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1、 特大桥桥面特大桥桥面附属设施施工方案附属设施施工方案中国铁建中国铁建编制： 复核： 批准： 中铁 二一年一月十五日桥梁防护墙、遮板、竖墙等附属工程施工方案一、编制依据（1） 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设（2005）160 号；客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设（2007）85 号；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2005）160 号。（2） 常用跨度梁桥面附属设施通桥（2008）8388A。（3）32+48+32m、40+64+40m、48+80+48m 连续梁相关图纸。（4） 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 。二、工程概况我四分部施工的 客运专
2、线河南段 SWZQ-2 标段DK593+259.56DK597+844.42，线路全长 4.585km 桥面防护墙、竖墙、遮板、电缆槽盖板等附属工程。三、施工组织和任务划分1 总体目标1）质量目标：全部工程达到铁道部发布的客运专线无砟轨道工程质量验收标准。2）安全目标：坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大铁路交通事故及以上事故；遏制因施工引起的一般铁路交通事故。力保安全“零事故” 。3）工期目标：桥梁防护墙、遮板、竖墙等附属工程工期为2010 年 2 月 1 日2010 年 10 月 31 日。2 组织机构2.1
3、 我分部自行组织队伍施工管段内桥梁防护墙、遮板、竖墙的施工，以及成立相应的组织机构，负责分管区段的工程管理工作，并根据工程需要分部组建防护墙、竖墙施工作业队、遮板预应安装作业队和电缆槽施工作业队。2.2 部门及人员职责（1）工程部：负责技术标准的掌握和交、施工图纸的审核、与外方的技术沟通、技术培训、施工组织设计的编写、施工工艺的制定、新材料和新结构的研究和技术总结，施工质量的督导。（2）安质部：负责验标的掌握和培训、质量保证体系的建立和实施、施工质量的督导、安全措施的督办、安全质量问题的分析处理。（3）计划部：负责施工计划和统计工作、新工艺新项目的价格分析和对上对下计量工作，索赔补差工作。（4
4、）物资设备部：负责设备及工器具资源的配置和管理、主要配件的采购工作、各种物资的供应和采购工作，负责原材料及轨道板等的仓储工作、调度工作。（5）财务部：负责相应财务支持和管理。（6）综合管理部：负责文件传达、劳动竞赛的组织、对内对外的施工宣传、会议会务等。（7）中心试验室：负责各种原材料的检验试验工作、各种配合比的设计工作、施工过程中的检测督导工作和各种检验试验报告的分板统计工作。四、总体施工方案和施工计划1 总体施工方案桥面防护墙、遮板先进行试验段施工，经项目部认可后方可大面积施工。桥面防护墙、遮板、竖墙等附属工程施工在桥梁箱梁架设 20孔后就开始跟进施工，先施工防护墙，预埋 CP测量点，以免
5、影响CP测量和轨道板施工；然后跟进安装遮板，焊接遮板 N1 钢筋与竖墙 A 钢筋，然后立模板浇筑竖墙 A 砼，使遮板与竖墙 A 牢固联结；再立模板施工竖墙 B 砼形成电缆槽，最后电缆入槽后安装电缆槽盖板。2 桥面附属工程施工计划根据河南公司制定调整后的施工组织设计要求，以及我局指挥部架梁计划安排，桥面防护墙、遮板、竖墙等附属工程施工计划如下：我分部施工的史凹跨济东高速公路特大桥（0#139#）在2010 年 2 月 1 日2010 年 10 月 31 日完成防护墙、遮板安装、竖墙等附属工程施工；五、施工方案1 防护墙施工1.1 施工工艺流程防护墙施工工艺流程见防护墙施工工艺图：1.2 测量放样
6、（1）控制点上桥：由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。考虑到桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。（2）放样：测量班测量放样，直线每 5m、曲线每 3m 测量放出箱梁两侧防护墙内侧、外侧 10cm 点位置和高程，弹好线，控制防护墙模板施工线形。测量放样梁顶接茬部位处理钢筋骨架安装及综合接地设置模板安装浇筑砼拆模及养护砼检测验收进入下一道工序施工钢筋制备防护墙施工工艺框图（3）高程复核：现场技术员、质检员和测量班对防护墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底到作业工班。1.3 梁顶接荐部位处理梁体与防护墙接触部位需进行凿毛处理，以凿除
7、浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高的应凿除到设计高程、欠高的应采用砂浆对模板底部位进行调平，处理后高程误差控制在 5mm 以内。处理完毕后，应浆杂物清理干净。1.4 钢筋加工、绑扎（1）钢筋加工制作在标准厂区内进行。棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标示清楚；钢筋成品、半成品均应分别标示清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。（2）安装前，先调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨
8、架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每 m2设 4个垫块） ，确保钢筋安装后间距10mm，保护层合格（0、+5mm） ，顶面平整，线形直顺。（3）按照设计图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用 L 型筋与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm，焊缝应饱满并敲除焊渣。接地端子布置在每孔箱梁石家庄端，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。墩身与箱梁接地系统的连接由线下分部同步进行，按设计要求严格控制焊接及安装质量，完成后进行接地系统电阻测试验收。1.5 立模板（1）对标高、钢筋工程进行复核无误，再次
9、清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（可用优质机油、色拉油等） 。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。（2）防护墙模板加固采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线、两侧方木支护加固方式，一侧支护在六面坡脚、另一侧支护在竖墙 B 预埋钢筋根部，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形，严禁在桥面上打孔锚固。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：双层 3mm 厚隔板，内夹泡沫板，立模时断缝宽度按 1.2c
10、m控制，浇筑砼受压后形成 1cm 断缝。（3）模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm 以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差 5mm 以内。模板顶部每 35m 测量出标高，标明混凝土顶面高度，并在模板内侧弹线控制混凝土顶面高程。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。1.6 砼施工（1）浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇筑。为确保砼外观质量，砼坍落度不易过大，
11、一般控制在 1215cm。防护墙断面 0.155m2 ，每次浇筑 100m 防护墙需要 15.5m3混凝土，混凝土一次浇筑方量较少，宜采用吊车垂直运送砼至桥上，桥面水平运输采用小型斗车。（2）防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上 5cm 左右，以利于排出台阶气泡，确保倒角部分混凝土密实无气泡，第二层浇筑至顶。浇筑过程中移棒距离 3040cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面
12、平整，高程误差 5mm 以内。混凝土初凝前，再次进行表面收光，保证混凝土表面光洁没有收缩裂纹，边角清晰，线条顺直。1.7 砼拆模养护（1）拆模一般在浇筑完毕强度达到 5Mpa 以上进行。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。拆除模板时注意对砼保所，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、峰窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉脚等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，不得自行处理。并注意气温急剧变化、大风等时不宜拆模。（2）
13、拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接 PPR淋水管，PPR 管每隔 30cm 钻出直径 2mm 出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。采用这套养护系统后，仅需对蓄水桶内进行加水，即可达到良好规范的养护效果。对防护墙养护时间不得少于 14 天。冬季施工防护墙，混凝土浇筑完成后马上进行覆盖加热养护，养护采用简易移动棚架，彩条布覆盖内生煤球炉，炉顶放置水盆加热形成简易蒸气养护，覆盖加热养护时间不少于 48 小时。1.8 质量控制要点1.8.1
14、 梁顶面高程复核必须复核立模处梁顶高程，超高部位人工凿除至设计标高，欠高部位采用砂浆做出抹带整平，确保模底高程满足要求，进而控制墙顶高程、铺板高程符合要求。1.8.2 线形控制 立模完成后，严格带线检查模板整体直顺，最大偏差不得大于2mm；同时要检查模板支撑牢固性，杜绝浇筑过程中模板移位变形。1.8.3 消除防护墙铺板台阶气泡浇筑砼时，第一层砼浇筑到台阶顶 5cm 位置，加强振捣，通过排气孔及模板引出台阶内气泡。经过实践，厂家加工的模板排气孔设置未达到最佳排气效果，施工中应不断总结摸索改进。1.8.4 防护墙顶面平整度控制防护墙被断缝隔板断开后，浇筑砼进行顶面收面时，人工对墙体断缝处两段墙顶间
15、平整度控制易出现偏差导致拆模后墙体顶面会出现稍许起伏。施工过程应注意对该部位的重点监控，不断提高，确保墙顶平整度。2 遮板预制与安装我分部在混凝土搅拌站或附近桥下设遮（挡）板预制场，在桥梁体架设开始后，预制场向各自管段桥上供板，按每日 2.5 孔的速度紧随架梁作业跟进安排遮板。2.1 工装设备要求（1）遮板预制必须采用定型模板，模板的面板采用 5mm 以上的冷轧钢板，其加劲肋的强度、刚度必须满足结构尺寸的要求。（2）遮板预制采用拌和站集中拌制混凝土，严禁采用小型滚筒式搅拌机。（3）遮板振捣采用插入式振捣棒振捣的方法进行。（4）钢筋加工安装必须采用定位模具。2.2 遮板预制场地建设要求（1）遮板
16、预制场利用拌和站场地或在拌和站附近桥下，场地用混凝土硬化，周边用彩钢瓦封闭管理。（2）场地应合理规划，绘制整体平面布置图，明确原材料存放区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区、钢筋骨架存放区、遮板预制区、遮板存放区以及生活区等，并严格按照平面布置图进行合理布置。（3）遮板预制场，必须按铁道部建设司发布的铁路建设项目现场安全文明标志设置，并设置遮板工程简介牌、场地布置图、施工工艺流程、原材料标识、现场安全标识等图牌。2.3 遮板施工工艺流程遮板预制、安装施工工艺流程见下图：遮板预制、安装施工工艺流程图模板清理钢筋加工模具与钢筋组装模具运至振动平台验收验收、浇筑脱模移至存储区、洒水养护成品运输测量放线吊装定位、与竖墙钢筋焊接牢固2.4 遮板预制2.1.1 钢筋加工、绑扎、存放及安装钢筋加工、绑扎及安装采用定位架，模板与钢筋的组装：钢筋及模板验收合格进行拼装，安装同标号的砼垫块，顶口用两根钢管进行定位。质量控制标准：模具尺寸符合钢筋间距、保护层控制的要求
