时可在加劲肋附近作竖向切割，切割后模网边缘超出加劲肋 50时
3、，模网安装时应做加固处理。34、建筑模网的运输及保管：装卸模网时应轻放、摆放平整，运输时应垫平，不得相互撞击。应选择平整、坚实、存放方便的堆放场地，堆放时用木方垫平、垫稳，以免压弯，对已打包好的构件应摆正，不得歪斜，以免模网弯折或扭曲。二、模网安装程序二、模网安装程序 1、施工放线，根据墙体边线，用钢钉将 30mm40mm 木方固定于楼板的内侧墙体边线两侧，外墙时固定于内侧，以确定墙体安装位置并保证墙体的几何尺寸。 应根据施工图中模网排列位置划好每件模网宽度线， 以控制累计误差。2、下层留设的柱筋，首先检查是否有超出墙边线，安装模网时是否有阻碍，如果有要及时处理，接着楼板一定要清理干净，按照图
4、纸及有关规定进行柱的纵筋接筋。3、按照常规方法，采用钢管、木方及钢模、木模进行楼板、连梁的支护，用线坠检查楼面模板边线、连梁边线是否与楼板墙线重合，使之达到规范充许范围之内。4、顶板、连梁固定好之后，模网利用顶板作为工作平台，分单元进行组装，先外墙后内墙，先墙垛后墙肢的原则，将模网构件支立并临时固定。4、按照设计图纸的要求，放置附加水平钢筋，并绑扎“”形筋。5、采用模网角件或内、外墙模网（内墙也可用普通模板）封堵节点核心区及转角、端头部位。6、整片墙体全部到位后，沿地面高度 0.2m、0.8m、1.4m、2.0、2.6左右用48 钢管水平支撑，用 8专用铁钩固定于模网加劲肋上，以控制墙体的平整
5、度及整体性。然后再采用钢管绑扎到水平钢管处，对模网进行垂直加固，间距600800，转角处加密。阴阳角转角处，可用角铁做成 600600 的 90 度加固件，内外绑扎到加劲肋处进行加固，间距 800左右（重点部位应加密） 。这样可以更好控制转角处的规方，及提高模网墙体的整体性。通过铝合金尺杆和卷尺检查模网的平整度。6、采用钢管对模网进行斜支撑，一侧绑扎到楼板的预埋钢筋上，一侧绑扎到模网的水平和垂直支撑的钢管上。使用水平尺、铝合金尺杆、线坠等对模网的垂直度进行控制。调整墙体的平整度及垂直度符合规范要求。7、按照设计图纸的要求，预留孔洞4和预埋管线并固定。电气、弱电等专业也同时进行施工。8、按照常规
6、方法，采用 1010 木方及钢模、木模进行独立柱、过梁、阳台的支模，支模完毕后，再重新校正模网、楼板、梁柱的垂直、平整度，使误差控制在规范的允许范围之内。9、通知有关人员对模网安装工程和钢筋工程进行验收。10、利用上一层楼板作为工作平台，按要求浇筑混凝土，模网不用振捣，重点部位、钢筋过密处利用胶皮锤、平板振捣器采用人工振捣，其它普通模板支护处采用常规的机械振捣。三、技术、质量、安全要求：.（一） 、技术要求：1、施工单位应组织有关人员，认真熟悉图纸，进行交底，并提出一意见，认真研究，向设计单位反馈意见和建议。2、应根据设计图纸和施工条件，结合模网混凝土工程特点确定施工方案， ；对施工测量、机具
7、选用、钢筋连接、混凝土作业、模网安装及雨季施工等进行方案优选，并做好充分准备。3、根据建筑物的平面、立面、层数、高度，结合模网工程特点、现场情况和施工要求，并结合国家有关的规定，编制测量方案。4、施工单位对施工具体操作人员进行技术培训，了解和掌握模网混凝土施工的特点和要求。5、本工程为短肢剪力墙体，当设计墙肢长度大于标准模网或其组合后的宽度时，可采用以下方法：不足部分宜预留在墙体相交处（节点核心区外侧）或门窗等洞口的端部；用单片模网或普通模板封堵；门洞口上部、窗洞口上部及其两侧宜采用单片模网或普通模板封堵；6、内墙模网外侧高度与楼板或圈梁下表面标高一致；外墙模网外侧高度与楼板上表面标高一致，内
8、侧高度与楼板或圈梁下表面标高一致。圈梁侧面宜采用普通模板封堵。7、模网拼缝处设置的竖向钢筋可成梯格状地成对点焊，点焊应符合国家有关规定。8、附加水平钢筋，型模网可放置在折钩接筋上；型模网可放置在连接钢片上。附加水平钢筋应巾近加劲肋内侧。59、绑扎钢筋时宜固定在其相近的加劲肋或钢板网上。10、混凝土应符合国家的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性的要求及现场材料数据进行配合比。11、混凝土浇筑时的坍落度控制在 1418之间，浇筑混凝土应均匀下料，每次浇筑高度不宜超过 800，并且钢板网外应均匀挂浆。12、混凝土浇筑后应及时有效养护。附： 节点配筋：13、配管、洞口、补网：在需要留置孔洞、
9、管线的部位作好预留,注意把预埋管的固定，避免浇筑混凝土时移位。当两片模网的缝隙尺寸大于20mm 或模网的模数与墙体的长度不匹配时，应对两模网间的缝隙进行补网,补网的位置应在各种节点附近，保证补网的位置内有配筋，补网的材料可采用网片（内墙也可以用木板）。补网处应注意平整及牢固。外墙补网应添加苯板，补网处不应有缝隙，避免产生冷桥。必要时可用发泡剂，现场发泡。14、外墙抹灰 6采用普通硅酸盐水泥 42.532.5，河砂中砂（含泥量小于 3） ，分三遍成活，总厚度在 25mm 左右。具体做法为：A、底层在砂浆中掺防裂树脂等外加剂，抹灰过程中注意将网孔充满，成活后钢板网的痕迹清晰可见；B、中间层开始之前
10、在模网搭接处和洞口四角处用素灰粘贴碱性玻璃丝网格布。砂浆配合比为：1：0.01:2.5， （水泥：抗裂剂：砂）厚度控制在 10mm 以内;C、面层砂浆配比同找平层，厚度控制在 6mm 以内；注意事项：平层和面层应在上一道工序的砂浆完全干透之后再开始操作；气候干燥和太阳暴晒时应注意防晒处理、淋水养护；15、外墙贴面砖、外墙涂料） 、外墙模网抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有 3 天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行施工，并提前一天将基层洒水湿润；模网外墙贴面砖时，水泥灰浆与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥灰浆的配合比为：建筑胶：水泥：超细砂1：6：6） 、外墙涂料
11、尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水外墙涂料。如果抹灰面层表面较差，应有表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布，然后再刷涂料。（二）质量要求、模网安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10钢尺检查模网上表面标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸5钢尺检查不大于 3.2m8经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 3.2m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两模网表面高低差3钢尺检查模网表面平整度62m 靠尺和塞尺检查外墙0模网拼缝宽度内墙5，0塞尺或钢尺检查模网厚度尺寸5钢尺检查7注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向
12、量测，并取其中的较大值。、模网安装中须注意的问题两块模网之间的连接要严格按线排列、靠紧、连牢；对接缝处内网片间隙大于mm 者应做特殊处理（如补网等） ；外保温层必须靠紧，避免冷热桥的产生。在转角处模网之间必须拉结牢靠以防止浇注混凝土时挤胀变形。整片墙肢的支撑必须牢靠,确保浇注后墙体的垂直与水平。门窗洞口位置必须保证位置，确保证栋楼的窗口通线。各种钢筋箍外径尺寸应满足模网厚度要求， （比模网的公称厚度小 55mm）、混凝土混凝土配合比应符合（JGJ/T55） 普通砼配合比设计规程GB50204砼结构工程施工及验收规范 。其中石子粒径必须控制在 520mm 范围内。混凝土坍落度控制在 14-18c
13、m。 （以现场实际浇筑效果为准）混凝土浇注时应在网的外部施以振敲，特别是拐角等钢筋密集的部位。混凝土浇注要整体平行进行，平均每次浇注高度不应超过 800mm-1000mm，不允许出现混凝土对网片的直接冲击。在混凝土浇注过程中各工种相关人员（模网工、水、电、钢筋）应设专人看护并及时调整避免出现位移现象。混凝土浇注过程中，应注意观察模网内部混凝土的流动状态，应避免混凝土出现滚动状态。墙体转角处、墙体交接处、钢筋密集区（暗柱处）均应注意人工捣实。同时在板下设专人对楼板与墙体接点处或墙体个别部位，在网外轻微振打，保证混凝土密实度，但不得将网片和龙骨打出凹陷。在混凝土初凝前应设专人用木抹将外渗到模网外的
14、混凝土浆抹平，为下一道工序施工作好准备。混凝土浇筑过程中模网出现局部网面膨胀现象，应在混凝土中凝前将网片剪开把多余的混凝土除掉。混凝土养护，按照常规方案执行。4、抹灰及面层瓷砖、涂料：） 、在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过 2，最大应控制在 3以内，垂直分格缝最大间距不宜超过 5，位置可根据现场实际情况而定。8） 、门窗洞口周边侧面，根据设计要求粘贴苯板或抹保温砂浆，避免局部产生热桥。） 、外墙贴面砖粘贴应符合有关规定，粘贴后应及时洒水养护，保护面砖和基层湿润 7 天。分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分
15、格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应就缝宽的 1.3 倍左右，分两次填嵌缝胶，深度达钢板网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。） 、外墙涂料也应符合国家有关规定，同时应注意成品保护。（三）安全要求：1、进场施工人员必须戴好安全帽,特种作业人员配戴好安全防护用品。2、对所有进场施工人员做好安全教育。3、上岗前做好安全交底。4、所有机械设置专人看护。5、电器设备都必须使用“三极”保护。 6、钢筋：（1） 、操作人员应严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程进入现场必须戴好安全帽。（2） 、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩设防爆灯。（3） 、拉直钢筋，
16、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋区域内禁止行人。（4） 、展开的盘圆筋要一头卡牢，防止回弹。切断时要先用脚踩紧。（5） 、多人运送钢筋时，起落转、停、运输均要一致，人工上下转送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（6） 、在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过于集中，并且要戴好安全帽、安全带。（7） 、绑扎简式结构钢筋时，不得踩在钢筋骨架上操作或上下，尽量避免在高空修直、扳弯粗钢筋，特殊情况下操作时，要有安全措施。（8） 、起吊钢筋架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内开始靠近，站住支撑好方向可摘钩。（9） 、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架，不得任减少支架或马凳。（10） 、在安装钢筋时，注意防止碰撞电线，在夜间施工需要移动照明时，选用低9压安全电流，避免触电事故发生。（11） 、在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空上掷扔工具及材料。（12） 、钢筋加工机械应有专人
