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1、物流港工程专项专项施工方案施工方案编制：审核：审批：建建设设集集团团有限公司有限公司工程工程项项目目经经理部理部编编制制年年 月月 日日目目 录录第一节 编制依据.2第二节 工程概况.3第三节 工程重难点分析.3第四节 方案选择.3第五节 材料选择.4第六节 施工工艺及质量验收标准.46.1、模板安装 .46.2 施工验收与安装的质量要求.106.3 模板的拆除程序与方法 .13第七节 脱模剂及模板堆放、维修.14第八节 质量保证措施.15第九节 其他技术保证措施.15第十节 安全文明施工措施.1610.1 安全保证措施 .1610.2 文明施工措施 .1710.3 成品保护措施 .17第十节
2、 环境保护措施.17第第一一节节 编制依据编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。第第二二节节 工程概况工程概况本工程为工程项目，拟建工程位于。项目建筑面积.16，由 A 区、B 区、C 区三个区域组成。总建筑面积为（其中地上建筑面积为，地下建筑面积为 40344） ，共分 A 区、B 区、C 区三个区域，建筑栋数 20 栋；所有区域内的建
3、筑都为低层建筑，框架结构，基础形式为桩基础、独立基础及条形基础；限制高度 36 米（空管限制高程 1181.19 米） 。第三节第三节 工程重难点分析工程重难点分析1、本工程地下结构层高较高，局部有地下二层,对顶板模板支撑体系要求高。2、本工程框架梁高大、跨度大，梁断面尺寸最大达到11001500mm，部主梁加腋,因此对梁模板支撑体系要求高。 局3、框架梁柱节点处模板支设施工难度大，其细部处理直接影响到混凝土外 观质量， 此处为梁板模板设计施工的关键点。第第四四节节 方案选择方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结
4、构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。第第五节五节 材料选择材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1、墙模板采用15mm厚胶合板，木方和钢管作楞。内楞采用50100木方加固。2、柱模板采用15mm 厚胶合板，在模板加工场地制作施工现场组拼，背内楞采用50100 木方。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。3、梁模板梁侧模采用15mm 厚胶合板，50100木方（内楞）现场拼制，梁高大于6
5、00mm采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底模采用15mm 厚木模板，采用50100木方支撑。 4、板模板板模采用15mm 厚胶合板，板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采扣件式钢管支模架。用第六节第六节 施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准6.1、模板安装、模板安装.一般要求1、做好测量放线工作。 2、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的2。以每层 1m 标高控制线为准拉通线，用钢卷尺返出各点标高。3、钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，进行隐蔽工程验收。.模板的工艺流程与施工工艺 柱模板的安装顺序和技术要求柱模板
6、安装工艺流程： 沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检图一： 柱模板节点图 顶板模板安装顺序和技术要求 工艺流程弹线 支立杆 架水平杆安主、次龙骨 铺模板 校正标高 模板预检施工方法1） 、支立杆，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆下面垫放 100mm100mm 的木板。2） 、从边跨一侧开始搭设，先搭设一排龙骨和立杆，临时固定再安二排龙骨和立杆，依次逐排搭设。立杆间距为 900900mm，主龙骨用 48*3.5mm 的钢管，木方在跨中错开。次龙骨用 50100mm 木方，间距 250mm。对于本工程标准柱网 7500跨考虑，顶板模
7、板双向起拱高度 15，局部非标准柱网区域当跨度大于 4m 且小于 9m 时按 2 起拱。3） 、将顶托安装在立杆上，深入长度不得少于 15cm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。按起拱线将顶托面找平。4） 、铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙柱交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体、柱砼交接处粘贴海绵条，海绵条贴在木方一侧。这样既保证了砼阴方正、又避免了砼漏浆的现象。图一：柱与顶板相接处模板节点图5） 、模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝，可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。6） 、顶板模板铺完后，用
8、水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7） 、将模板内杂物清理干净，办理预检。6.梁模板安装顺序和技术要求工艺流程弹线 支立杆 调整标高 安装梁底模板 绑梁钢筋 安装侧模板 模板预检施工方法1、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，并在混凝土柱子上弹出水平控制线。2、搭设梁立杆，立杆下垫 100mm100mm 木板。碗扣架立杆间距600600mm，3、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。梁跨度大于 4m 时时梁底模板应按梁跨的 2 起拱。4、绑扎梁钢筋，经检查合格，清除杂物，安装侧模板。顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模板压侧模，见图十三、十四：梁节
9、点做法。图三：常规梁节点图图四：截面小于 450梁节点图5、梁侧模板采用 14 穿墙螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。次龙骨采用 50100mm 木方，主龙骨采用两根 50100mm，主次龙骨及螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。表 1 主次龙骨及穿墙螺栓间距序号项目主梁间距（mm）次梁间距（mm）备注1梁底主龙骨600600100100mm 木方2梁底次龙骨20020050100mm 木方3梁侧主龙骨6006002 根 50100mm 木方4梁侧次龙骨20020050100mm 木方5螺栓水平间距60060014 穿墙螺栓6螺栓竖向间距550/第一道螺栓距顶板底400mm，
10、最下一道螺栓距梁底高200mm。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到浇筑混凝土前才封闭。检查合格后办理模板预检手续。6.1.4 后浇带模板施工后浇带支设与顶板碗扣架形成整体，要有一定的稳定性、牢固性。在支设过程中，在后浇带两侧 1.5m 范围内设置独立支撑体系，保留到后浇带混凝土浇筑完毕后拆除，相邻的主次龙骨下可垫短向木方，以便拆除其他范围顶板模板而不影响后浇带的支撑体系。图五：顶板后浇带模板做法图6.1.4 隔离剂涂刷、剔凿清理1、隔离剂的选用采用水性脱模剂2、隔离剂涂刷3、替凿清理首先剔除砼接茬处浮浆进松散砼，露出石子。梁、板钢筋
11、绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清楚模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板及拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。6.2 施工验收与安装的质量要求施工验收与安装的质量要求 6.2.1 质量检验批的划分1、模板安装的质量验收检验批按施工组织设计部署的施工流水段划分。2、模板拆除的质量检验批按每次拆模申请批准的施工范围分别划分。3、质量检验批的验收时专职质检员必须参加。分项质量验收要求分项质量验收项目技术负责人必须参加。 1、检验批合格质量应符合下
12、列规定：1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 2） 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2、分项工程质量验收合格应下列规定:1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3、主控项目1）安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 4、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2）模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的 2%。 3）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。表 3 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（） 检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查方正2方尺、塞尺 阴阳角 顺直2线尺表 4 预埋件及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（） 检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查项 目允许偏差（） 检查方法中心线位置3 插筋外露长度+5，0钢尺检查中心线位置
