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1、高层办公楼钢结构高强螺栓施工高层办公楼钢结构高强螺栓施工工艺工艺本工程连接用高强度螺栓为 10.9 级摩擦型，安装螺栓采用 8.8 级普通螺栓，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸喷砂处理，抗滑移系数 0.45，连接板的材料与母材相同。 1.1.1.1. 安装准备安装准备所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。1.1.1.2. 高强度螺栓性能检测高强度螺栓性能检测序号高强度螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运
2、的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管.使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰
3、尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的应必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月。保管周期超过 6 个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方
4、、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径(mm)16202224紧固预拉力的平均值99-120154-186191-231222-270标准偏差10.115.719.522.71.1.1.3. 施工机具施工机具高强度螺栓施工最主要的施工机具就是高强度螺栓电动扳手，根据用途不同主要有：电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手
5、棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧1.1.1.3.1.1.1.1.3.1.安装摩擦面处理安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。1.1.1.4. 高强度螺栓安装工艺及方法高强度螺栓安装工艺及方法高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的 60-80%，第二次终拧到标准予拉力的 100%。1.1.1.4
6、.1.1.1.1.4.1.工艺流程工艺流程第一步：临时螺栓固定钢构件第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志第三步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓 1.1.1.4.2.1.1.1.4.2.安装临时螺栓安装临时螺栓序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%） ，在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的 30%且不得少于 2 个临时螺栓。5不允许使用高强度螺栓兼
7、作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。临时螺栓安装1.1.1.4.3.1.1.1.4.3.安装高强度螺栓安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法示意图1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。4高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 60%80%。第二次紧固为
8、终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防高强螺栓初拧初拧后划线止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。9扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。高强度螺栓终拧1.1.1.5. 高强度螺栓长度的确定高强度螺栓长度的确定高强度螺栓长度的确定公式L= + H + nh + c连接构件的总厚度 mm；H螺母高度 mm，取 0.8D（螺栓直径） ；n垫片个数；h垫圈厚度 mm；参数c螺杆外露部分长度 m
9、m（2-3 扣为宜，一般取 5mm） ；计算后取 5 的整倍数。1.1.1.6. 接触面缝隙超规的处理接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成 1：5 的缓度，使间距小于 1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于 3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同1.1.1.7. 间隙处理方法：间隙处理方法：序号具体内容1为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物；摩擦面上不
10、允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。2认真处理连接板的紧密贴合，对因板厚偏差或制作误差造成的接触面间隙，作如下处理1.1.1.8. 注意事项注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节
11、点及时进行油漆封闭。1.1.1.9. 高强度螺栓施工质量保证措施高强度螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施示意图1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。3高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于 1.2 倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。4高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。5初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。6扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。9因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。终拧须 24 小时内完毕现场测量螺栓孔位
