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1、I目目 录录1 工程概况.- 1 -2 编制依据.- 1 -3 施工过程控制.- 1 -3.1 工艺流程：.- 1 -3.2 管道安装：.- 1 -3.2.1 镀锌管丝接安装：.- 2 -3.2.2 钢管焊接.- 2 -3.2.3 干管安装.- 3 -3.2.4 立管安装.- 4 -3.2.5 干支管安装.- 4 -3.3 室内消火栓、箱安装.- 5 -3.4 阀门安装：.- 5 -3.5 镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装作业.- 6 -3.6 管道试压及消火栓试射.- 7 -3.7 管道冲洗.- 7 -4 设备及材料要求.- 7 -4.1 主要施工设备.- 7 -4.2 施工材料.- 7 -5 安
2、全生产及文明施工保证措施.- 8 -5.1 安全教育制度.- 8 -5.2 安全防护措施.- 8 -5.2.1 洞口临边防护.- 8 -5.2.2 交叉作业防护.- 8 -5.2.3 施工机械电器.- 8 -5.2.4 施工用电.- 8 -5.2.5 消防制度.- 8 -5.3 文明施工保证措施.- 9 - 1 -1 工程概况工程概况XX 污水处理厂位于 XX 市 XX 区 XX 街道西侧，场地为拆迁地，西侧为XX 路、东侧为 XX 路、北侧为 XX 道路，XX 河沿场地北侧经过，并由北向南穿过本场地。本污水处理厂规模 20 万 m3/d。主要构筑物包括：提升泵房、曝气池、生化池、二沉池、D
3、型滤池、消毒池、脱水机房、加药间、抗拔锚杆、基桩、场平、道路、管线、综合楼、设备安装等。污水处理厂主体拟采用全地下室方案，地下室底板埋深约 18m，局部最深处约 23.7m。本工程主要包含 XX 污水处理厂综合楼、配电间、滤池及脱水间消防工程。为对吉污水处理厂消防工程施工全过程进行科学管理及考核、本着“精心组织、精心施工”的宗旨，确保工程质量、进度、施工安全等各个环节的顺利实施，特制订本专项施工方案。2 编制依据编制依据建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001；建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88；建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-88；建筑电器安装工程
4、质量验收规范GB50303-2002；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；建筑施工现场供电安全技术规范GB50194-93；建筑设计防火规范GBJ16-87；根据国家有关施工验收规范、规程和 XX 市有关法令、法规；依据 XX 消防部门质量验收标准；XX 污水处理厂主体及附属工程消防工程设计文件；XX 污水处理厂主体及附属工程施工组织设计。3 施工过程控制施工过程控制3.1 工艺流程室外管安装室外消火栓、消防水泵结合器安装管道试压管道冲洗室内干管安装支管安装（系统综合试压及冲洗防箱安装3.2 管道安装丝接管道安装的一般程序：
5、确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸、切割对口- 2 -焊接紧固支架试压防腐。3.2.1 镀锌管丝接安装镀锌管丝接安装具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25 套一遍成形，DN32-DN40 要求套二遍成形，DN50 以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑
6、，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的 l0。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头l00mm 以上。水管上紧后，外留丝扣 23 丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。3.2.2 钢管焊接钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开 45以上，镀锌管焊接时要求戴上口罩。管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内
7、厚度的 2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线 90角，并要求同心，同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种，DNl00 以下的用砂轮切割机切割，DNl25 以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口 l0cm 内氧化层，废皮及油漆等，用圆挫去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过 3mm 时，用角向磨光机
8、做坡口。管道几种对口方式如下：管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮元脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。- 3 -凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮，飞溅的清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2 倍焊缝宽度，但超过 5mm，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于 300mm。3.2.3 干管安装干管安装根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装
